立磨操作规程培训

原料立磨岗位安全操作规程原料立磨是制备原料研磨的一种设备，由于其作业特点，操作人员需要高度重视其安全操作。

下面是一份关于原料立磨岗位的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、岗位背景原料立磨是一种高速旋转的设备，用于将原料进行破碎和磨细，以便后续工艺的需要。

操作人员需要遵循以下规则，确保岗位的安全操作。

二、工作前准备1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、口罩等。

2.检查原料立磨设备的工作状态，确保设备没有故障和异常。

3.确保设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全。

4.检查原料存放仓库的原料质量，确保原料无异物和杂质。

三、操作规范1.严禁擅自修改设备的工作参数和工作模式，如需调整需要得到主管或技术人员的同意和指导。

2.严禁将非相关物品放置在设备附近，以免影响操作的安全。

3.确保设备周围通风良好，以免原料粉尘积聚和引发爆炸。

4.开机前检查设备的电源和电控系统是否正常，如有异常应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5.在操作过程中，严禁将手或物体伸入设备内部，以免发生夹伤和伤害。

6.设备运行时，操作人员应保持集中注意力，严禁随意离开操作岗位。

7.如果发现设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

8.原料立磨设备是禁止人员站立或坐在设备上操作的，切勿违反操作规程。

9.操作人员应定期进行设备维护保养工作，并在维护期间设置明显的警示标语，以防止误启动。

四、操作事故应急处理1.在操作过程中，如果发生设备异常，应立即停止操作，并通知主管和维修人员。

2.在操作岗位发生事故时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行紧急处理。

3.在事故发生后，应及时向上级报告，并参与事故的调查和分析工作。

五、设备维护和保养1.原料立磨设备需要定期进行巡检和保养，以确保其正常工作。

2.在设备保养期间，必须进行设备停机，并进行安全隔离措施，以免误启动。

3.定期清理设备周围的杂物和粉尘，保持设备的清洁和整洁。

生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。

检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。

确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。

2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。

3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。

周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。

4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。

这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。

5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。

这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。

这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。

6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。

操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。

合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。

7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。

定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。

保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。

8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。

不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。

9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。

操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。

生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。

2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。

3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。

4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。

二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。

2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。

3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。

4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。

6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。

7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。

8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。

三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。

2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。

生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。

第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。

第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。

第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。

第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。

第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。

第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。

第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。

第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。

第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。

第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。

第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。

第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。

第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。

第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。

第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。

第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。

第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。

第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。

第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。

第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。

第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。

立磨操作培训计划一、培训目的提高操作人员的操作技能，保障设备安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

二、培训对象操作人员和相关技术人员。

三、培训内容1. 立磨设备的结构和工作原理2. 立磨设备的操作流程及注意事项3. 立磨设备的保养和维护4. 立磨设备的故障处理方法5. 相关安全操作规范及紧急处理措施四、培训方法1. 理论讲解2. 现场操作演示3. 模拟操作练习4. 操作技能考核五、培训时间3天六、培训地点公司厂区内的专门培训场所或者设备附近的操作现场七、培训人员1. 设备操作专家2. 安全技术人员3. 设备维护人员八、培训资源1. 立磨设备2. 相关教材和资料3. 教学辅助设备九、培训计划安排第一天上午1. 理论讲解：立磨设备的结构和工作原理2. 演示操作：立磨设备的启动和停机流程下午1. 手把手教学：操作人员逐步进行立磨设备的操作实践2. 综合考核：对操作人员进行基本操作技能的考核第二天上午1. 理论讲解：立磨设备的保养和维护知识2. 现场指导：操作人员定期保养维护立磨设备的方法和步骤下午1. 故障处理演练：模拟不同故障情况，操作人员进行立磨设备的故障处理演练2. 安全操作规范：讲解相关安全操作规范并进行现场操作演示第三天上午1. 实际操作练习：操作人员进行实际操作练习，加强操作技能2. 综合考核：对操作人员的操作技能进行综合考核下午1. 结业考核：对操作人员进行总结性考核2. 毕业典礼：颁发培训结业证书及相关资料的交接十、培训效果评估1. 通过对培训结业考核的结果进行评估2. 进行培训后的实际操作监测和效果跟踪3. 定期进行操作人员的操作技能再培训和提升十一、培训总结本次培训将通过理论、实际操作和综合考核相结合的方式，全面提高操作人员的立磨设备操作技能，保障设备的安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

同时，结合培训效果评估进行总结，并对培训内容和方法进行不断改进和提高。

以上就是本次立磨操作培训计划，希望能够对相关人员的培训和发展有所帮助，实现预期的效果。

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。

二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。

它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。

设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。

三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。

特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。

2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。

3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。

4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。

2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。

3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。

4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。

5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。

五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。

2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。

立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。

二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。

三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。

四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。

以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。

生料立磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证生料立磨操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条生料立磨操作人员必须参加安全培训，并通过考试合格方可独立操作。

