微机控制橡胶静刚度压力试验机

2021年公路检测工程师《桥梁隧道工程》典型例题石料单轴抗压强度一般情况下，试件的尺寸和高径比大的料石所包含的裂隙、孔隙等缺陷增多，形状不同试件因棱角部分应力集中造成应力分布不均会使石料强度降低，随含水率增大石料强度会降低。

桥梁工程中石料强度等级对应的是边长为70mm×70mm×70mm的立方体，试件含水状态要在试验报告中注明。

软化性是指含水状态对石料强度的影响，用软化系数表示。

1、仪器设备(1)压力试验机或万能试验机(2)石料试件加工设备(3)烘箱、干燥器、游标卡尺(精读0.1mm)、角尺及水池等2、试件制备尺寸：70±2mm立方体试件数量：每组6个;3、试验步骤(1)试件编号，计算其承压面积(算术平均值)(2)选择含水状态烘干状态天然状态饱和状态(煮沸法、真空抽气法)(3)放置试件(对正承压板，不得偏心)(4)加荷(速率：0.5~1.0MPa/s)，记录破坏荷载(N)及加载过程中出现的现象，抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。

石料抗冻性试验抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数表示。

评价石料抗冻性好坏的三个指标：冻融循环后强度变化(强度≥试验前0.75);质量损失(≤2%);外观变化(无明显损伤)。

【例】石料试件经冻融后的抗压强度与冻融前的抗压强度的乘积称为耐冻系数。

()答案:错误解析:P21耐冻系数等于经若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度除以未经冻融试验的试件饱水抗压强度。

【例】石料的抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用()来表示。

A.抗压强度B.冻融系数C.质量损失率D.吸水率答案：B C解析：石料的抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数表示。

【例】影响石料抗压强度的因素有()。

A.含水率B.颜色C试件高径比D冻融性E石材结构答案：ACE【例】测量石料试样单轴抗压强度时，连续均匀地加载，加载速度取每秒钟()。

产品方案书YCDH–300型微机控制碟簧压力试验机济南永创测试技术有限公司YCDH-300型微机控制碟簧压力试验机一、产品简介：YCDH-300型微机控制碟簧压力试验机是专门针对弹簧制造、使用厂家的碟簧实验而设计。

试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。

计算机系统通过思达控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的压缩性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，具有非常广阔的应用前景。

该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造等行业的弹簧材料检验分析，是弹簧质检部门的理想测试设备。

该机采用调速精度高、性能稳定的伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，永创控制器作为控制系统核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。

良好的人性化设计使试验操作更为简便。

综合以上各项技术，该机可以近乎完美的实现试验力、变形及位移等参数的闭环控制，可实现恒应力、恒速度、恒位移等控制模式，并且各种控制模式之间可以平滑切换。

试验机外观图：操作界面：三、主要技术指标：1、最大试验力：300kN2、试验力分档：30kN、60kN、150kN、300kN（分档标定）3、试验机级别：1级4、负荷测量范围：1%～100%FS5、示值相对误差：±1.0%以内6、试验力分辨力：1/±300000F.S（全程分辨力不变）7、位移分辨力：0.001mm8、力控速率调节范围：0.005%-5%FS/S9、力控速率控制精度：速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；10、变形速率调节范围：0.005～5%FS/s；11、调速范围：0.001-80mm/min12、变形速率控制精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；13、位移速率控制精度：为设定值的±0.2%以内14、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS15、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内16、横梁移动行程：1000mm（空间可以定做）17、电源电压：～220V±10%50Hz18、机器功率：2kW19、主机外型尺寸：635（长）x580（宽）x1500（高）mm20、主机重量：约800kg四、主要功能及特点：1、主机：1.1调速系统采用交流伺服电机及伺服调速系统，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。

第47卷 第9期·56·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)橡塑技术与装备（橡胶）作者简介：聂振学 (1986-)，男，本科，中级工程师，主要从事橡胶衬套类产品的研发工作。

收稿日期：2021-03-02橡胶衬套作为汽车上极为重要的承载结构原件，对汽车悬架的运动学特性、使用寿命以及汽车整体性能都有着十分重要的影响，要想对这些方面的特性进行精确的分析就必须要对橡胶衬套的力学性能进行深入的分析研究。

