陶瓷砖作业指导书

1 适用范围本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度的检验。

2 依据标准《陶瓷砖》GB/T 4100-2015《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T 3810.3-2017《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-20063 技术指标3.1 挤压陶瓷砖E≤0.5﹪AIa类3.2 挤压陶瓷砖0.5﹪＜E≤3﹪AIb 类3.3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类3.4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类3.5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类3.6 干压陶瓷砖E≤0.5﹪BIa类Array3.7 干压陶瓷砖0.5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类3.8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类3.9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 类3.10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类注：断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N的砖4 试验仪器电热鼓风恒温烘箱（KH-047/101-2）、干燥器、天平（精度为所测试质量的0.01%）、压力表（精确到2.0%）、两根圆柱形支撑棒（用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1）、圆柱形中心棒（一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递载荷F，此棒也可稍作摆动）。

5 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

6 取样一组十块整砖，共3组注：如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需5块整砖；如每块砖的质量小于50g，则须足够数量的砖使每个试样质量达到50g~100g；砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切成小块，但切割下得每一块应计入测量值内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。

若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。

7 试验方法和计算结果7.1 吸水率7.1.1 试样步骤将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1﹪，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥箱内冷却至室温。

《陶瓷面砖镶贴工艺实训指导书》一、实训目的本节训练是在抹灰工工种训练的基础上进行的，通过本节的训练，可以初步掌握陶瓷面砖（瓷砖、釉面砖）镶贴技能，熟悉饰面工程的施工工艺，以及瓷砖的种类、特点及要求，明确瓷砖镶贴的质量标准。

二、实训任务与训练内容在“抹灰实训”中所抹墙面的内面（有阴角）上镶贴瓷砖。

训练内容为：抄平弹线→贴标准点→垫尺排贴底砖→镶贴釉面砖→边角收口→擦缝。

训练内容要求在6～7个课时内完成。

三、材料与设备1.材料1）水泥：325号普通硅酸盐水泥、325号白水泥。

2）砂：中砂，过筛洁净。

3）饰面砖：规格、品种、图案、颜色、均匀性符合设计要求。

4）107胶：合格产品。

2.机具1）常用机具：与一般砖瓦、抹灰作业所用机具相同。

2）专业机具：裁刀、钳子、擦布。

四、训练步骤1）把釉面砖或瓷砖浸到水中约2～3h。

2）若墙面太滑，则把墙面凿毛并彻底清理干净。

3）靠墙底放一个找平的临时水平垫尺（不高于一块瓷砖高度），并在墙面上洒水。

4）准备水泥浆。

5）在瓷砖背面涂上水泥浆。

6）从紧靠垫尺上面的一层开始粘贴瓷砖。

7）把瓷砖轻压在墙上，并使之垂直，轻敲使其就位。

8）用抹刀或手指在新贴的瓷砖角部移动，可很容易地判断瓷砖角部彼此是否平整。

9）继续镶贴另一块，瓷砖之间留1～2mm的灰缝，以对不规则的瓷砖进行调整。

10）完成一行瓷砖镶贴工作后，继续进行第二行。

11）当需要非整块瓷砖时，用介刀（合金钢錾子）仔细地把瓷砖切割成所需用的大小。

12）贴到所要求的高度后，移走垫尺并完成最下面一层瓷砖的镶贴。

13）用刷子把水泥浆填实接缝。

14）用湿布把瓷砖表面擦干净。

五、操作方法（1）釉面砖需先浸水事先要将釉面砖浸水湿润，浸水时间要在2h以上，然后捞起，晾干水分备用。

（2）基层复查贴砖前需检查基层，诸如底层抹灰是否平整，抄平墨线有无高低，阴阳角是否垂直，特别是阴阳角，如果贴砖至阴阳角才发现不垂直显得太迟。

抹灰底层表面如果呈现粉白色，表明太干，此时应将墙面洒水湿润；如果表面太光滑，还应凿毛。

陶瓷锦砖（马赛克）饰面作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的室内、外墙面粘贴陶瓷锦砖工程。

2作业准备2.1材料准备2.1.1水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2.1.2白水泥：32.5 级白水泥。

