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YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程一．软件安装（初用）1.插入随机附带软件光盘,打开光盘,双击光盘中setup.exe文件,程序就会自动安装;2.在接下来的出现的窗口中,点击下一步,出现安装路径选择窗口;3.在安装路径选择窗口设置路径,点击下一步.程序缺省安装路径为C:/ProgramFiles/xingao/SuperTestV7.0/除非必要,请不要更改安装路径,直接点击下一步:4.在接下来的界面中点击安装即开始程序自动安装;5.在点击完成,即完成程序的安装,安装完成后桌面会出现SuperTest6图标,双击既可启动程序.二.界面功能1.单击菜单系统功能(S)下的用户操作按钮,打开用户操作对话框;2.单击新增用户按钮,打开新增用户对话框;3.在对话框中输入用户名.密码和密码确认,单击确定完成新用户的增加;三.软件激活1.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框.2.输入需要设置的控制器编号和设置器的密码.单击设置编号按钮完成控制器编号设置.3.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框;4.输入与控制器编号相应的软件激活密码,单击激活按钮完成软件5．启动系统，打开控制箱电源，双击计算机桌面上的“SuperTest6”图标，进入用户登录界面，选择登录用户名，输入相应密码，单击“登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。
6.试验类型选择①在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验,显示下掐按钮既为当前选中的试验状态。
②软件参数准确:以软件参数为准,更改控制与软件不一致参数,更改后软件与控制参数一致。
③根据选择不同的试验对象，软件会自动切换程序的用户参数、部分控制参数。
7．运行实验.①在实验机试样夹具或工作台上装夹试样;②单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
③运行后,实验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上清零按钮,载荷清零;④示值显示栏显示加载过程数据;加载曲线图显示加载过程曲线.8．完成实验.①试样破碎后,实验结果在结果显示栏显示,单块试样实验结束.②如是连续实验加载方式,只需实验员卸载后在延时加载时间内装好试样,系统自动运行实验至实验设置的试样块数.③一组实验结束后,实验结果显示区中显示实验详细数据和最终四.打印试验报告1.单击上的“报告”按钮,打开报告打印对话框.2.按要求选择查找的试验,查找项目和内容,单击“查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验数据。
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
YAW-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，红色指示灯，如不亮，则顺时针旋转开关。
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、调整手轮使上压力板离试件约5mm
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动键”，重复步骤8-10。
12、放入第三块试件，再按“启动键”，重复步骤8-10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
15、试验结束，按“停止”键停止电机。
16、关闭电源。
实验报告项目单轴抗压强度试验xxxx 系 xx 级采矿工程专业 x 班成绩姓名 xxx 学号 xxxxxxxxxxxx 第 x 组日期 xxxxxxxxx一、实验项目：单轴抗压强度二、实验目的：测定岩石的单轴抗压强度Re。
当无侧卸式样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即式样破坏时的最大载荷与垂直与加载方向的截面积之比。
岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
三、实验仪器设备1、制样设备：钻石机、切石机及磨石机。
2、测量平台、游标卡尺、放大镜等。
3、YAW-2000型恒压加荷全自动压力试验机。
四、实验原理：岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力:（MPa）一般简称抗压强度。
根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。
岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。
五：实验内容：（一）操作步骤：1、试样制备(1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取的岩块，在取样和试样制备过程中，不允许发生人为裂隙。
(2)试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备3块。
(3)试样制备的精度应満足如下要求：a沿试样高度，直径的误差不超过0.03cm；b试样两端面不平行度误差，最大不超过0.005cm；c端面应垂直于轴线，最大偏差不超过0.25°；d 方柱体试样的相邻两面应互相垂直，最大偏差不超过0.25°。
2、测量试样尺寸量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。
3、安装试样、加荷将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。
4、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。
2000KN压力试验机操作规程1.1 仪器编号：DYE-20001.2 职责⑴操作人员按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护。
⑵ 计量管理员负责对仪器进行定期维护、保养、报修、报停。
1.3 技术指标⑴最大负荷：2000kN⑵ 示值准确度；一级⑶ 最小分辨值： 0.1KN⑷ 承压板间最大距离：320mm⑸ 上下压力板规格：220×250mm⑹电机功率：0.75KW⑺输入电压：380V⑻外型尺寸：880×480×1400mm⑼净重：850kg1.4 适用范围适用于YA—2000C型电液式压力试验机检测混凝土的抗压强度的操作控制。
1.5 操作步骤⑴仪器应放在平整的地面上，在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱，加至标准高度。
