立磨操作规程培训

原料立磨岗位安全操作规程原料立磨是制备原料研磨的一种设备，由于其作业特点，操作人员需要高度重视其安全操作。

下面是一份关于原料立磨岗位的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、岗位背景原料立磨是一种高速旋转的设备，用于将原料进行破碎和磨细，以便后续工艺的需要。

操作人员需要遵循以下规则，确保岗位的安全操作。

二、工作前准备1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、口罩等。

2.检查原料立磨设备的工作状态，确保设备没有故障和异常。

3.确保设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全。

4.检查原料存放仓库的原料质量，确保原料无异物和杂质。

三、操作规范1.严禁擅自修改设备的工作参数和工作模式，如需调整需要得到主管或技术人员的同意和指导。

2.严禁将非相关物品放置在设备附近，以免影响操作的安全。

3.确保设备周围通风良好，以免原料粉尘积聚和引发爆炸。

4.开机前检查设备的电源和电控系统是否正常，如有异常应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5.在操作过程中，严禁将手或物体伸入设备内部，以免发生夹伤和伤害。

6.设备运行时，操作人员应保持集中注意力，严禁随意离开操作岗位。

7.如果发现设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

8.原料立磨设备是禁止人员站立或坐在设备上操作的，切勿违反操作规程。

9.操作人员应定期进行设备维护保养工作，并在维护期间设置明显的警示标语，以防止误启动。

四、操作事故应急处理1.在操作过程中，如果发生设备异常，应立即停止操作，并通知主管和维修人员。

2.在操作岗位发生事故时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行紧急处理。

3.在事故发生后，应及时向上级报告，并参与事故的调查和分析工作。

五、设备维护和保养1.原料立磨设备需要定期进行巡检和保养，以确保其正常工作。

2.在设备保养期间，必须进行设备停机，并进行安全隔离措施，以免误启动。

3.定期清理设备周围的杂物和粉尘，保持设备的清洁和整洁。

生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。

检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。

确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。

2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。

3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。

周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。

4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。

这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。

5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。

这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。

这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。

6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。

操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。

合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。

7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。

定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。

保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。

8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。

不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。

9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。

操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。

生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。

2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。

3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。

4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。

二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。

2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。

3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。

4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。

6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。

7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。

8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。

三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。

2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。

生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。

第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。

第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。

第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。

第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。

第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。

第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。

第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。

第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。

第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。

第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。

第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。

第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。

第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。

第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。

第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。

第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。

第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。

第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。

第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。

第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。

第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。

立磨操作培训计划一、培训目的提高操作人员的操作技能，保障设备安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

二、培训对象操作人员和相关技术人员。

三、培训内容1. 立磨设备的结构和工作原理2. 立磨设备的操作流程及注意事项3. 立磨设备的保养和维护4. 立磨设备的故障处理方法5. 相关安全操作规范及紧急处理措施四、培训方法1. 理论讲解2. 现场操作演示3. 模拟操作练习4. 操作技能考核五、培训时间3天六、培训地点公司厂区内的专门培训场所或者设备附近的操作现场七、培训人员1. 设备操作专家2. 安全技术人员3. 设备维护人员八、培训资源1. 立磨设备2. 相关教材和资料3. 教学辅助设备九、培训计划安排第一天上午1. 理论讲解：立磨设备的结构和工作原理2. 演示操作：立磨设备的启动和停机流程下午1. 手把手教学：操作人员逐步进行立磨设备的操作实践2. 综合考核：对操作人员进行基本操作技能的考核第二天上午1. 理论讲解：立磨设备的保养和维护知识2. 现场指导：操作人员定期保养维护立磨设备的方法和步骤下午1. 故障处理演练：模拟不同故障情况，操作人员进行立磨设备的故障处理演练2. 安全操作规范：讲解相关安全操作规范并进行现场操作演示第三天上午1. 实际操作练习：操作人员进行实际操作练习，加强操作技能2. 综合考核：对操作人员的操作技能进行综合考核下午1. 结业考核：对操作人员进行总结性考核2. 毕业典礼：颁发培训结业证书及相关资料的交接十、培训效果评估1. 通过对培训结业考核的结果进行评估2. 进行培训后的实际操作监测和效果跟踪3. 定期进行操作人员的操作技能再培训和提升十一、培训总结本次培训将通过理论、实际操作和综合考核相结合的方式，全面提高操作人员的立磨设备操作技能，保障设备的安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

同时，结合培训效果评估进行总结，并对培训内容和方法进行不断改进和提高。

以上就是本次立磨操作培训计划，希望能够对相关人员的培训和发展有所帮助，实现预期的效果。

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。

二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。

它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。

设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。

三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。

特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。

2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。

3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。

4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。

2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。

3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。

4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。

5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。

五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。

2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。

立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。

二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。

三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。

四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。

以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。