第三条生料立磨操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，并且能熟练操作立磨设备。

第四条生料立磨操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括头盔、工作服、工作鞋等。

第五条生料立磨操作人员严禁在喝酒、疲劳、生病或其他身体不适的情况下操作设备。

第六条生料立磨操作过程中必须按照标准程序进行操作，禁止随意改动设备设置。

第七条生料立磨操作人员必须及时上报发现的设备故障，并及时修复。

第二章安全操作规程第八条生料立磨操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，并确保操作正确。

第九条生料立磨操作人员在操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常必须及时报告有关人员。

第十条生料立磨操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得有所省略，确保操作的连贯性。

第十一条生料立磨操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，禁止做出危险行为。

第十二条生料立磨操作人员必须熟悉设备的各个部位和功能，并掌握故障处理方法。

第三章安全防护措施第十三条生料立磨操作人员在操作过程中必须佩戴头盔、工作服、工作鞋等安全防护用品。

第十四条生料立磨操作人员在进行设备维修时，必须切断电源，并进行机械锁定，确保设备停止运转。

第十五条生料立磨操作人员不得擅自打开设备的防护罩，并且必须在设备停止运转后，等待一段时间再打开。

第十六条生料立磨操作人员严禁将手、脚等身体部分伸入设备内部，必须使用工具进行操作。

第四章应急措施第十七条生料立磨操作人员在发生设备故障、事故等紧急情况时，必须立即停止操作，并及时报告有关人员。

第十八条在应急情况下，生料立磨操作人员必须按照应急预案进行处置，并做好相关的记录。

第十九条生料立磨操作人员必须熟悉急救知识，并定期参加急救培训。

第五章管理制度第二十条生料立磨操作人员必须按照岗位职责履行工作，不得违规操作。

㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。

1 ，将现场控制柜打到手到位置。

2 ，比如单独抬1 号磨辊，首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2 ，3 ，4 关闭。

然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通)，电磁阀2,3 ，4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。

3 ，电磁5 打到中间位置(常开阀)。

4 ，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

5 ，观察和问询磨里面可有人检修，确定安全。

6 ，启动高压油泵。

7 ，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa 。

(对应3V)8 ，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是将1 号磨辊锁住)。

9 ，将比例阀回零，停高压油泵。

10 ，如果接下来要是1 号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1 断电，这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。

11 ，比如4 个磨辊一起抬，就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2 ，3 ，4 打到中间位置，电磁阀5 打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。

看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。

㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油(处理漏油部位)2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电， (检查电磁阀是否有电)。

3 电磁阀阀芯卡死， (清洗阀芯)4 ，油缸内漏(更换密封装置，通知厂家过来处理)㈢加压落辊1 ，将手动阀打开。

2 ，将电磁阀1 ，2 ，3 ，4 打到中间位置。

3 ，电磁阀5 打到中间位置。

4 ，换向阀，卸荷阀打到中间位置。

5 ，比例阀打到通电位置。

6 ，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。

观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。

7 ，如果工作压力表慢慢下降原因有；1 ，管道焊接和连接地方漏油。

(处理漏油地方)2 ，卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。

生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。

生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。

因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。

2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。

2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。

3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。

操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。

3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。

3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。

对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。

4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。

避免随手摸机器，以防万一。

4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。

操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。

4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。

操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。

5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。

应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。

6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。

原料立磨安全操作规程原料立磨是一种用于粉碎原料的设备，通常用于水泥、冶金、化工等领域，但是在使用时必须十分重视安全，否则可能会造成严重的伤害事故。

下面是针对原料立磨的安全操作规程。

一、准备工作1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作规程，并取得操作证。

2. 检查设备安装是否牢固，各部位是否正常，如有发现问题需及时上报。

3. 检查设备运转所需的电气设施是否完好，润滑油是否足够，并进行必要的维护。

4. 着装要求：工作人员应穿戴符合安全规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、安全口罩、手套等防护用品，并系好固定带和防滑鞋。

二、操作流程1. 先打开进料管道阀门，将需要粉碎的原料逐渐加入进料口，同时要注意保持供料均匀，不能过量。

2. 打开原料立磨主机控制系统，按照设备说明书设定好加工参数，包括转速、进出口压力、电流、温度等要素，确保设备正常启动。

3. 打开一定数量的水冷却系统，使设备温度在操作范围内，并及时观察各设备部位的温度变化。

4. 在生产过程中，如发现原料进料不良或出现异常情况，应即时停机检查，不可随意进行维修，必须等到设备完全停下来后再进行维护。

5. 在操作过程中，要定期检查设备各部位的密封状态和润滑情况，必要时进行清洗、加油加液。

6. 操作完成后，关闭进出口管道，停止风机和水冷却系统供应；对设备进行安全检查并进行必要的清洁和维护。

三、注意事项1. 在加工过程中，不得随意拆卸设备的防护罩、警示标识等安全设施，不得用手或其他物品接触设备的运转部位。

2. 严禁操作人员穿着宽松、易拉进设备的衣物，不得踩踏设备，不得在设备周围堆放任何杂物。

3. 如设备出现异常情况，一定要立即停机检查，禁止随意作出维修，必须等到设备完全停止后进行操作。

4. 设备日常维修保养和清理时，必须按照设备说明书进行，不得随意更改设备零部件，以免影响设备的安全性和稳定性。

原料立磨是一种危险性较高的设备，必须严格遵守安全操作规程，规避安全风险，保持生产效益。

原料立磨岗位安全操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》、《安全生产法》和国家相关标准的规定，为了保障员工的生命安全和健康，减少事故的发生，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事原料立磨操作的工作人员。