⑵接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ），调整参数。
⑶关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
⑷放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
⑸将试件置于上下压板之间，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.3~0.5MPa；混凝土强度等级高于C30时，取每秒0.5~0.8MPa。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
⑹试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验，打开回油阀时速度一定要慢。
⑺试验后清理仪器，保持仪器洁净，1.6维护与保养⑴试验机呆板状在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
⑵试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防腐蚀。
⑶使用油规格为46#抗磨液压油。
BYST—70型标准养护室安全操作规程1、操作方法：（1）、接通电源。
（2)、将仪器表面温度显示设定为20℃，干湿度设定为95%。
（3）、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。
(4）、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。
（5）、当湿度小于95％时，自动进入加湿状态.2、保养及注意事项:（1)、应有专人保养，使用时要经常检查各种状态运行情况。
（2）、自来水和电源要正常供给,以免影响养护或损坏机组。
（3）、在使用一个月需要排污保养，养护室内地面要经常打扫清理.YE-2000c液压式压力试验机安全操作规程1、接通电源。
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零"键清除皮重。
3、按“功能”键至“检测"指示灯闪烁后,按“确定”键,显示屏显示如下：“P 0 0 0 1" “S - 2 8 5"其中“P0001”是指试件的序号为0001(1闪动表示可输入序号）“S—285"是指试件的龄期为28天.试件的截面代号为5.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：1——--100×100mm立方体试件2——-—150×150mm立方体试件(标准试件）3-———200×200mm立方体试件4-—--任何截面的试件5--—-150×150×550mm抗折试块6—--—100×100×400mm抗折试块7——-—40×40mm抗压试块8———-70.7×70.7mm立方体抗压试块4、按相应数字键，输入4位序号。
5、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码.6、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载.如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
YAW-2000、TSY-2000型微机控制电液伺服压力试验机
操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。
如不足，可向油箱内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
3、接通压力机电源，打开计算机，进入软件界面。
4、点击“试验操作”，压力机显示器进入试验操作界面。
5 、预热15min后，在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用；正常则进行试验。
6、将表面干净，外观无缺损的试样放在下压板中心位置上，按“下降”键使上压板下降至与试件即将接触，力值调零并设置好试验参数。
7、点击“开始”键开始试验。
8、一个试件试验结束后，进行清理，并装好下一个试件。
9、从开始试验直到完成设定的试验次数。
10、上传试验数据并进行记录。
11、试验完毕，关闭压力机主机后再退出软件关闭计算机，关闭压力机电源，将仪器表面擦拭并打扫干净。
YAW-2000
全自动压力试验机
适用范围 建筑、机械行业的压力试验 重量
1500（kg ） 最大负荷 2000（KN ）
测量精度 1%
测量范围 4%~100%FS
类型 电液式压力试验机 型号 YAW-2000 品牌 峰志 YAW-2000／3000全自动压力试验机
功能用途
本机由我公司与浙江大学联合研制开发，集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。
技术参数：
最大试验力 2000kN 3000kN
量程及测量范围 4%~100%FS 4%-100%FS
试验力示值相对误差 ≤±1% ≤±1%
上下压板尺寸 260×300mm 370×370mm
上下压板最大间距 320mm 330mm
活塞最大行程 30mm 50mm
活塞直径 φ250mm φ310mm
液压泵额定压力 40MPa 40Mpa
电机功率 0.75kW 1.1 kW
外形尺寸㎜ 800×500×1200 1000×600×1500 净重 约750Kg 1600Kg。
Y A W -2 0 0 0型微机控制恒加荷速率压力试验机使用说明书浙江辰鑫机械设备有限公司ZheJiang ChenXin Machine Equipments Co.,Ltd目录1、用途 (1)2、主要规格 (1)3、结构简介 (1)4、安全装置 (2)5、安装 (2)6、试验前准备 (2)7、YAW-2000型数字电液测控系统 (2)附图一：电液测控系统电气原理图 (4)附图二：基础图 (5)装箱单 (6)合格证明书 (7)用户信息反馈单 (8)1、用途本压力试验机主要用于实验混凝土、高强混凝土、水泥构件及其它材料的抗压强度等力学性能试验。
本机采用高精度的电液数字伺服阀控制加荷，具有自动和手动加荷功能，用微机自动控制，按应力速率和预先设好的曲线，完成整个实验过程，具有速度、时间及试验曲线动态显示功能。
2、主要规格2.1本试验机最大试验力KN：20002.2测力范围KN：80～20002.3试验空间：240×240×80～3702.4活塞最大行程mm：802.5示值精度：≤±1.0%2.6电机功率：1.5KW2.7机器尺寸：2.8净重：3、结构简介本机由主机和控制柜两部分组成。
3.1主机由上横梁、下横梁（底座）、油缸、活塞、上、下压板和四根立柱联接而成，上横梁装有上承压板，上、下承压板经热处理后磨平，下承压板表面装有定位线便于放置试件中心位置，下承压板放于活塞上，中间有防尘罩。