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量控制与检验标准。

2.1.4生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

如使用石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

2.1 . 6陶瓷锦砖（马赛2.2主要机具3.2.1 砂浆搅拌机、手提锦砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、开刀或钢片、铁制水平尺、方尺、大杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、铅丝、工具袋等。

2.3作业条件2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好、并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

铝合金，塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。

架子的步高要符合施工要求。

2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

2.3.5大面积施工前应先做好样板，样板墙完成后经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。

3施工作业标准3.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹控制线→镶贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝→清洁3.2操作工艺3.2.1基体为混凝土墙面时的操作方法3.2.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1：0.5：0.5 的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。

陶瓷制作作业指导书1. 简介本指导书旨在提供陶瓷制作作业的详细指导，帮助初学者了解陶瓷制作的基本步骤和技巧，同时提供一些实用的提示和注意事项。

2. 准备工作在开始制作陶瓷之前，需要准备以下工具和材料：- 陶土：根据需求选择合适的陶土，常见的有红陶土、白陶土等。

- 制陶工具：如陶刀、陶棒、陶纸等。

- 制模工具：如模具、泥板等。

- 陶瓷颜料：根据需求选择合适的颜料。

- 窑炉：用于烧制陶瓷作品。

3. 制作步骤以下是一般的陶瓷制作步骤：步骤一：准备陶土将陶土放在台面上，用手或陶刀将其揉搓至柔软均匀，并去除其中的空气泡。

步骤二：制作基本形状根据设计或想象中的形状，用手或制模工具将陶土塑造成基本形状。

步骤三：精细处理利用陶刀、陶棒等工具进行细致处理，打磨陶瓷表面并修饰细节。

步骤四：干燥将制作好的陶瓷作品放置在通风干燥的地方，等待陶土完全干燥。

步骤五：烧制将干燥的陶瓷作品放入窑炉中进行烧制，烧制温度和时间根据陶土的种类和作品的大小而定。

步骤六：上釉（可选）根据需要，可以在烧制完成后对陶瓷作品进行上釉处理，以增强其表面的光滑度和保护性。

4. 注意事项- 在制作陶瓷时，要保持工作场所的整洁，避免陶土受到污染。

- 在使用陶刀和陶棒等工具时要小心操作，以防划伤或损坏陶瓷。

- 在烧制陶瓷作品时，要注意控制炉温，避免过高的温度导致作品破损。

- 使用陶瓷颜料时要遵守相关的安全操作规范，避免误食或接触到皮肤。

5. 结束语希望此份陶瓷制作作业指导书能够帮助初学者掌握陶瓷制作的基本技巧和步骤，并加强对安全操作的意识。

祝愿你能够制作出精美的陶瓷作品！。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==陶瓷作业指导书篇一：陶瓷原料仓作业指导书德信诚培训网原料仓作业指导书1. 目的为了保证本公司原料的正常流动,减少不必要的积压,保障库存,供应公司各部门正常生产的需要。

2. 适用范围本公司原料仓；本文件适用于陶瓷公司A区和B区。

3. 管理职责4. 原料进仓、出仓操作方法 4.1 定义凡生产所需的可构成产品的材料统称为原料。

4.2 原料进仓操作方法4.2.1 原材料进厂, 仓管员先对照《送货单》，核对材料名称(有规格型号的还要核对规格型号)与《采购订单》无误且数量在控制范围内后对来货车辆过磅。

a. 若为泥砂料,则过磅后通知配料仓管,然后通知检验部门检测。

b. 若为化工料则应在卸货时通知监事会取样交检验部门检测,在卸货时还必须对包装数量点数,对包装不足数的按实收数量签收,并注明实收数量的多少。

c. 若为燃烧油,则需要在放油之前通知监事会取样交检验部门检测, 必须检验合格后,方可通知油库工作人员组织放油。

d. 若为润滑油, 则过磅后安排卸货即可。

4.2.2 卸货后空车必须再过磅，在核实送货数量后由仓管员填写原料《收料单》并签收供应更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：陶瓷物料仓作业指导书德信诚培训网物料仓作业指导书1. 目的为保证本公司物料的正常流动，减少不必要的物料积压，降低库存成本。

