编号：ZY－26 质量环境职业健康安全管理体系文件
陶瓷砖生产工艺及设备
操作规程
(第A版)
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2010年8月1日发布2010年8月1日实施
目录
一、管理制度
1设备操作规程
2煤气炉操作规程
3喂料操作规程
4球磨机操作规程
5喷雾干燥塔操作规程
6压机操作规程
7印花机操作规程
8烧成窑炉操作规程
9磨边机操作规程
10蒸汽锅炉操作规程
11抛光车间前磨边机操作规程
12刮平机操作规程
13抛光机操作规程
14抛光车间后磨机操作规程
二、生产技术操作规程
1煤气站生产技术操作规程
2球磨制粉生产技术操作规程
3窑炉车间生产技术操作规程
4抛光车间生产技术操作规程
5釉磨车间生产技术操作规程
三、包装作业指导书
四、设备管理与保养要求
附：设备保养周期表
管理制度
一、设备操作规程
1煤气站
（一）点火及准备工作
a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。
b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.
（二）启动
a 启动下列设备:
1)洗涤冷却泵:
2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.
3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:
4)启动洗涤外循环:
5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:
b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封
c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.
d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.
e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.
e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.
（三）正常运行操作
a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整. b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.
c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.
d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.
<四> 停炉
a正常关闭程序
1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa
左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.
2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.
3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关
闭喂煤系统.
4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭
后,即可关闭蒸汽输入阀.
5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.
b时热备炉:
1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.
2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.
3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.
c再次启动煤气发生炉
1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化
设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.
2)把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.
2喂料机操作规程
a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.
b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.
C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零. d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.
F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机
g认喂料机内无原料时.方可停机.
3球磨机操作规程
a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.
b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.
c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
4喷雾干燥塔操作规程
a)打开电源控制箱,启动电源开关.
b)监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.
c)首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.
d)确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉
内及干燥塔缓慢升温.
e)当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况
是否正常.
f)依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.
g)停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.
h)缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.
i)当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.
5压机操作规程
a)检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.
b)启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主
油泵.
c)放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.
d)使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自
动循环连续生产.
e)停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急
停按钮.
6印花机操作规程
a)换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.
b)加入印花釉,调整网版及刮刀高度.
