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Ⅰ，液压系统以及现场如何抬辊，辊抬起来又掉下来，不保压如何处理。
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1，将现场控制柜打到手到位置。
2，比如单独抬1号磨辊，首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2，3，4关闭。
然后将电磁阀1打到中间位置（工作油缸下腔开通），电磁阀2,3，4打到通电位置（工作油缸下腔关闭）。
3，电磁5打到中间位置（常开阀）。
4，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5，观察和询问磨里面可有人检修，确定安全。
6，启动高压油泵。
7，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa。
（对应3V）8，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置（也就是将1号磨辊锁住）。
9，将比例阀回零，停高压油泵。
10，如果接下来要是1号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1断电，这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11，比如4个磨辊一起抬，就是将4个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2，3，4打到中间位置，电磁阀5打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油（处理漏油部位）2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电，（检查电磁阀是否有电）。
3电磁阀阀芯卡死，（清洗阀芯）4，油缸内漏（更换密封装置，通知厂家过来处理）㈢加压落辊1，将手动阀打开。
2，将电磁阀1，2，3，4打到中间位置。
3，电磁阀5打到中间位置。
4，换向阀，卸荷阀打到中间位置。
5，比例阀打到通电位置。
6，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。
观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7，如果工作压力表慢慢下降原因有；1，管道焊接和连接地方漏油。
（处理漏油地方）2，卸荷阀阀芯脏（清洗阀芯）。
立磨机开机流程及注意事项培训目的及要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR－50型立磨，生产能力320t/h，所配主电动机功率3500kW。
立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。
1 立磨堵料的判断1.1 从中控操作参数判断1)主电动机功率异常升高。
通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。
料床厚度越高，主电动机功率越大。
如果料床厚度较薄(在正常范围内)，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。
所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。
2)磨机差压升高和入口负压降低。
磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。
刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。
3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。
这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高1～2mm/s的振幅上始终振动。
4)磨机入口温度缓慢降低。
磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。
如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。
在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。
1.2 现场巡检判断1)看吐渣料的量。
如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。
2)听卸料斗处卸料的声音。
若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。
也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。
如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。
2 造成立磨堵料的因素2.1 石灰石易磨性差立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。
326课程目录1安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介2 3CK立磨的结构CK立磨工作原理立磨部件工作的主要注意事项主要改进的地方45327 327安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介安徽海螺川崎节能设备制造有限公司成立于2022年12月，是以开发制造余热发电锅炉、立磨、垃圾焚烧炉、污水处理设备、风力发电等节能环保产品为主的大型装备制造企业。
公司占地200亩，有三座现代化标准厂房，面积达7.2万平米，拥有 A级锅炉制造许可证、A2级(第三类中、低压压力容器)压力容器制造和 C2级(汽车罐车)压力容器制造许可证；ASME:“S”、“U”钢印；2022 年开始被认定为国家高新技术企业，共获得3项发明专利和20多项实用新型专利，通过了ISO9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、 GB/T 28001职业健康安全管理体系认证。
10/26/2022328从2022年4月开始开发CK立磨，目前立磨生产量已达八十余台，广泛用于粉磨水泥生产用原料和熟料，钢铁行业矿渣等，产品涵盖了3000t/d-12000t/d水泥生产线用的原料磨CK-310、CK-340 、CK370、CK-450、CK-490,以及用于年产30万吨—100万吨矿渣粉磨的 CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨，产品性能可靠、运行高效、节能效果明显，推广应用到国内22个省、市、自治区。
10/26/20223292CK立磨的结构主要组成由喂料系统、壳体密闭、基础部分、支承机构、加压系统、选粉系统、外循环系统、液压、润滑系统及喷水系统等组成。
因为后面我们要讲到具体的部件结构，此处只介绍一下立磨的润滑、液压涨紧系统及喷水系统。
这里讲的润滑系统主要指的是磨辊轴承的润滑系统，采用的是强制润滑的方式，由一台供油泵及几台回油泵组成，回油泵针对辊子数量确认，与辊子的数量相同。
液压系统是立磨运行中最重要的系统，其质量及维护效果直接关系到磨机的正常运行。
CK450原料磨培训资料一、结构慨述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成。
物料经过配料被输送皮带经回转下料器及下料溜子送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，迫使物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机，进行选粉将细粉和粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集，较粗的颗粒由选粉机回灰筒落入磨盘中心重新进行研磨；另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排除的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环研磨。
四个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上，每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘施加压紧力致使物料实现连续研磨，磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包括一个进油泵和四个回油泵。
立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
二、主要参数磨盘直径：4500mm 磨盘转速：24.4rpm 旋转方向：俯视顺时针磨辊尺寸：2.200mm（直径）×770mm(宽度) 磨辊数量：4研磨能力：450t/h 研磨系统：同时研磨烘干喂料系统：回转下料溜子成品细度：15％（80um筛余）成品水分：小于0.5％电机：3800kw,1000rpm WIM 主减速机：3800kw, 990/24.4rpm磨辊润滑油站：一套升辊液压系统：一套（能力：max160吨）三、结构部件CK450辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1、壳体部分1）壳体钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接。
磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊从磨内翻出。
辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接保护罩，能随辊臂的运动而自由伸缩。