橡胶衬套的力学性能包含很多方面，其中橡胶衬套的静刚度是汽车悬架设计的基本参数，其静刚度对于汽车的行驶过程也有着重要的影响。

当汽车承受比较平缓的载荷时，橡胶衬套所产生的相对恒定的刚度就会保证汽车的平稳行驶。

反之，在汽车承受了比较大的冲击载荷时，橡胶衬套变刚度特性会相应的产生较大的刚度，由此来防止汽车出现异常行驶的情况。

静刚度作为橡胶衬套的静态力学性能，对于橡胶衬套的研究有着很大的帮助，本文中即针对橡胶衬套的静刚度，通过有限元的仿真分析以及相关试验结果的对比来较为准确的计算橡胶衬套的刚度值[1]。

1　橡胶衬套试验样件弹性有限元分析对于橡胶衬套的刚度特性分析涉及很多方面，其分析的准确性受到橡胶衬套试样材料的选取、计算方法的选择等诸多方面影响。

常见橡胶衬套所用橡胶以天然橡胶为主，在进行分析之前，一般首先对橡胶材料性能进行测试。

首先对橡胶材料进行拉伸试验，进行拉伸的过程中使用到了拉力试验机，为了保证拉伸试验的准确性，会同时使用夹持器以及引伸计，由此橡胶衬套静刚度有限元分析与测试技术的应用现状聂振学(青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)摘要：当前我国国民经济飞速发展，随着人们对于出行要求的不断提高，汽车的数量也在快速增加。

橡胶衬套广泛应用于汽车悬架，其能够很好的起到减震的作用，也能够大大提高汽车悬架的使用寿命。

济南鑫光试验机制造有限公司WDW-100A型微机控制电子万能试验机技术方案书技术说明一、设备型号： WDW-100A型（含功能附件）数量：1套二、设备名称：微机控制电子万能试验机三、设备图片：四、产品的制造和检验标准1.GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；2.GB2611—92《试验机通用技术要求》；3. GB/T6825.1-2002 《静单轴试验机的检验第1 部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

4、GB/T9370《扭转试验机技术条件》5、GB2611《试验机通用技术要求》6、 GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》五、适用的试验方法标准1.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2.GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》3.GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》4.GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》5、GB/T10128《金属室温扭转试验方法》六、应用范围WDW-100A型试验机主要用于金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲扭转、拉 - 扭、压 - 扭等常规性能试验；测量R P、R t、R eH、R eL、R m、E、抗扭强度τ b、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。

如果配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp 等性能参数。

七、设备主要技术指标1、最大试验力： 100kN；2、试验力测量范围：(0.5～100)kN ；3、试验力准确度：优于示值的±0.5%；4、横梁位移测量：分辨力≥0.001 mm；- 2 -济南鑫光试验机制造有限公司6、横梁速度范围： 0.001 mm/min ～500 mm/min ，无级调速、任意设定；7、有效拉伸空间：800mm；8、试验空间宽度：400MM9、传动系统：带轮差级传动，涨紧力≥1Kg,无间隙。

WDW-H50型微机控制环刚度试验机
操作规程
一、用途：
本机用于管材力学性能试验，可以完成环刚度、环柔性和扁平试验。

二、工作环境及技术指标：
1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。

4. 有效试验宽度：1100mm
5. 有效测力范围：0.4%-100%FS
6. 最大负荷：50kN
三、试验步骤：
1. 先将试验机连通电源，然后打开计算机。

每次开机后预热5分钟，待系统稳定后，才能进行试验工作；
2. 使用手动控制器调整横梁至适当的高度（以刚好放进试样为宜），将试样沿着试验机的横梁方向放置（管壁内无金属的管材，将试验机横梁的套管套入管材内，使试样不能滚落。

管壁含金属的管材，可直接吸附在横梁的上压板，并将位移传感器吸附在管材内壁上方）；
3.静待片刻，待连接线不晃动，软件示值不再跳动时，准备试验；
4.根据试验项目选择已编辑好的试验程序，点击软件上的▶开始试验，当试样达到预设的变形量时自动停止，此时记录需要的数值（或者观察管材的变形情况）；
5.依次将试样压缩变形至标准规定的变形量并记录；
6.试验结束后，取下试样，先断开试验机电源，然后关闭计算机。

