200T压力试验机200T混凝土压力试验机使用说明书重点

混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。

1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。

1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。

1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。

2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。

2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。

2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。

2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。

2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。

2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。

3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。

3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。

3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。

4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。

4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。

4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。

4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。

200T压力机安全操作规程
1、接通电源，打开机器，让机器试运转，只有在各项性能均正常的情况下，方可进行试验。

2、停机初始最大负荷，选择适宜的量程，保证试件破坏荷载不大于量程的75%
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间，开动机器，与上压头即将接触试件时停机。

4、调整刻度盘读数，使指针指向零位。

5、重新开动机器，打开送油阀，缓缓地，均匀而连续地加荷。

与试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏，记录最大荷载。

6、关闭送油阀，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。

7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器清理干净。

混凝土压力测试机操作规程混凝土压力测试机是用于测定混凝土抗压强度及其他材料的压力测试设备。

为了保证测试的准确性和安全性，下面是混凝土压力测试机的操作规程：一、设备检查与准备工作：1. 确保混凝土压力测试机处于水平稳定的地面上，并且没有杂物堵塞。

2. 检查设备的电源线、电源开关、仪表是否正常，并确保所有操作按钮和指示灯正常工作。

3. 检查压力测试机的液压系统、电控系统、传感器等部件是否正常，如有损坏或异常，应及时修理或更换。

4. 检查试验机的标定证书和相关检定文件是否在有效期内，如已过期，应及时重新检定。

二、试验前准备：1. 根据试验要求选择合适的压力传感器，并检查传感器与试验机连接是否牢固。

2. 根据试验要求选择合适的夹具或模具，并将试样放置在夹具或模具中。

3. 检查试样与夹具或模具的连接是否牢固，试样是否有明显的破损或变形。

三、试验操作步骤：1. 打开电源开关，启动试验机，确保仪表显示正常。

2. 按照试验要求设置试验机的加载速率和目标荷载。

3. 将试样放在试验机的工作台上，并紧固试样夹具。

4. 按下启动按钮，试验机开始加载试样，并根据设置的加载速率进行试验。

5. 在试验过程中，注意观察仪表的读数，确保试验过程平稳进行，并记录试验数据。

6. 当试样达到目标荷载或发生破坏时，立即停止试验机的加载，并记录试验结果。

7. 关闭电源开关，停止试验机的运行。

四、事故处理与维护保养：1. 在试验过程中，如发生异常情况或事故，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。

