CK450立磨培训_安藤追记讲解
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Ⅰ,液压系统以及现场如何抬辊,辊抬起来又掉下来,不保压如何处理。
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1,将现场控制柜打到手到位置。
2,比如单独抬1号磨辊,首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置,将2,3,4关闭。
然后将电磁阀1打到中间位置(工作油缸下腔开通),电磁阀2,3,4打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。
3,电磁5打到中间位置(常开阀)。
4,换向阀,卸荷阀,比例阀打到通电位置。
5,观察和询问磨里面可有人检修,确定安全。
6,启动高压油泵。
7,调节比例阀旋扭,将压力调到7.5MPa。
(对应3V)8,观察磨辊抬的高度,磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置(也就是将1号磨辊锁住)。
9,将比例阀回零,停高压油泵。
10,如果接下来要是1号磨辊自由落辊,只要首先将换向阀打到中间位置,然后将电磁阀1断电,这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11,比如4个磨辊一起抬,就是将4个磨辊手动阀打到通的位置,电磁阀1,2,3,4打到中间位置,电磁阀5打到中间位置,换向阀,卸荷阀,比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件,最后启动油泵,调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度,就将那个磨辊对应的电磁阀得电,相应完成其它一个磨辊,最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1,管道漏油(处理漏油部位)2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电,(检查电磁阀是否有电)。
3电磁阀阀芯卡死,(清洗阀芯)4,油缸内漏(更换密封装置,通知厂家过来处理)㈢加压落辊1,将手动阀打开。
2,将电磁阀1,2,3,4打到中间位置。
3,电磁阀5打到中间位置。
4,换向阀,卸荷阀打到中间位置。
5,比例阀打到通电位置。
6,启动加压油泵,调节比例阀,得到相应的压力。
观察工作压力表,工作压力表会慢慢增加,直到达到给定的压力值。
7,如果工作压力表慢慢下降原因有;1,管道焊接和连接地方漏油。
(处理漏油地方)2,卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。
立磨机开机流程及注意事项培训目的及要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。
立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。
1 立磨堵料的判断1.1 从中控操作参数判断1)主电动机功率异常升高。
通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。
料床厚度越高,主电动机功率越大。
如果料床厚度较薄(在正常范围内),而主电动机功率却高出几百千瓦,则预示着刮板腔里有积料的可能。
所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。
2)磨机差压升高和入口负压降低。
磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔,热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔,进行烘干和提升作业。
刮板腔里积料,必然导致通风面积减小,通风受阻,其磨机入口负压降低,而出磨风机拉风不变,必然导致磨机差压上升。
3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。
这种振动不同于正常运行时小幅度振动,也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值),它是在比正常振动值高1~2mm/s的振幅上始终振动。
4)磨机入口温度缓慢降低。
磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。
如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外,则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中,与气流接触不到的缘故。
在同一时间上述4个参数都发生异常的话,则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。
1.2 现场巡检判断1)看吐渣料的量。
如果吐渣料比平时大,则应检查磨机吐渣料卸料斗。
2)听卸料斗处卸料的声音。
若卸料斗里没有积料,则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。
也可用手锤敲击斗壁,若声音发闷,则料斗里积料。
如果堵料严重,则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。
2 造成立磨堵料的因素2.1 石灰石易磨性差立磨喂料中,石灰石掺量占绝大部分,砂岩和铁粉只占一小部分。
326课程目录1安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介2 3CK立磨的结构CK立磨工作原理立磨部件工作的主要注意事项主要改进的地方45327 327安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介安徽海螺川崎节能设备制造有限公司成立于2022年12月,是以开发制造余热发电锅炉、立磨、垃圾焚烧炉、污水处理设备、风力发电等节能环保产品为主的大型装备制造企业。
公司占地200亩,有三座现代化标准厂房,面积达7.2万平米,拥有 A级锅炉制造许可证、A2级(第三类中、低压压力容器)压力容器制造和 C2级(汽车罐车)压力容器制造许可证;ASME:“S”、“U”钢印;2022 年开始被认定为国家高新技术企业,共获得3项发明专利和20多项实用新型专利,通过了ISO9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、 GB/T 28001职业健康安全管理体系认证。
10/26/2022328从2022年4月开始开发CK立磨,目前立磨生产量已达八十余台,广泛用于粉磨水泥生产用原料和熟料,钢铁行业矿渣等,产品涵盖了3000t/d-12000t/d水泥生产线用的原料磨CK-310、CK-340 、CK370、CK-450、CK-490,以及用于年产30万吨—100万吨矿渣粉磨的 CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨,产品性能可靠、运行高效、节能效果明显,推广应用到国内22个省、市、自治区。