四、注意事项：
1.试验过程中，不能远离试验机。

2.试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按其他任何按键，否则会影响试验。

3.计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

微孔橡胶垫板动静刚度比的试验研究贺春江;张国文;陈梦;毛昆朋;吕博【摘要】T he effect of the amount of sulfur,the type and the amount of carbon black,ethylene conten,the amount of foaming agent and foaming ratio on ratio of dynamic stiffness to static stiffness ( Sd/Ss) of micro-porous rubber pad in Suzhou Subw ay w as studied. It indicated that Sd/Ss decreased gradually w ith the increase of ethylene content,the increase of the amount of sulfur or the decrease of the diameter and amount of carbon black. W ith the increase of amount of foaming agent,Sd/Ss decreased at the beginning and then increased. Also,the releastionship between Sd/Ss and energy loss w as analysized. T he results indicated that there w as a good correlation betw een the loss factor and Sd/Ss. T he latter can be used to measure the internal friction of micro-porous rubber pad.%研究了硫磺用量、炭黑种类及用量、乙烯含量、发泡剂用量及发泡倍率对苏州地铁用微孔橡胶垫板动静刚度比的影响。

橡胶静刚度橡胶静刚度是指橡胶材料在静态载荷作用下的硬度和刚度。

橡胶是一种高弹性材料，其静刚度的大小直接影响着橡胶制品的使用性能和应用范围。

本文将介绍橡胶静刚度的相关参考内容。

橡胶的静刚度是通过测量橡胶材料在不同载荷下的变形量来评估的。

常见的橡胶静刚度测试方法有压缩试验和剪切试验。

压缩试验是将橡胶样件置于一定的载荷下，测量其变形量来确定其静刚度。

剪切试验则是通过测量橡胶样件在剪切载荷下产生的形变来评估其刚度。

橡胶静刚度主要与橡胶材料的硬度、化学组成以及加工方法等因素有关。

一般来说，硬度越高的橡胶材料具有更高的静刚度。

硬度是用来表征橡胶材料在受力时的抗变形能力的指标，硬度值越大表示橡胶材料越难发生形变，因此具有较高的静刚度。

橡胶的化学组成也会影响其静刚度。

不同的橡胶材料具有不同的化学结构和分子链结构，这些结构对橡胶的静刚度产生影响。

例如，一些硫化橡胶材料具有交联结构，导致其具有较高的静刚度。

而丁腈橡胶等非交联橡胶材料则相对较软。

加工方法也会对橡胶的静刚度产生影响。

橡胶制品的成型工艺和制造工艺会影响橡胶材料的分子链结构和交联程度，从而影响其静刚度。

例如，经过硫化处理的橡胶制品具有较高的静刚度，而未经硫化处理的橡胶材料则相对较软。

对于橡胶材料的静刚度测量和评估，国际上通常使用杜氏硬度计（Durometer）来进行。

杜氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，可以通过硬度计刻度上的指针读数来确定橡胶材料的硬度值。