2. 每次试验后，应及时清理试验机和试验台，保持设备的清洁和良好的工作环境。

3. 定期对试验机进行维护保养，包括添加润滑油、检查管路连接、校准仪表等。

4. 若发现设备有异常、故障或需要更换零部件，在未得到维修或更换前，不得使用设备。

总结：混凝土压力测试机的操作规程对于保证试验的准确性和安全性至关重要。

在操作试验机之前，要对设备进行仔细检查与准备工作，确保其正常运行。

混凝土压力机试验规程一、前言混凝土压力机试验是衡量混凝土抗压强度的重要手段之一，其结果直接影响到混凝土结构的设计和施工质量。

本文旨在制定一份科学、规范的混凝土压力机试验规程，以确保试验结果的准确性和可靠性。

二、试验设备及材料1.压力机：使用能满足试验要求的电动液压混凝土压力机。

2.模具：使用标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体模具。

3.样品：选择符合要求的混凝土样品。

4.试验记录表：记录试验数据和结果的表格。

5.其他辅助设备：包括刻度尺、计时器、涂料刷等。

三、试验前的准备工作1.检查试验设备的状态，确保其正常使用。

2.检查模具，确保其完好无损。

3.准备好符合要求的混凝土样品，并进行标记。

4.检查试验记录表，确保其完整无误。

5.清洁试验环境，确保其干净整洁。

四、试验方法1.样品制备将混凝土样品按照标准尺寸倒入模具中，每一层压实次数不得少于25次，直至模具填满为止。

在最后一层压实后，用涂料刷将表面抹平，并在其上写上试样编号、制备日期等信息。

然后将模具放置在试验室内，保持湿润状态，进行养护。

2.试验程序（1）试验前的准备将试验机的压力表调整到零点，并打开液压系统的电源。

将样品放置在试验机的压力板上，调整其位置，使其正中央。

（2）试验过程将试验机的压力慢慢加大，使其达到预设的压力值。

在达到预设压力值后，记录下压力值和时间。

在试验过程中要注意观察样品的变形情况，并在试验过程中记录下来。

（3）试验结果处理当试验结束后，记录下最大压力值和试验时间，并计算出样品的抗压强度值。

计算公式如下：抗压强度=最大压力值/样品面积（4）试验后的处理将样品从模具中取出，并进行标记。

如果需要进行后续试验，则需要进行适当的养护。

五、试验注意事项1.试验前应仔细检查试验设备和试验材料的状态，确保其完好无损。

2.试验过程中应注意观察样品的变形情况，并在试验过程中记录下来。

3.试验结果应根据标准计算，确保结果的准确性和可靠性。

200T液压压力机技术方案
1. 引言
本技术方案旨在为200T液压压力机的设计和制造提供技术指导。

液压压力机作为一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工和
成型领域。

本文将介绍该机器的主要设计要点和技术参数。

2. 设计要点
2.1 结构设计
- 采用框架结构，保证机器的稳定性和刚度。

- 使用高强度金属材料制作主体结构，确保机器的耐久性和可
靠性。

2.2 液压系统设计
- 选择合适的液压系统，保证机器具有恒定且可控制的压力输出。

- 使用高效的液压缸和液压泵，以提供充足的动力和响应速度。

2.3 控制系统设计
- 采用先进的电气控制系统，实现对压力机的精确操控和自动化运行。

- 配备合适的传感器和仪表，用于监测和显示压力、速度等参数。

2.4 安全设计
- 设计合理的安全装置，如安全阀、紧急停机按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机并避免事故发生。

- 优化机器的操作界面和人机交互方式，提供简单易懂的操作指导，降低误操作的风险。

3. 技术参数
- 额定压力：200T
- 最大行程：300mm
- 工作台尺寸：800mm × 600mm
- 液压泵功率：30kW
- 控制方式：PLC自动控制
4. 总结
本技术方案从结构设计、液压系统设计、控制系统设计和安全设计等方面提供了关键要点和技术参数。

在实际制造过程中，建议根据实际需求和工作环境进行细节调整和优化，以达到最佳的性能和使用体验。

以上是关于200T液压压力机技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。

如有任何需求或疑问，请随时与我们联系。

DYE-2000混凝土压力试验机使用说明书一、混凝土压力试验机功能用途：1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

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欢迎查询。

打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2.本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

二、混凝土压力试验机结构组成（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

（二）主要功能仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。

200T混凝土压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。

一、200T混凝土压力试验机技术参数1、最大试验力：2000KN2、示值精度：W 士1%（可以达到士0.5%）3、压缩空间：0-340mm4、压盘尺寸：①300mm（可根据您的要求定制）5、活塞行程：50mm6、立柱间距：260mm7、加荷速率：0.1~25KN/s （数字设定）8 工作温度：5C -35 °C9、过载保护：超满量程3%10、200T混凝土压力试验机的主机尺寸：约600x 600X 1450 （mr）11、油源尺寸：约1070X 650X 1400 （mm12、电机功率：0.75KW13、工作电压：380V/220V14、原理：液压加载，内部采用信号传感器，电脑全自动控制，时实检测，按国标自动处理，自动换算、打印输出。

报表格可自行设定。

15、整机重量：约700Kg二、主要特点：1、200T混凝土压力试验机采用高精度传感器和电脑控制，可自动控制、分析、储存、查阅和打印试验报告。

2、压力试验机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。

3、200T混凝土压力试验机可根据单位要求，自行设计报表。

4、完成试验过程中恒应力控制、速度显示、数据处理、试验曲线记录。

三、环境与工作条件1、室温10C-35 C范围内；相对湿度不大于80%2、200T混凝土压力试验机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；在稳固的基础上正确安装。

