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2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。
3、编制依据和采用标准：GB5101-2003《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》4、GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》。
5、设备仪器：液压万能压力试验机，型号：WE-100,量程：0-200K N、0-500K N、0-1000K N。
最小分辨率：0.5KN、1KN、2.0KN。
钢尺：量程:0-300㎜,分度值为：1㎜6、取样过程：以3.5万—15万块为一批,不足3.5万块亦为一批,每批抽去一组。
7、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。
从外观质量合格的砖样中按随机法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。
8、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2003的要求。
9、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。
烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表2的规定的判断。
烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。
10、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。
其中每块尺寸测量不足0.5按0.5㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
11、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100㎜,如果不足100㎜,应另取备用试样补足。
将砖放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，中间抹入厚度不超过5㎜的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3㎜同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
多孔砖、空心砖试度件采用坐浆法操作，将玻璃板铺一张湿的垫纸，纸上一层厚度不超过5㎜的用强度等级为32.5的普通水泥净浆，将砖放入水中10-20min 后取出，放在架上控水3-5min后，将试件坐在水泥浆上，待适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一块抹水泥浆的玻璃板上，效正平行。
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
6.1.6试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约：）按式2计算7.1.1每块试样的抗压强度（RP=P/L×BRP式中：R——抗压强度，单位为兆帕Mpa；PP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差sƒƒs----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
砖作业指导书定稿XSS-ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（砖检测）编制：李美侠审核：批准：徐州市正源⽔利建筑⼯程检测中⼼⽬录1、检测参数 (1)2、适⽤范围 (1)3、引⽤标准 (1)4、分类、规格尺⼨、等级 (1)5. 技术指标 (5)5.1 烧结普通砖 (5)5.2 粉煤灰砖 (8)5.3 烧结多空砖 (10)5.4 烧结空⼼砖 (12)6. 尺⼨偏差 (15)7. 外观质量 (16)8. 抗压强度试验 (19)9. 抗折强度试验 (22)10.体积密度试验 (24)11.吸⽔率和饱和系数试验 (25)12.冻融试验 (26)13.⽯灰爆裂试验 (28)14. 判定规则 (28)砖检测作业指导书1.检测参数尺⼨偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、⽯灰爆裂、吸⽔率、饱和系数、抗冻性。
2.适⽤范围本作业指导书适⽤烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空⼼砖、粉煤灰砖。
3.引⽤规范《砌墙砖试验⽅法》GB/T 2542-2012《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空⼼砖和空⼼砌块》GB 13545-2014《粉煤灰砖》JC 239-20014. 分类、规格尺⼨、等级4.1 烧结普通砖（GB 5101-2003）4.1.1 分类按主要原料分为粘⼟砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸⽯砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4.1.2 规格尺⼨砖的外型为直⾓六⾯体，长度、宽度、⾼度规格尺⼨应符合下列要求：规格尺⼨（mm）长度240、宽度115、⾼度53。
常⽤配砖和装饰砖长度175、宽度115、⾼度53。
配砖和装饰砖其他规格尺⼨由供需双⽅协商确定。
4.1.3 等级4.1.3.1根据抗压强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 4.1.3.2 强度、抗风化性能，根据尺⼨偏差、外观质量、泛霜和⽯灰爆裂分为优等品（A）、⼀等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
砖1、检测依据1)《烧结普通砖》 (GB510l-2003)2)《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1996)2、取样方法、数量2.l烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每l5万块为一验收批,不足15万块亦按一批计算。
2.2烧结砖,如烧结普通砖、烧结多孔砖,每一验收批取样一组(每组15块)做强度试验。
2.3蒸养(压)砖,如灰砂砖、粉煤类砖、炉砖、空心砌块,每一验收批取样一组 (每30块)做强度试验。
2.4取样方法:①按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。
②试件的外观质量必须符合成品的外观指标。
③若对试验结果有怀疑时,可加倍抽取试样进行复试。
2.5样品数量:外观质量:50块强度等级:10块石灰爆裂:5块冻融:5块尺寸偏差:20块泛霜:5块吸水率和饱合系数:5块放射性:4块3、砖的主要检验项目及技术指标3.l抗压强度3.2密度4、技术指标:(l)烧结普通砖:以粘士、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料焰烧成的普通砖。
①强度等级强度等级应符合表l2-1规定表l2-l 强度等级单位:MPa②泛霜:每块砖样应符合下列规定。
优等品:无泛霜。
一等品:不允许出现中等泛霜。
合格品:不允许出现严重泛霜。
③石灰爆裂:优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
4.2蒸压灰砂砖:以石灰和砂为主要原料,允许掺颜料和外加剂,经坯料制备,压制成型,蒸压养护的实心灰砂砖。
强度等级应符合下表：灰砂砖力学性能单位:MPa 表12-2注:优等品的强度级别不得小于15级。
自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书页码：第1 页共27 页1.0 编制目的为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。