第三条原料立磨是指将原材料进行粉碎研磨的工序，常用于制造水泥、陶瓷等行业。

第四条原料立磨工作人员应持有相关岗位资质证书，并且经过培训和考试合格后方可上岗。

第五条原料立磨岗位负责人应具备相关技术知识，并负责监督和指导工作人员的安全操作。

第二章安全操作规程第六条原料立磨岗位工作人员应进行个人防护措施的配备，包括穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。

第七条原料立磨操作前，工作人员应检查设备的运行状态，确认设备有无异常，如有异常应及时上报，并由专业技术人员进行处理后方可操作。

第八条原料立磨操作前，应关闭相应的电源，并拉开断路器开关，禁止空转和试运行，确保设备处于安全状态。

第九条原料立磨操作期间，工作人员不得擅自离开工作岗位，如有需要离岗，应先关闭设备，并做好相关标识。

第十条原料立磨操作过程中，操作人员不得在设备附近吸烟、拉闸、禁止物、食品等。

第十一条原料立磨操作期间，严禁乱堆乱放杂物，保持作业现场整洁。

第十二条原料立磨操作期间，严禁将手伸入工作区域内，如果有需要调整设备或作维修保养，必须先停机，并有专人负责监护。

第十三条原料立磨操作期间，严禁与他人进行无关的嬉闹、打闹等行为，保持安静工作，以免分散注意力。

第十四条原料立磨操作期间，如发现设备异常响声、异味、过热等情况，应立即停机排除故障，如无法解决应及时上报。

第十五条原料立磨操作后，工作人员应关闭设备、断开电源，并做好设备的清理和维护保养工作。

第十六条原料立磨操作完成后，工作人员应及时与岗位负责人进行交接，报告操作情况和设备的运行情况。

第三章应急措施第十七条如发生设备故障、安全事故等紧急情况，应立即按照岗位安全操作程序进行处置，并及时报告岗位负责人和相关部门。

一、前言自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。

由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20-30%）.烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。

经过近一个世纪的发展立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。

立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以AToX立磨，伯力鸠斯型（PoIysius）立磨，莱歇型（1OeSChe）、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。

在日产6000吨以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。

因此，原料立磨是否正常运行，台产的高低，直接影响窑的运行。

原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。

二、立磨的工作原理及主要控制参数立磨的工作原理：经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨辑与磨盘之间，在磨辑的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离，合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。

粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔，经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。

立磨操作主要控制参数：1、差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。

立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。

因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。

反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。

否则会产生过粉碎和能源浪费。

控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。

料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。

料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。

磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。

料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。

磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。

一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。

理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。

在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。

煤立磨安全操作规程《煤立磨安全操作规程》一、总则1. 为了保障安全生产和人身财产安全，规范操作，减少事故发生，特制定本规程。

二、操作人员1. 进入生产现场之前，必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可操作煤立磨。

2. 未取得许可证书的人员严禁擅自操作煤立磨，以免发生危险。

3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作程序。

三、安全准备1. 操作前必须检查设备的运行情况，发现异常及时报告，不得擅自操作。

2. 在操作中出现异常情况时，需立即停车检查，排除故障后方可继续操作。

3. 切勿在设备运行时擅自进行清洁维护，必须在设备停止后进行。

四、操作程序1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程及按钮、开关功能，确保操作的正确性。

2. 在设备运行时，不得随意离开操作台，以免发生危险。

3. 在设备停止运行前，必须确认周围没有其他人员，防止发生伤害事故。

五、设备维护1. 设备维护必须在设备停止运行后进行，切勿在运行中进行维护，以免发生危险。

2. 在进行维护时，必须佩戴好相应的防护用具，确保自身安全。

3. 维护结束后必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。

六、安全责任1. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，如因违反规程导致事故发生，需承担相应的法律责任。

2. 任何发现设备存在安全隐患的人员，有责任及时报告，并配合处理，确保设备安全。

七、附则1. 对于违反规程的操作人员，将严肃处理，并进行相应的安全教育和培训。

2. 随着科技的发展，本规程将不断更新，以确保设备操作的安全和有效性。

以上即为《煤立磨安全操作规程》，为保障设备操作的安全性和可靠性，请严格遵守规程，并共同营造一个安全的工作环境。