10/26/20223292CK立磨的结构主要组成由喂料系统、壳体密闭、基础部分、支承机构、加压系统、选粉系统、外循环系统、液压、润滑系统及喷水系统等组成。
因为后面我们要讲到具体的部件结构,此处只介绍一下立磨的润滑、液压涨紧系统及喷水系统。
这里讲的润滑系统主要指的是磨辊轴承的润滑系统,采用的是强制润滑的方式,由一台供油泵及几台回油泵组成,回油泵针对辊子数量确认,与辊子的数量相同。
液压系统是立磨运行中最重要的系统,其质量及维护效果直接关系到磨机的正常运行。
CK450原料磨培训资料一、结构慨述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成。
物料经过配料被输送皮带经回转下料器及下料溜子送入磨盘中心,由于旋转的磨盘产生的离心力,迫使物料往磨辊的研磨区域运动,并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机,进行选粉将细粉和粗粉分离,细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集,较粗的颗粒由选粉机回灰筒落入磨盘中心重新进行研磨;另一方面,部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环,排除的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环研磨。
四个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上,每个液压缸摇臂与液压缸连接,液压油压力由缸臂传递到磨辊,磨辊对连续旋转的磨盘施加压紧力致使物料实现连续研磨,磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑,包括一个进油泵和四个回油泵。
立磨的驱动由电机带动,通过联轴器传递到减速机,从而带动磨盘。
二、主要参数磨盘直径:4500mm 磨盘转速:24.4rpm 旋转方向:俯视顺时针磨辊尺寸:2.200mm(直径)×770mm(宽度) 磨辊数量:4研磨能力:450t/h 研磨系统:同时研磨烘干喂料系统:回转下料溜子成品细度:15%(80um筛余)成品水分:小于0.5%电机:3800kw,1000rpm WIM 主减速机:3800kw, 990/24.4rpm磨辊润滑油站:一套升辊液压系统:一套(能力:max160吨)三、结构部件CK450辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1、壳体部分1)壳体钢结构壳体分成四部分,每部分之间由螺栓连接,然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接,PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响,最后与选粉机壳体焊接。
磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接,当松开螺栓拆除保护罩后,可将磨辊从磨内翻出。
辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接保护罩,能随辊臂的运动而自由伸缩。
立磨技术讲座立磨技术,听起来是不是有点神秘又高大上?别急,让我给您好好唠唠这立磨技术到底是咋回事儿。
我先跟您说个事儿。
有一次我去一家工厂参观,那时候我对立磨技术还只是一知半解。
我看到那巨大的立磨设备轰隆隆地运转着,发出的声音震耳欲聋。
工人们在旁边忙碌地操作着各种按钮和仪器,神情专注而严肃。
我好奇地凑过去,想看看这大家伙到底是怎么工作的。
咱先来说说立磨技术是啥。
简单来讲,立磨就是一种把物料磨成细粉的设备。
它就像是一个超级大力士,能把大块的物料轻松碾碎,变成细细的粉末。
您可别小瞧这磨粉的过程,这里面的门道可多着呢!立磨技术有很多优点。
首先,它的工作效率特别高。
就拿普通的研磨设备来说,要磨同样多的物料,可能得花上好长时间,但是立磨出马,那速度,杠杠的!而且啊,立磨在研磨的过程中,能耗还比较低。
这意味着啥?意味着能给企业省不少钱呢!再说说立磨技术的工作原理。
它主要是通过磨辊在磨盘上的旋转和碾压来实现物料的粉碎。
您可以想象一下,就像是两个大力士在拼命挤压一块大石头,直到把它压成碎末。
而且,立磨还配备了先进的选粉系统,能够把符合要求的细粉筛选出来,不符合的就继续留在里面“回炉重造”。
立磨技术在很多行业都有着广泛的应用。
比如说水泥生产,没有立磨把原材料磨细,那水泥的质量可就没法保证啦。
还有矿山行业,矿石得磨细了才能进行后续的加工和提炼。
甚至在一些新型材料的制备中,立磨也发挥着重要的作用。
在实际应用中,立磨的选型可重要了。
不同的行业、不同的物料特性,需要选择不同型号的立磨。
要是选不对,那可就麻烦了。
就像您穿鞋子,尺码不合适,走路都别扭。
而且,立磨的安装和调试也得特别小心。
有一次,我听说一个工厂因为安装的时候没弄好,结果设备运行起来老是出问题,影响了整个生产进度。
维护和保养立磨也是一门学问。
定期给它做做“体检”,检查一下各个部件的磨损情况,该换的就得换。
还要注意给它加润滑油,就像我们人要喝水一样,机器也需要“滋润”。
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前,请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中,有两种等级的警示标志:“危险”和“注意”。
危险:表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意:表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志,即使是“注意”警示,也可能带来严重后果。
目录I摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1.壳体部分1)壳体2)进风管3)喷口环及导风环2.基础部分1)减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4)电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1)磨辊2)磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1)进油泵的启动条件2)立磨的启动条件3)喂料系统的启动条件4)运行过程中停磨条件5)报警III.操作、检验和维护1.中控操作(CCR)1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3-4运行操作参数的调整IV.