3.0 依据标准3.1 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542−20193.2 《烧结普通砖》GB 5101−20193.3 《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544−20193.4 《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545−20193.5 《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239−20193.6 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB 15229−20193.7 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111−20193.8 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC 862−20193.9 《粉煤灰砖》JC239−20193.10 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 基本性能指标产品类别、规格、等级、标记和原材料等。
4.1.1 产品类别4.1.1.1 烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块的产品类别按主要原料分为粘土砖和粘土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。
4.1.1.2 轻集料混凝土小型空心砌块的产品类别按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。
4.1.1.3 粉煤灰小型空心砌块的产品类别按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）和多排孔（D）三类。
4.1.1.4 粉煤灰砖的产品类别按砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）。
4.1.2 规格4.1.2.1 烧结普通砖和粉煤灰砖的规格砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240 mm、宽115 mm、高53 mm。
改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、GB/T 2542−2019、GB 5101−2019、GB 13544−2019、GB 13545−2019等相关标准及检测设备使用说明书编制。
标题：烧结普通砖试验作业指导书
修改概要
烧结普通砖试验作业指导书
1.0技术标准：引用GB5101—93、GB/T2542—92
2.0仪器设备：压力试验机、钢直尺。
3.0试样登记、编号记录。
4.0抗压强度试验：
4.1试样数量为10块。
4.2试样制备：将试样从中间切断成两个半截，断开的半截砖长不得小于100mm。
4.3将已断开的半截放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325#或425#普通水泥调成的水泥浆进行粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试体上下两面应互相平行并垂直于侧面。
4.4制成的试件置于不低于10℃的不通风的室内养护3d。
4.5测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至毫米（mm）。
4.6将试件平方在加压板中央垂直于受压面进行加荷，加荷速度应均匀平稳，以2～6KN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4.7抗压强度按下式计算：。
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范: GB/T5101- 《烧结普通砖》 GB/T2542- 《砌墙砖试验方法》2、试样数量: 10块3、试件尺寸: 240*115*534、环境4.1试验环境要求: 10～35 ℃5、使用仪器及工具:6、试验操作6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割, 交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
6.1.2将试样锯成两个半截砖, 两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm, 如果不足100mm, 应另取备用试样补足。
6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出, 在铁丝网架上滴水20min~30min, 以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm, 砖大面与模具间距不应大于3mm, 砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其它密封材料, 模具内表面涂油或脱模剂。
6.1.4将净浆材料按照配制要求, 置于搅拌机中搅拌均匀。
6.1.5将装好试样的模具置于振动台上, 加入适量搅拌均匀的净浆材料, 振动时间为0.5mm~1min, 停止振动, 静置至净浆材料达到初凝时间( 约15min~19min) 后拆模。
6.1.6试样养护: 在不低于10℃的不通风室内养护4h。
6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个, 分别取其平均值, 精确至1mm。
(加图片)6.2.2( 试验机使用过程) 将试样平放在加压板的中央, 垂直于受压面加荷, 应均匀平稳, 不得发生冲击或振动, 加荷速度以( 5±0.5) kN/s为宜, 直至试样破坏为止, 记录最大破坏荷载p。
7、试验结果处理及修约:7.1.1每块试样的抗压强度( R P) 按式2计算R P=P/L×B式中:R P——抗压强度, 单位为兆帕Mpa;P——最大破坏荷载, 单位为牛顿N;L——受压面( 连接面) 的长度, 单位为毫米mm;B——受压面( 连接面) 的宽度, 单位为毫米mm;试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差ss----10块试样的抗压强度标准差, 单位为兆帕(MPa), 精确至0.01;f---10块试样的抗压强度平均值, 单位为兆帕(MPa), 精确至0.1;f i---单块试样抗压强度值, 单位为兆帕(MPa), 精确至0.01;7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中:f k----强度标准值, 单位为兆帕(MPa), 精确至0.1。
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求：10～35 ℃5、使用仪器及工具:5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图砖用卡尺使用规则如下砖用卡尺的读数1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差砖用卡尺注意事项1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。
两量爪与待测物的接触不宜过紧。
不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然使用说明:a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。
如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。
然后要拧紧表圈紧固螺丝。
保养方法：a）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。
b）测量工件应在静态下进行。
使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。
c）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。
d）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。
如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
5.1.1试验步骤尺寸偏差试样数量20块尺寸测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凹出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