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200T压力机仪表操作WYA型智能数显测力仪（一）、技术参数额定工作电压: -220V±10%，50HZ功耗: ≤50W非线性重复性误差: ≤±1%工作温度：0-40℃外形尺寸：360*140*220（开空尺寸：350*130*220）打印纸尺寸：57mm仪表保险丝：0．5A（二）、功能1．时间：年、月、同、时、分、秒2．组号设定：0001-99993．截面设定：（1）-------用于100*100 mm的立方体抗压试块（2）-------用于150*150 mm的立方体抗压试块（3）-------用于200*200 mm的立方体抗压试块（4）-------适用于任意截面的抗压试块（5）-------用于150*150*150 mm抗折试块（6）-------用于100*100*400 mm抗折试块4.储存:本仪表内储存的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告.若使用通迅软件还可以与微机进行通迅,将机内数据存档备查或通过联网管理中心集中储存,以便质量监督微机化管理.本仪表内最大储存量是120个测试单元,即编号为01-120#,当你输入121个编号时第一个编号被清除,存入120#数据后第一个编号的数据被清除.5.安装及接线将本仪表置于压机附近的适当位置即可.电源、传感器接口分别应本仪器后面板上的插口连接。

6．仪表基本使用方法仪表电源经检查无误后，通电显示正常后仪表显示为：P0001S---2输入组号和面积代号后，仪表进入测量状态。

（1）时钟设定用于初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。

按【日期】键，仪表显示：年月日，如果不对，输入相应的数字键进行修改，如04年06月18日，则输入04.06.18后,按“确认”键保存日期设定；按【时间】键，仪表显示：时分秒，如果不对，输入相应的数字键进行修改，如13时30分18秒，则输13.30.18后,输入“确认”保存时间设定.（2）参数设置：在测试状态下按一下【设置】键，仪表显示参数序与“PAr-1”，此时输入要修改的参数序号后按一下【确认】键，仪表显示原先设定的参数值，用户可根据需要对该参数进行修改，修改完了后按一下【确认】键存储该参数到仪表（如果不想存储该参数，只要按一下【取消】键即可退出），仪表退回参数序号输入状态，若要退出参数设置状态，可按一下【取消】键退出，参数的定仪如下表所示：表示的意义设置方法PAr-1 试验机最大力值根据试验机的吨值进行设置，例如最大力值为2000KN的压力机，则设为“02000”PAr-2 自动打印设置“00001”：自动打印，做完一组试验后自动打印试验结果：“00000”：解除自动打印（3）峰值设定：在测试状态时，按一下【峰值】键为峰值保持，峰值指示灯亮，再按一下【峰值】键解除峰值保持，峰值指示灯灭。

YAW-2000型液压压力试验机方案YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。

试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。

通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。

由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。

各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。

并由打印机打印试验报告。

本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。

广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。

本机满足以下标准（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》（2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》（3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》一、结构特点主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。

主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。

1）机座：机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。

此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。

油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。

油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。

2）横梁：横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。

混凝土压力机操作规程
《混凝土压力机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备开关、按钮、手动阀等是否灵活可靠；
2. 检查传感器、仪表、液压泵等设备是否正常；
3. 检查润滑情况，确保各零部件都有足够的润滑油；
4. 清理工作台和周围环境，确保操作空间不受障碍。

二、操作步骤
1. 开机前应先将所有开关置于“关”位；
2. 按照说明书操作程序依次启动设备，保持运转平稳；
3. 观察液压系统压力表、油温表、流量表等，确保各项指标正常；
4. 调整模具和液压系统，按照混凝土配合比要求进行压制；
5. 在操作过程中，注意观察液压系统是否存在异常声音或漏油现象，及时处理。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，不得将手伸入机器内部，以免造成伤害；
2. 确保混凝土坯体在压制前已经达到充分的固化强度；
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，确保安全；
4. 在机器运转过程中，不得擅自停止或调整操作程序，以免影响设备的正常工作。

四、停机后注意事项
1. 在停机前，按照操作说明书程序依次关闭各部分设备；
2. 对设备进行清洁、保养和润滑，确保设备的性能；
3. 对设备进行巡检，及时发现并解决设备故障或异常情况。

以上即是混凝土压力机操作规程，希望操作人员严格按照规程操作，确保设备安全、稳定地运行。

NYL-2000D型压力试验机操作步骤
1、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满,油管接头有无松动,以防
漏油漏气。