2. 适用范围适用于本公司物料仓；本文件适用于欧神诺公司A区和B区。

3. 管理职责4. 物料进仓操作方法4.1 物料进仓前，须由本公司采购员或送货单位提供《送货单》。

《送货单》要求注明物料名称、规格型号、数量、单价、送货单位。

4.2 进仓员根据《送货单》，对照经审批有效的《采购订单》对实物进行核对预收，并签收供应商《送货单》。

需检验的及时通知有关检验部门派人验收。

作业指导书------瓷砖地面施工工艺标准一、施工准备1. 材料及主要机具1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合中心设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2. 作业条件提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选, 长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用靠尺检查，不得超过±2mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

二、操作工艺1. 工艺流程基层处理→找标高、弹线→不锈钢嵌条安装→抹找平层砂浆（干铺法）→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2）嵌入不锈钢条（50mmx2500mm实心拉丝不锈钢）3) 抹找平层砂浆：a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从柜区一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，进行密缝铺贴。

在柜区分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于中心通道的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在柜区内分中，非整砖应排放在与临柜拼接处。

陶瓷制造加工作业指导书一、介绍本作业指导书旨在为陶瓷制造加工作业提供操作指引和安全注意事项，确保作业的高效进行和员工的安全。

二、作业准备在进行陶瓷制造加工作业之前，需要进行以下准备工作：1. 准备所需的陶瓷原料、工具和设备。

2. 检查工具和设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 检查作业场地的安全条件，清除任何潜在安全隐患。

三、操作流程1. 确定加工工序和所需的操作步骤。

2. 根据工序和步骤安排工作流程，确保每个步骤的顺序和逻辑性。

3. 熟悉陶瓷加工机械设备的使用方法和操作规程。

4. 按照工序要求进行原料配比、搅拌、塑型等加工操作。

5. 在作业过程中，保持设备和工作环境的清洁和整洁。

6. 注意作业中的安全事项，如佩戴适当的防护装备、避免过度疲劳等。

四、安全注意事项在进行陶瓷制造加工作业时，需要注意以下安全事项：1. 戴上适当的防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

2. 遵守机械设备的操作规程，禁止随意触摸机械部件。

3. 避免在机械设备运行时进行维修和清洁操作。

4. 不要将手指或其他物品伸入机械设备中。

5. 在操作过程中，避免过度疲劳和分心，保持集中注意力。

6. 禁止在作业场地吸烟或使用易燃物品。

五、故障处理在作业过程中，如果遇到机械设备故障或其他问题，应立即采取以下措施：1. 停止机械设备的运行。

2. 查找并排除故障的原因，如电源故障、设备堵塞等。

3. 如果无法解决故障，及时报告上级或维修人员并等待处理。

六、作业结束作业结束后，需要进行以下处理和整理工作：1. 停止机械设备的运行，并及时清洁设备和作业场地。

2. 整理和存放使用过的工具和设备，确保其安全性和易取性。

3. 记录作业过程中的问题和改进意见，以便后续作业参考。

结论本作业指导书提供了陶瓷制造加工作业的操作流程和安全注意事项，帮助员工有效开展作业并保障其安全。

在作业过程中，务必遵守相关规程和安全要求，以确保陶瓷制造加工作业的顺利进行。

陶瓷砖作业指导书一、编制依据1、《陶瓷砖》GB/T 4100-20062、陶瓷砖试验方法第三部分GB/T 38103.3-20063、陶瓷砖试验方法第十二部GB/T 38103.12-2006/ISO10545-12：1995二、操作人员1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建材检验员资格证书。

同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。

2、本试验检测必须有两人以上参加。

三、技术要求1、按照陶瓷砖的成型方法不同进行分类，见下表2、按吸水率不同分为三大类①低吸水率砖（I类），E≤3%I类干压砖还可以进一步分为：（a）E≤0.5% ( BIa类)；（b）炻瓷砖0.5%＜E≤3%（BIb类）②中吸水率砖（II类），3%＜E≤10%II类干压砖还可一步分为（a）3%＜E≤6%(AIIa类)(b) 6%＜E≤10% ( IIb类)II类干压砖还可一步分为(a)3%＜E≤6% (BIIa类)(b)6%＜E≤10% (BIIb类)③高吸水率砖砖（III类），E＞10%四、检测仪器的要求1、干燥箱：工作温度为110℃±5℃；也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。