根据杜氏硬度计的不同类型和读数范围，可以对不同硬度的橡胶材料进行测试和比较。

除了硬度测试外，还可以通过应变-应力曲线来评估橡胶的静刚度。

应变-应力曲线是通过对橡胶样品施加不同的载荷和应变，测量应力和应变的关系而得到的曲线。

通过分析曲线的斜率和曲率等参数，可以确定橡胶材料的静刚度。

总之，橡胶静刚度是评估橡胶材料硬度和刚度的重要指标，对于橡胶制品的设计和使用具有重要意义。

硬度、化学组成和加工方法等因素都会影响橡胶的静刚度。

压力试验机原理压力试验机是一种用来测量材料、构件或装置在受压力作用下的性能和强度的设备。

其原理是利用机械装置施加压力，通过测量试件在压力下的变形、破坏或材料性能的变化来评估其承受能力。

压力试验机的基本原理是将试件置于两个平行的平板之间，并施加一个垂直于试件的力。

通过施加不同的压力，可以测试材料在不同压力下的性能和强度。

试验时，试件会受到外部压力的作用，从而会产生变形或破坏。

通过测量试件的变形程度或破坏的压力，可以判断材料的强度和性能。

压力试验机通常由液压系统、传感器和数据采集系统组成。

液压系统负责施加压力，传感器负责测量试件的变形或破坏情况，数据采集系统用于记录和处理实验数据。

通过这些装置的配合，可以实现对试件的精确控制和测量。

在进行压力试验时，首先需要选择适当的试件和试验方法。

试件的形状、尺寸和材料都会对试验结果产生影响，因此需要根据具体情况进行选择。

试验方法包括静态试验和动态试验两种，根据试件的特点和试验目的选择合适的试验方法。

静态试验是指在一定时间内施加恒定的压力，并测量试件的变形或破坏情况。

这种试验方法适用于对材料强度和性能进行静态评估的场合。

动态试验是指在一定时间内施加不同的压力，并测量试件的响应。

这种试验方法适用于对材料在动态加载下的性能和强度进行评估的场合。

压力试验机广泛应用于各个领域，如材料科学、工程结构、航空航天等。

在材料科学领域，压力试验机可以用于评估材料的强度、刚度、韧性等性能，对材料的研究和开发具有重要意义。

在工程结构领域，压力试验机可以用于评估构件和装置的承载能力，对工程设计和安全评估具有指导作用。

在航空航天领域，压力试验机可以用于测试航空器和航天器的结构强度和耐久性，对飞行器的安全性能起着重要作用。

压力试验机是一种重要的测试设备，通过施加压力并测量试件的变形或破坏情况来评估材料、构件或装置的性能和强度。

它在各个领域都有广泛的应用，对材料研究、工程设计和安全评估具有重要意义。

橡胶产品静刚度曲线摘要：橡胶产品静刚度曲线I.引言- 橡胶产品的静刚度曲线定义- 橡胶产品静刚度曲线的重要性II.橡胶产品静刚度曲线的测量- 测量设备与方法- 测量过程与数据处理III.橡胶产品静刚度曲线的特性- 静刚度曲线的形状与影响因素- 静刚度曲线的应用领域IV.橡胶产品静刚度曲线的应用- 在工程设计中的应用- 在生产制造中的应用V.橡胶产品静刚度曲线的优缺点- 优点- 缺点VI.结论- 对橡胶产品静刚度曲线的总结- 对未来研究的展望正文：橡胶产品静刚度曲线I.引言橡胶产品在工程领域中应用广泛，其静刚度曲线作为一种重要的性能参数，对于产品的使用性能和设计有着关键影响。

橡胶产品的静刚度曲线反映了橡胶产品在受力过程中，其形变与所受力之间的关系，是分析橡胶产品性能的基础。

II.橡胶产品静刚度曲线的测量测量橡胶产品静刚度曲线需要使用专业的测试设备，通常包括压力试验机、数据采集系统等。

测量过程主要包括施加力矩、记录形变数据和计算静刚度曲线。

首先，在压力试验机上对橡胶产品施加一定的力矩，然后使用数据采集系统记录产品在受力过程中的形变数据。

最后，根据测得的形变数据，通过计算可得到橡胶产品的静刚度曲线。

III.橡胶产品静刚度曲线的特性橡胶产品静刚度曲线的形状受多种因素影响，如材料成分、产品结构和加工工艺等。

一般来说，静刚度曲线呈现出非线性特点，即在受力较小时，形变与所受力之间呈线性关系；而在受力较大时，形变与所受力之间呈非线性关系。

橡胶产品静刚度曲线广泛应用于各种工程领域，如汽车、航空航天、建筑等。

IV.橡胶产品静刚度曲线的应用在工程设计中，橡胶产品静刚度曲线是关键的性能参数，可以指导产品的设计和选材。

在生产制造过程中，静刚度曲线可以用于监测产品质量，预测产品的使用寿命。

此外，静刚度曲线还可以用于分析橡胶产品的疲劳性能、蠕变性能等。

V.橡胶产品静刚度曲线的优缺点橡胶产品静刚度曲线的优点是能够反映橡胶产品在受力过程中的性能变化，为产品的设计和选材提供依据。

微机控制扭转试验机简介扭转试验机是一种专门用于测试材料在扭转载荷作用下的力学性能的设备。

作为现代化的机械试验设备，微机控制扭转试验机已经成为很多企业研发、生产和质检部门的必备工具之一。

功能特点微机控制扭转试验机具有以下主要功能特点：准确可靠微机控制扭转试验机采用了高精度的传感器、精密的测试系统和全数字式的控制系统，保证了测试结果的准确性和可靠性。

可编程控制微机控制扭转试验机的控制系统可以进行程序化控制，用户可根据实际需要编写测试流程，实现动态控制和数据采集。

操作简单微机控制扭转试验机配备了人性化的操作界面和多种操作模式，操作简单方便，降低了操作难度和出错率。

安全可靠微机控制扭转试验机具有多重安全措施，如超载保护、过压保护、温度保护等，确保了测试的安全可靠性。

应用广泛微机控制扭转试验机适用于各种材料的扭转测试，如金属材料、塑料材料、橡胶材料等，可广泛应用于机械、电子、化工等行业。

技术参数微机控制扭转试验机的技术参数如下：•测试范围：0~1000N.m•测试精度：0.2%•旋转速度范围：1.0~600r/min•控制方式：DC电机闭环控制•试验机重量：500kg•外形尺寸：800×600×1200mm应用案例微机控制扭转试验机在各个行业都有广泛应用，以下是几个应用案例：金属制造微机控制扭转试验机可以测试金属材料在扭转载荷作用下的抗扭性能，为金属制造业提供可靠的质量检测手段。