2、根据试样要求，更换需要的弹簧和指示板。

3、转动手轮，将螺杆调节到适当位置。

如试样过小，可加置垫板。

如
试验金属材料，须加一块经磨平的垫板，以免承压板受损。

4、校正指针零点。

5、旋紧回油阀。

6、手扳油泵手柄，用力要均匀，加荷速度每秒不大于30N/cm2，约相
当于油泵每分钟20~50次往复运动。

7、如主动针开始退加，继续加压，指针读数不再增加时，表示试样已
压至极限强度，这时应将回油阀慢慢地退出，使油缸内的油放回贮油箱内。

8、随动指针所指读数，即为该试样的极限强度。

试验完毕后将随动指
针拨至零点。

压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。

二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。

2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。

3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。

4. 确保工作场所通风良好。

三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。

2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。

3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。

4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。

四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。

2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。

3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。

4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。

五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。

2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。

3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。

六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。

2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。

本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。

压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。

2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。

3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。

4．接通电源总开关。

5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。

6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。

7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。

8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。

注意：开机预热30分钟后方可进行试验。

全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书一、主要用途：本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。

二、主要技术参数:最大试验力：300KN试验精度：1级加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。

加荷速度误差：±5%压盘间距离：280mm压板尺寸：100mm主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm主机重量：400Kg电源功率(三相380V)：0.75KW三、结构与工作原理本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。

1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。

工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。

下压板的园刻线（Ø100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。

2、液压操作部分本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。

油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。

数字微小流量阀的特点：1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）.2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。

3.可靠性和工作稳定性好。

以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的功能。

3、电气系统（图二）由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。

１２C C C四、 安装与调试本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。

200t压力试验机操作规程1.概述：本规程对使用200t压力试验机测定混凝土强度时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保力学性能的试验质量。

2.适用范围：本规程适用于用200t压力试验机测试抗压试样的强度性能。

3.总则：使用200t压力试验机测定抗压试样的强度时必须严格执行本规定及GB/T50081—2002标准。

4.操作步骤：(1)使用前应检查贮油箱内油量是否满足要求，油管及接头是否松动或漏油。

(2)根据试样尺寸设置相应受压面积。

(3)放好试样，将抗压试样放在压板中心位置。

(4)关紧回油阀，显示窗口清零。

(5)打开送油阀，当砼强度等级动＜C30时以0.3-0.5MPa/s加荷，当砼强度等级≥C30、＜C60时以0.5-0.8MPa/s加荷，当砼强度等级≥C60时加荷速度以0.8-1.0MPa/s加荷，直至试样破坏为止。

(6)记录读数，打开回油阀，缓缓回油至能取下试样为止。

(7)取下试样，将设备及时清扫和擦拭干净。

100t万能试验机操作规程(一)概述：本规程对使用万能试验机测定金属材料的常温拉伸和冷弯性所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保力学性能试验质量。

(二)适用范围：本规程适用于用万能试验机测定金属材料的常温拉伸和冷弯性能。

(三)总则：用万能试验机测定金属材料的常温拉伸和冷弯时必须严格执行规定及GB/T228—2002和GB/T232—1999标准。

(四)操作步骤：1.打开电闸，接通电源。

2.根据试样选择相应度盘和砝码，并相应调整缓冲阀。

3.按试样形状和尺寸换上夹具，启动油泵，打开送油阀，上升试台10%，然后关闭送油阀。

4.将试样一端装入上钳口，调整指针至零点。

5.上升下钳口至适当高度，夹住试样下端，保持试样垂直。

6.根据试验要求，缓慢打开送油阀，匀速加荷，防止冲击和跳动，影响示值准确度。

7.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵，记录读数。

8.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下试样。

混凝土压力机的使用方法及注意事项
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等按全防护措施。

3、初次使用时，先打开回油阀，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，缓慢打开供油阀，活塞应抬高一定距离，有无卡涩现象。

如果是这样，应卸载、停止并检查。

打开回油阀，活塞下降到原来的位置。

4、将试件表面擦拭干净，检查外观是否有明显缺陷。

如果对试验值有任何影响，则须更换无损试件。

5、根据试件尺寸将下压板定位线框置于下压板中，根据试件尺寸转动手轮和螺钉，调整上压板至适当位置。

6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、按启动按钮，关闭回油阀，调节出油阀，按要求的速率平稳进行负荷试验，直至试件压碎，负荷下降。