2、天平：天平的称量精度为所测试样质量0.01%。

3、去离子水或蒸馏水。

4、吊环、绳索或篮子：能将试样放入水中悬吊称其质量。

5、玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。

能将试样用吊环、绳索吊在天平的一端，使试样完全浸入水中，试样和吊环不与容器的任何部分接触。

6、沸煮仪：能保持水加热到沸腾并保持煮沸2h。

7、麂皮8、冷冻机：能冷冻至少10块，其最小面积为0.25 m2，并使砖相互不接触，能达到-30℃±2℃。

五、试验检测操作1、试样要求①吸水率：每种类型取10块整砖进行测试。

如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。

外墙陶瓷锦砖作业指导书一、适用范围纸板面砖二、施工准备1、组织好能创品牌的专业装饰施工队伍。

2、组织好材料的进场的验收工作。

3、准备好饰面施工常用的机械设备及粘贴工具。

4、制定好饰面砖粘贴、排版及细部处理的方案并向施工班组进行交底。

三、主要施工方法1、工艺流程：基底处理—基层抹灰—弹线—粘贴—揭纸—拨缝—擦缝2、基底处理：a、先堵好脚手楞洞，凿除凸出墙面的梁柱砼，清理墙面的砂浆、灰尘。

b、砼表面可涂刷2mm左右的界面剂进行毛化处理，使粉刷层与基层粘结牢固（涂刷后喷水养护式随涂随抹头遍灰）c、框架结构梁底与墙接触处设钢丝网，来防止产生裂缝。

d、抹灰前隔夜浇水湿润。

3、塌饼冲筋：首先四角用大线锤吊垂直线、并做好塌饼标记或吊线上下锤线用钢钉固定，然后拉通线在大面墙体上塌饼，一般2m 左右贴5cm×5cm灰饼，并在灰饼上镶嵌5cm×10cm面砖与灰饼齐平来控制平整及垂直度凸出墙面的阳台柱梁等应按墙面灰饼及饰面砖尺寸测定模数符合要求后方可塌饼。

4、基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍抹厚约6-7mm第二遍抹灰应按冲筋抹满用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护，基层抹灰完成后，用3m长铝合金直尺按高级抹灰质量标准检查表面平整，立面垂直，阴阳角垂直、方正情况，不符在求应加工修整，发现有空鼓、裂纹现象应返工重抹。

5、弹线排砖：以垂直中心线和楼层交圈水平线为准（一般楼层交圈水平线为定上口线转通），按设计要求和陶瓷锦砖的规格在基层上弹线，水平线每联陶瓷锦砖弹一道，垂直线每2-3联弹一道，弹线时应注意不得有非标准砖出现。

6、粘贴：顺序为自上而下逐排从左到右或从阳角处向阴角处铺贴，粘贴前先湿润基层抹面，然后抹素水泥浆或粘结剂结合层，再用3m长铝合金直尺刮平，待稍收干用红粉线袋根据上下左右基层底线引出在结合层上弹出红线，然后开始粘贴。

粘贴时一人将陶瓷锦砖纸面在下平铺在木垫板上，用湿布或软毛刷将背面擦干净，用素水泥浆或粘结剂刮满缝隙，并使表面也抹有1-2mm浆，然后把周边余浆刮净，递给另一个该人木抹子轻轻拍平压实，使锦砖粘结牢固，抹粘结层时面积不宜过大，应根据温度掌握好温度干燥时应随时喷水，保持湿润，粘贴时除按线外还应注意与己贴好的锦砖之间的缝隙大小均匀。

有限公司作业文件文件编号：陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书第1页共2页第1版第0次修订颁布日期：2011年月日一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。

二、检验项目:各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验。

三、检验评定依据:GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》四、仪器设备1.干燥箱:能在110℃士5 *C温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。