活塞护板上装有作为试件压碎后排之用，装在下横梁上中间的油缸和活塞是本机的主要零件，二者都须经研磨，具有特定的配合间隙。
3.2控制柜油泵、高精度数字伺服阀、油源、送、回油阀。
油泵和机电连接后，固定在控制柜的左下部，油源置于控制柜的右下部，油箱上方设置了数字伺服阀的连接板，送、回油阀置于控制柜左上方中间。
测控位于控制柜左上方，显示屏键盘位于控制柜右上台面，电脑位于右下方。
加力时。
从油泵来的高压油进入送油阀和数字伺服阀或操作按键控制数字伺服阀。
YE—2000C型数显液压式压力试验机操作规程
1．在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号抗磨液压油：当环境温度位25±5℃，建议GB443-34M68，相当于40号抗磨液压油）。
油管接头是否有松动，以防漏油。
然后根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm——3 mm。
2．用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
3．按要求放好试件，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除归零，并按说明输入试件序号和截面代号后开始试验。
4．关紧回油阀,控制送油阀，按需要速度加压(强度等级小于C30混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s,强度等级大于C30小于C60时取
0.5MPa/s~0.8MPa/s,强度等级大于C60时取0.8MPa/s~1.0MPa/s)。
5．当测量力值显示值不再变化即加荷速度为零时，表明试件破坏，打开回油阀，使活塞回落。
压完后进行数据的查询和打印。
如手动记录，可不进行试件组号，序号和截面代号的输入。
6．由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。
7．由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。
8．使用后，仪器需保持清洁，以防生锈。
YE-2000型数字式压力试验机
操作规程
一、接通电源启动电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
二、放好试件，调整丝杆高度，可调到试件离上压板空余1-2mm处。
三、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节阀进行加荷，至试件压碎为止。
四、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
五、试件加荷速度为，C30以下0.3~0.5MPa/S，C30以上0.5~0.8Mpa/S。
六、试验机应保持清洁，试验机表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
七、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
八、试验完毕，擦拭干净，并注意仪器保养。
九、填写仪器使用记录。
WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度<C30时，加荷速度0.3～0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度0.5～0.8 MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8～1.0 MPa/s＝。
5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。
6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。
将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
YAW-2000A型微机控制
压力机操作规程
1、打开压力机、控制箱、计算机的电源开关。
2、启动计算机，运行试验程序，进入试验操作界面，在“数据编辑窗口”中按左上角的小按钮切换到“数据浏览窗口”，在新建记录中输入委托单位等信息，如果遇到编号重复的对话框时，修改编号范围的值，最后按“返回”按钮回到数据编辑窗口。
3、检查“数据编辑窗口”中是否准备好实验的数据，而且数据应该是“未完成”。
4、调整压力机油缸的高度。
5、放好当前编号相对应的试样，按“启动”按钮。
6、程序自动加载，试样破型后，自动下行，并且开始倒计时，手工取下已破型的试样，放好下一块试样，倒计时结束后，油缸继续上行，进行下一试块的破型实验，如果试样没放好，但压力机开始上行，按“重做”按钮。
7、做完一组试验，系统自动停止，试验数据程序自动计算并保存。
8、继续下一组试验，请按“数据编辑窗口”中右上角的记录控制按钮，使下条记录变成为当前记录即可，再转至步骤5和6。
9、试验结束后开闭电源，压力机打扫干净。
YAW-2000D全自压力试验机操作规程一、开电源（1）打开显示器，计算机主机电源，压力机三相电源（2）进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面，当窗口太小时，可用鼠标点一下窗口的右上角的小方框，可放大此窗口，启动软件运行。
二、根据试件强度等阶、龄期、尺寸、部位填按试件加载速度、爱压面积、换算系数等试验参数。
三、开始试验：（1）在上下压板间放入试块，按主机升降按钮调整上压板距离，按“开泵”，再按“加荷”，试验开始加载，待试块压碎后，电脑自动卸荷，停止加载同时记录数据，按主机“升”按钮，更换试块，重新调整上压板距离，再根据电脑提示，继续做同一组下一块试验或换组，再按“加荷”键做试验。
（2）如需要暂停试验，按下“停止”键即可。
（3）退出抗压试验界面，当所有试块做完以后，关闭“开泵”、“加荷”、“停止”按钮，即可退出。
四、完成试验完成试验后，关闭电脑、主机、压力机电源，拉下试验机总电源，打扫清理试验机，填与设备运转记录。
1、试验机应安装在洁净、干燥，温度均匀的房间内，正常工作温度25±10℃，相对湿度≦80%，电源的电压波动超过额定电压的±10%。
2、该机活塞行程为150mm，试验前应处于最低位置，无论做拉伸或压缩试验，移动横梁下平面与试台上平面的距离都不得少于150mm。
在此前提下，考虑移动横梁位置，在按钮盒上按其相应的按钮来调整压缩和拉伸空间。
3、在做拉伸试验时，根据试验形状与尺寸选择相应的夹头，将夹头装入上下钳口座内，然后将试样一端夹于钳口中，再调整移动横梁在适应位置夹持试样另一端。
4、做压缩，弯曲等试验时，把相应试验装置放置在压缩空间的试台和移动横梁上，使其固定。
根据试样大小，可调整横梁位置。
5、启动程序，打开电源，计算机，伺服控制单元，进入计算机控制程序，关闭手动送油阀、回油阀开启油泵。
当试样达到极限荷载时，关闭油阀，退出计算机控制程序关闭伺服控制单元、计算机及电源。
