立磨原理及操作 ppt课件

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三、运行调试
1．启动前准备
1.1启动前的基本要求
① 所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、
工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。
② 电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。
③ 液压系统、润滑系统等均已调整完毕。
机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了 一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千 斤顶等部件组成（如下图）
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2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
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2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导 风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分 离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回 磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。
4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置，
低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。
磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、
端盖、润滑油管等部件组成（如下图）。
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2.2．磨盘 磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速
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二、结构介绍
GRM型辊式立磨主要由磨辊、磨盘、摇臂、分离器、传动、机架、磨辊加压装 置、磨辊润滑装置、上壳体、风道、干由润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊 装置、气封装置等部件组成。下面分别对各部件进行介绍：
2.1．磨辊
磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备
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分离器的转速控制着产品的细度，由于采用变频调速电机，因此 转子的转数可无级调节。
在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物 料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块 偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气 流吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
立磨培训资料
一、工作原理 二、结构介绍 三、运行调试 四、日常维护及检查 五、影响系统稳定运行的主要因素
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一、工作原理
GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、 下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均 匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨 盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连续连续 驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的 热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中 物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
从而带动笼形转子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调 速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度 的控制。 2.4 摇臂的结构
每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下 图）。
上摇臂和下摇臂通过锥销的连接，使两者成为一体。中心轴两端通过
胀套与摇臂相连接，胀套用来固定摇臂和轴，互为同心。
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精品资料
你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是
否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？
教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，
没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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在粉磨系统中，由于受到磨机下游风机负压作用的抽吸，热风从磨机 两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内；由于导风环向磨机中心方向 倾斜，因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物吹回磨盘， 将较小粒度物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘 上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。
成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细度更 细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 细度合格的产品，必须在磨机的调试中逐步进行调整。
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2.3.2传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。 减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，
1.2蓄能器充氮气
蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊磨充满氮气的氮气瓶（氮气瓶内的压力应大于蓄能器所需压力）
以及充气工具。
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充氮气的具体步骤：拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能 器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门（蓄能器 一端）拧松。慢慢拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。 这表示充氮系统与蓄能器连通。缓慢地打开氮气瓶上的截止阀，直至蓄能器的压力达 到设定压力值。同时要注意此充气过程应缓慢些进行，过快的氮气流速将引起在进气 阀和接头处结露、冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。拆除连接软管，用肥皂液检查蓄能器 进气阀有无漏气，重新拧上阀盖和盖式螺母。蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有 关，一般蓄能器充气压力为液压系统工作压力的0.6~0.7倍。辊磨对某种物料的最佳 工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的液压系统工作压力一般 设在6～9Mpa之间。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首 先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定的角度，一部 分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时，受 到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剃除，只有符合粒度要求的颗粒方 能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，有系统中下游收 尘设备收集。