主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig.1-1总装图1/2Fig.1-2总装图2/2Fig.2-1壳体装配图01Fig.2-2壳体装配图02Fig.3底座装配图Fig.4磨盘装配图Fig.5磨辊装配图Fig.6摇臂装配图Fig.7磨辊润滑油站原理图Fig.8液压站原理图Fig.9主减速机油站原理图Fig.10磨辊空气密封原理图Fig.11喷水系统原理图Fig.12摇臂连接销拔出装置Fig.13翻转液压缸固定装置Fig.14磨辊检修手册Fig.15辊皮的吊装Fig.16锥环拆卸手册Fig.17磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig.18磨盘支撑Fig.19轴承端盖Fig.20辊皮测量装置Fig.21磨盘衬板测量装置Fig.22磨辊高度探测开关座Fig.23辊皮及轴承的拆卸Fig.24轴承组装Fig.25磨盘衬板定位装置Fig.26液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成(详见分项介绍)物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
CK450立磨台产低之操作优化调整北流海螺二期熟料生产线使用的原料立磨为海川公司制造的CK450立磨,自2009年8月6日试生产至今,台时产量持续偏低,喂料量维持在380-420t/h之间,磨主电机电流较高,一般在380A左右,研磨压力给定为130bar。
CK450立磨在北流海螺首次使用,在操作上缺乏经验,为了提高磨机的台产,在操作上我们做了很多的调整,但都不是很理想,对磨机的用风量和磨机的出口温度的调整均未能起到效果。
以下是对工艺参数的调整前后的主要参数的对比。
一、将循环风挡板开至100%,磨机出口温度控制在88℃以上,调整前后对比如下:主要参数调整前调整后喂料量360t/h 370t/h磨出口温度85℃90℃主电机电流383A 393A料层厚度82mm 85mm吐渣斗提电流58A 50A磨出口负压-5580pa -5600pa选粉机转数860rpm 850rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板100% 100%循环风机电流328A 330A磨机入口负压-1100pa -1200pa研磨压力130bar 130bar二、将循环风机入口挡板由100%关至85%,选粉机转速由850rpm 下降至750rpm的调整前后主要参数对比如下:主要参数调整前调整后喂料量370t/h 360h/h磨出口温度90℃87℃主电机电流388A 395A料层厚度80mm 95mm吐渣斗提电流60A 65A磨出口负压-5600pa -5300pa选粉机转数850rpm 740rpm循环风入口挡板100% 85%入磨循环风挡板100% 100%循环风机电流330A 300A磨入口负压-1200pa -1000pa研磨压力130bar 130bar三、再次调整循环风挡板和将磨出口温度控制在78℃以下。
调整前后主要参数对比如下:主要参数调整前调整后喂料量380t/h 410t/h磨出口温度85℃73℃主电机电流385A 360A料层厚度80mm 60mm吐渣斗提电流58A 50A磨出口负压-5800pa -6800pa选粉机转数830rpm 780rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板100% 30%循环风机电流330A 340A磨机入口负压-1400pa -2000pa研磨压力130bar 130bar四、研磨压力由130bar减至120bar的操作调整参数主要参数调整前调整后喂料量400t/h 360t/h磨出口温度73℃74℃主电机电流370A 420A料层厚度70mm 110mm吐渣斗提电流52A 71A磨出口负压-6000pa -6200pa选粉机转数780rpm 760rpm循环风入口挡板100% 100%入磨循环风挡板25% 25%循环风机电流340A 340A磨机入口负压-2000pa -2000pa研磨压力130bar 120bar从磨机运行至今的总结看,磨机现最佳参数为循环风用量25%,研磨压力130bar,料层厚度控制在70-80mm,磨机出口温度控制在72°左右,台时产量可维持在410t/h,但还未达到设计值。
(培训体系)立磨培训讲义立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据当下生料粉磨系统的发展趋势来见,工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项,原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项,每壹子项集中管理,单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点,新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进,管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述:1、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有壹定要求外,更重要的是原料化学成份的均匀性,否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求,必须对原料进行均化。
但从均化原理上均是通过多个不同质量的矿石流混合成为壹个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料,垂直切割取料方式使数百层物料混合为壹个矿石流进入调配站,从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要,新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大,预均化控制要求更加迫切,故应加强对预均化堆场的管理:●尽量避免堆料机定点堆料,如采用定点堆料时,要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料,雨天下品位高料,减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定,检查料耙的切割面积、行走速度,检查刮板的运行速度,检查大车工作行走速度范围,是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查,是否满足作业要求。
●如果是长形堆场,取料机换堆时及时通知质控部门,且要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定,正确排定主机运转率,合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场壹般要求:●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场,日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口,以便取料机故障维修时应急下料。