2.压力表:精确到2.0%。

3.两根圆柱形支撑棒:用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD士51RHD橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转(相应尺寸见表1)。

4.圆柱形中心棒:一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递荷载F，此棒也可稍作摆动(相应尺寸见表1)。

表1 棒的直径、橡胶厚度和长度1砖的尺寸K㎜棒的直径d㎜橡胶厚度t㎜砖伸出支撑棒外的长度l㎜K≥95 20 5±1 10 48≤K＜95 10 2.5±0.5 518≤K＜48 5 1±0.2 2五、试验步骤1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。

其中心应与切割前砖的中心一致。

在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。

2.每种样品的最小试样数量见表2。

表2 最小试样量砖的尺寸K/mm 最小试样数量K≥48718≤K＜48103.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。

将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。

然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。

需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。

4.将试样置于支撑棒上，使釉面或正面朝上，试样伸出每根支撑棒的长度为L。

瓷砖板面板作业指导书
简介
这份指导书是为了帮助大家正确进行铺贴瓷砖板面板的作业，
以确保质量优良且安全可靠。

准备工作
- 对需要铺贴的面板进行磨平处理；
- 清除面板表面的杂物，以确保贴瓷砖时表面清洁；
- 对瓷砖进行测量和切割，确保瓷砖大小和形状适合铺贴面板
的要求；
- 准备好需要使用的工具和设备，例如切割机、钳子、量角器、切割刀、腰包等。

操作步骤
1. 使用瓷砖胶涂抹在面板表面，确保厚度均匀，撞线放置，以
确保瓷砖铺设的水平度和垂直度；
2. 铺贴第一块瓷砖，确保其位置正确并且与撞线平齐；
3. 使用橡皮锤轻轻敲打瓷砖，确保其与面板底部贴合紧密；
4. 重复操作2-3，将所有瓷砖依次铺设在面板上；
5. 等待瓷砖胶干透后，使用清水洗净瓷砖表面，并将瓷砖间的缝隙用缝隙填充剂填充。

注意事项
- 瓷砖板面板的铺设需要经验丰富的专业人员操作；
- 铺贴瓷砖时，需要注意其大小和形状是否与面板匹配；
- 瓷砖胶的厚度需要均匀，以确保铺贴的均匀性和持久性；
- 瓷砖胶干透需要一定时间，需要耐心等待；
- 铺贴完成后需要对地面进行清洁和维护。

以上是瓷砖板面板作业的指导书，希望能帮助大家完成一次优质的作业。

任何疑问和需要更多帮助的地方，请咨询相关专业人员或者技术支持。

祝大家铺贴顺利！。

1 适用范围本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度的检验。

2 依据标准《陶瓷砖》GB/T 4100-2015《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T3 技术指标挤压陶瓷砖E≤﹪AIa类挤压陶瓷砖﹪＜E≤3﹪AIb 类挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类干压陶瓷砖E≤﹪BIa 类干压陶瓷砖﹪﹤E≤3﹪ BIb 类干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 类干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类注：断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N的砖4 试验仪器电热鼓风恒温烘箱（KH-047/101-2）、干燥器、天平（精度为所测试质量的%）、压力表（精确到%）、两根圆柱形支撑棒（用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1）、圆柱形中心棒（一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递载荷F，此棒也可稍作摆动）。

5 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

6 取样一组十块整砖，共3组注：如每块砖的表面积大于时，只需5块整砖；如每块砖的质量小于50g，则须足够数量的砖使每个试样质量达到50g~100g；砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切成小块，但切割下得每一块应计入测量值内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。

若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。

7 试验方法和计算结果吸水率试样步骤将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于﹪，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥箱内冷却至室温。

（注：不能使用酸性干燥剂）⑴煮沸法将砖竖直地放在盛有去离子水的加热器中，使砖互不接触。

铁路施工作业指导书范本—面(瓷)砖、石板材镶贴工程篇面（瓷）砖、石板材镶贴工程作业指导书施工方法及操作注意事项本章主要陈述属于土建施工范围的内、外墙面砖饰面施工操作方法，对独立项目的高级装饰饰面施工应专题作施工组织设计。