5.1.2判定规则尺寸偏差应符合表1规定5.2外观质量试样数量为50块外观质量检查：量具砖用卡尺分度值为0.5mm钢直尺：分度值不应大于1mm5.2.1 缺棱掉角破坏尺寸量法：缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，空心砖内壁残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
裂纹：裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。
外观质量应符合表2要求外观质量采用JC/T466二次抽样方案，根据标准规定的质量指标，检查出其中不合格品数d1按下列规则判定：d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格；d1＞7，且d1＜11时，需再次从该产品中抽样50块进行检验，检查出不合格品数d2，按下列规则判定；（d1＋d2）≤18时，外观质量合格；（d1＋d2）≥19时，外观质量不合格。
5.3抗压强度试样10块5.3.2.1试样制作采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
试样养护：在不低于10℃的不通风室内养护4h。
5.3.2.2试验步骤测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
(加图片)（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。
5.3.2.3试验结果处理及修约：）按式1计算每块试样的抗压强度（RPR=P/L×BP式中：——抗压强度，单位为兆帕Mpa；RPP——最大破坏荷载，单位为牛顿N；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm；试验后按式1计算出强度标准差ss----10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f---10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；f i---单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；5.3.2.4强度标准值按表5.3.2.5抗压强度平均值f、强度标准值f k 评定砖的强度等级。
样本量n=10时的强度标准值计算公式f k=f-1.83s式中：f k----强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。
5.3.2.5判定规则：强度等级应符合表3规定试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示5.4冻融试验试样数量10块其中5块用于冻融，5块用于未冻融强度对比5.4.1设备：全自动低温冻融试验机万能压力试验机、台秤、电热鼓风干燥箱5.4.2试验步骤用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱在105±5℃下干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2小时），称其质量m，并检查外观,将缺棱掉角和裂纹作为标记。
将一组冻融试件浸入10～20℃的水箱中，24h后从水中取出试件，再用拧干的湿布拭去表面的水，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降至-15℃的低温冰箱中，当温度再次降至-15℃时开始计时。
冷冻3h后将试件取出，再置于水温为10～20℃的水箱中融化2h。
这样一个冷冻和融化的过程为一个冻融循环。
每5次循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况。
完成规定的循环次数后将试件放入鼓风干燥箱中干燥至恒重称其质量m1。
干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样进行抗压强度试验。
5.4.3结果计算抗压强度损失率计算Pm =（P-P1）/ P×100式中Pm—试件的抗压强度损失率，%P–试件冻融前强度MpaP1–试件冻融后强度，Mpa 冻融后质量损失率Gm =（m-m1）/ m×100式中Gm—试件的质量损失率，%M-–试件冻融前的干质量kgM1-–试件冻融后的干质量kg试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。
5.5石灰爆裂5.5.1仪器设备蒸煮箱、钢直尺5.5.2试验步骤试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。
将试样平行侧立于蒸煮箱内，试样间距不小于50mm，箱内水面应低于上板40mm。
加盖蒸6h 后取出检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸。
5.5.3砖的石灰爆裂应符合下列规定：a）破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15出。
其中大于10mm的不得多于7处.b）不准许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域.c）试验后抗压强度损失不得大于5MPa.5.5.4结果评定以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。
5.4泛霜试验试样数量5块5.4.1仪器设备鼓风干燥箱：最高温度200℃耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度25mm~35mm。
透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5mm~10mm的矩形孔。
温、湿度计5.4.2试验步骤清理试样表面，然后置于105±5℃鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。
将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于20mm。
用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。
试样浸在盘中的时间为7d，试验开始2d内经常加水保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。
试验过程中要求环境温度为16℃~32℃，相对湿度35％~60％。
试验7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。
然后在105±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量。
取出冷却至常温。
记录干燥后的泛霜程度。
5.4.3结果评定泛霜程度根据记录以最严重者表示。
泛霜程度划分如下：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象5.5吸水率和饱和系数5.5.1仪器设备鼓风干燥箱台秤蒸煮箱5.2试验步骤5.2.1清理试样表面，然后置于105±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2小时），除去粉，尘后，称其干质量m5.2.2将干燥试样浸入水中24h，水温10~30℃，5.2.3取出试样，用湿毛巾擦拭表面水分，立即称量。
称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量m245.2.4将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮5h停止加热冷却至常温。
，饱和系数试验称量沸煮5h的湿5.2.5 按5.2.3规定称量沸煮3h的湿质量m3质量m55.2.6结果计算与评定)按式(1)计算。
5.2.6.1常温水浸泡24 h试样吸水率(W24式中：-常温水浸泡24 h试样吸水率，%；W24m-试样干质量，单位为千克(kg)；-试样浸水24 h的湿质量，单位为千克(kg)。
m245.2.6.2试样沸煮3h吸水率(W3)按式(2)计算。
式中：-试样沸煮3h吸水率，%；W3-试样沸煮3h的湿质量，单位为千克(kg)；m3-试样干质量，单位为千克(kg)。
m5.2.6.3每块试样的饱和系数(K)按式(3)计算。
式中：K-试样饱和系数；-常温水浸泡24 h试样湿质量，单位为千克(kg)；m24-试样干质量，单位为千克(kg)；m5-试样沸煮5h的湿质量，单位为千克(kg)。