橡胶制造微机控制扭转试验机可以测试橡胶材料在扭转载荷作用下的变形性能，为橡胶制造业提供可靠的质量检测手段。

电子制造微机控制扭转试验机可以测试电子产品的扭转性能及零部件的扭转强度，为电子制造业提供可靠的质量检测手段。

总结微机控制扭转试验机具有准确可靠、可编程控制、操作简单、安全可靠、应用广泛等多个特点，适用于各种材料的扭转测试。

作为现代化的机械试验设备，微机控制扭转试验机在工业生产和质量检测中具有很重要的作用，已经成为很多企业的必备工具之一。

橡胶垫静刚度测试报告表
1. 试验基本信息，包括测试日期、试验编号、样品名称、样品规格等基本信息，用于标识和区分不同的测试样品。

2. 试验设备和方法，描述使用的测试设备和测试方法，包括测试设备的型号、规格以及测试方法的具体步骤，确保测试的可重复性和准确性。

3. 样品准备，描述样品的准备过程，包括样品的选择、切割、清洁等步骤，确保样品的一致性和可比性。

4. 试验参数，记录测试过程中使用的参数，如加载方式、加载速度、加载时间等，这些参数会对测试结果产生影响，需要在报告中进行明确说明。

5. 测试结果，记录测试过程中得到的数据结果，通常包括载荷-位移曲线、刚度曲线、刚度值等。

这些数据可以通过测试设备自动记录，也可以手动记录后整理成表格形式。

6. 结果分析，对测试结果进行分析和解读，可以比较不同样品
之间的差异，评估橡胶垫的静刚度性能。

7. 结论和建议，根据测试结果给出结论和建议，包括样品的合格与否、问题分析和改进措施等，为相关部门或客户提供参考。

在编写橡胶垫静刚度测试报告表时，应注意使用准确的术语和标点符号，确保表达清晰、准确。

报告表应具备全面性、客观性和可读性，以便他人能够理解和使用其中的信息。

橡胶静刚度测试标准
橡胶静刚度测试是评价橡胶材料刚度和变形特性的重要方法之一。

本文将介绍
橡胶静刚度测试的标准方法和步骤，以及测试过程中需要注意的问题。

首先，进行橡胶静刚度测试前，需要准备好测试设备和样品。

测试设备包括硬
度计、压力计等，样品则需要按照标准尺寸和形状进行切割和准备。

在进行测试前，需要确保测试设备的准确性和稳定性，以及样品的完整性和一致性。

其次，进行橡胶静刚度测试时，需要按照标准方法进行操作。

首先，将样品放
置在测试设备上，并施加标准化的压力。

然后记录下样品在施加压力后的变形情况，包括压缩率、变形程度等指标。

最后，根据测试结果计算出样品的静刚度值，并进行数据分析和比较。

在进行橡胶静刚度测试时，需要注意以下几个问题。

首先，测试环境需要保持
稳定，避免外部因素对测试结果产生影响。

其次，需要确保测试设备的准确性和稳定性，避免因设备问题导致测试结果不准确。

同时，样品的选择和准备也需要严格按照标准要求进行，避免样品因素对测试结果产生影响。

最后，需要对测试结果进行合理的分析和解释，以确保测试结果的可靠性和准确性。

总之，橡胶静刚度测试是评价橡胶材料性能的重要方法之一，正确的测试方法
和操作步骤对于获得准确的测试结果至关重要。

希望本文介绍的内容能够对橡胶静刚度测试有所帮助，同时也希望相关行业能够制定更加科学合理的测试标准，推动橡胶材料性能测试的发展和进步。

微机控制环刚度试验机操作规程
《微机控制环刚度试验机操作规程》
微机控制环刚度试验机是一种用于测试材料和结构环刚度的仪器，其主要操作规程如下：
1.确定试验样品，按照试验要求将样品安装在试验机上；
2.调整试验机参数，根据试验样品的特性，设定合适的测试参数；
3.启动试验，按下测试按钮，开始测试；
4.监测测试过程，通过试验机显示屏，实时监测试验过程；
5.结束测试，当试验完成后，按下停止按钮，结束测试；
6.记录测试结果，将试验结果记录在测试报告中，以备日后参考。

以上是微机控制环刚度试验机的操作规程，为了保证试验结果的准确性，请操作人员务必按照规程步骤操作，以确保试验数据的准确性。