一、外墙面砖施工1、镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。

在金属网上涂抹时,其厚度为15—20mm。

面砖镶贴前应在清水中浸泡不小于3小时，阴干后使用。

2、饰面砖镶贴前应划网格线预排,以使接缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处.重点按没计要求预先镶贴门、窗等洞口周边的面砖，注意在阴阳角等处要使用配件砖。

3、饰面砖的接缝宽度，应符合没计要求，一般为8-12mm。

4、镶贴饰面砖的基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

5、饰面砖每天镶贴的高度不得超过一步架，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处.6、在饰面砖镶贴完成一定流水段落后,立即用1:1水泥砂浆勾缝,勾缝应密实内凹，防止接缝处渗水.二、内墙(包括浴盆、水池等外侧面)瓷砖施工1、内墙瓷砖施工工序：基层(找平层）湿水一弹线分格一做瓷砖灰饼→铺贴瓷砖→勾缝.2、用水平尺找平，校核方正，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排、弹线分格.3、用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼,灰饼间距1．5m左右，做到竖向垂直，横向水平.4、瓷砖铺贴前湿润墙面，瓷砖应在清水中浸泡2—3小时，阴干后使用,再根据已弹好的分格线，最下面一皮砖的下口放好垫尺板，由下往上逐层粘贴，与基层粘贴密实牢固，防止空鼓.5、瓷砖镶贴从阳角开始，使不成整块的留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等，如有孔洞，应用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，再切割。

6、池槽镶贴瓷砖加条应在同千方向,里外缝必须交圈。

7、做到上口须成一线,每层砖缝必须横平竖直.8、镶贴完成用同色水泥浆擦缝。

砖厂员工作业指导书一、工艺过程中的要求1砖坯进入干燥室之前要对整个窑车的情况进行检查，检查窑车框砖是否超宽，窑车的密封盒、密封杆是否完好，密封盒内岩棉是否塞满且有弹性，窑车框砖缝隙是否用棉塞满，窑车轮运行是否良好，无异常声音，砖坯码放是否符合要求，一切正常后方可将车带入干燥窑。

2、砖坯进入干燥窑时，应先将坯车顶进预备室，然后提起二道截止门，放下一道截止门，再将车顶入干燥室，落下二道截止门。

以免风流短路。

3、砖坯往干燥室进前要用信号联系，确认无误后，方可向干燥室顶车，以免顶坏干燥室出口窑门。

4、干燥室的操作要遵循低温、大风量、微正压的原则，干燥室14#车位温度不能高于120℃排潮温度一般应在35℃左右。

5、干燥后的砖坯含水率小于1%。

6、干燥室出口处的岗位工听到进车信号后，要确认信号的内容，看清进几号窑，并用信号联系无误后，将摆渡车开至所要进车的窑尾，提起窑门，将车带出，落下窑门。

干燥室进出车的原则是：一联系、二确认、三是出车、四进车。

7、坯车在带出干燥室时，要主意倾听车轮的运行情况，在带出后要检查窑车的框砖有无变形，密封盒、密封杆是否完好，岩棉是否有脱落，有无塌车倒垛想象。

如有问题，将车带至检修线上，经检修后在进焙烧窑，倒垛车清理后，进,1佥找前ΛαΛ7T5t±T,8、坯车进入焙烧窑前要与出口处的岗位工联系，确认可以进车时，方可将车带到所要进车的窑门口，准备进车。

9、焙烧窑进车时，要先提起一道门，并用挂钩将门挂好，以防窑门脱落，然后将车顶至预备室，确认车顶到位后,落下一道门，提起二道门，再将车顶至预备室内，确认车顶到位后，将二道门放下，在往焙烧窑进车时，往预备室顶车需4步，如有要停止进车，待整修后在进车。

10、焙烧窑预备室无特殊情况不允许放坯车，以免砖坯回潮，影响烧结质量。

I1、焙烧窑排烟管道的操作。

要用梯形阀，即从窑头的方向依次减小，一般不允许倒梯形，以免热量损失。

12、抽窑底风闸板的开启程度视车底的高低适时调整，原则是车下风温不得超过90℃,否则将车使车轮润滑脂液化,严重时发生卡窑事故。