然后打开回油阀，使油迅速流回油箱。

8、试验结束时，按面板上“打印”键。

打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

10、混凝土压力机在操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、试验后，应立即移除压碎的试块，以便进行下一次试验。

当不再进行试验时，打开回油阀，关闭供油阀，切断电源。

混凝土压力机试验操作标准一、引言混凝土压力机是一种用于测试混凝土强度的设备，它可以模拟现实中混凝土承受的压力，从而评估混凝土的强度。

本文将介绍混凝土压力机试验的操作标准，包括试验前的准备工作、试验操作流程、试验后的清洁与维护等内容。

二、试验前的准备工作1. 确定试验方案：根据试验要求确定试验方案，包括试件尺寸、试验数量、试验时间等。

同时，还需要根据试验要求选择适当的试验设备和配件。

2. 校准试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行校准，确保其精度和稳定性符合要求。

校准内容包括负荷传感器、位移传感器、控制系统等。

3. 准备试件：制备混凝土试件，包括模具、混凝土配合比、浇注、养护等步骤。

试件应符合试验要求，并在试验前达到充分的强度。

4. 安全检查：在进行试验前，需要对试验设备、安全措施等进行检查，确保试验过程中的安全性。

三、试验操作流程1. 安装试件：将试件放置在试验机的压板上，并根据试验要求调整压板间距。

注意试件必须处于水平状态，并且与压板垂直。

2. 调整试验参数：根据试验方案，调整试验参数，包括试验速度、负荷范围、控制方式等。

试验参数应符合试验要求，并在试验过程中进行调整。

3. 进行试验：按照试验参数要求，进行试验过程。

试验过程中需要记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。

在试验过程中，需要对试验过程进行监控，确保试验数据的可靠性。

4. 终止试验：当试件破坏或达到试验要求时，终止试验过程。

在终止试验过程后，需要记录试验数据，并对试件进行处理。

5. 清理试验设备：在试验结束后，需要对试验设备进行清洁，包括压板、传感器等。

同时，还需要对试验数据进行处理和分析。

四、试验后的清洁与维护1. 清洁试验设备：在试验结束后，需要对试验设备进行清洁。

清洁过程中应注意不要刮伤或损坏试验设备。

2. 维护试验设备：定期对试验设备进行维护，包括检查传感器、控制系统、润滑系统等。

如果发现问题，及时修理或更换配件。

3. 存储试验数据：试验数据应保存在电子文档或纸质文档中，以备后续分析和比较。

目錄壹、功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2貳、特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三、機台用電規格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 肆、作業前安全檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 伍、機台動作功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 陸、人機介面與畫面定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4一、狀態顯示列．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、畫面功能鍵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4三、畫面說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51、監控頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52、設定頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63、I/O頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84、溫控頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95、時控頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116、傳統頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．127、調模頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148、MGP頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．169、工程師頁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17柒、維修與保養．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 捌、警報與故障排除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 玖、機台異常現象分析及對策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 電氣原理圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(附件) 模造機油壓缸護油環料號表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(附件)200噸壓模機壹、功能：電子零件外殼成型封裝，利用五組油壓缸產生100至200噸位的壓模力量，配合擠膠油壓缸將包裝材料灌入IC模具中包裝成型。

混凝土压力机试验规程一、前言混凝土压力机试验是评估混凝土抗压强度的重要方法之一。

本文旨在提供一个全面的具体的详细的技术规程，以确保试验的准确性和可靠性。

二、试验设备1.混凝土压力机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土压力机》标准，能够满足试验要求和准确地测量试验数据。

2.压力计：应符合GB/T 4806.2-2008《压力计》标准，具有足够的精度和灵敏度。

3.测量器具：包括测量卡尺、直尺、量具、称重器等。

4.试件：混凝土试件应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件成型和养护技术规程》标准，并且应制备成规定尺寸和准确重量的立方体试件。

三、试验前的准备工作1.试件制备：按照标准制备混凝土试件，并在试件上标记试验编号。

2.试验环境：试验室温度应控制在20℃左右，相对湿度应控制在50%左右。

3.试验设备校验：检查试验设备是否符合标准要求，进行校验和调整。

4.试验人员培训：试验人员应接受相关培训，熟悉试验操作流程和注意事项。

四、试验操作流程1.试件准备：将试件在试验前24小时内取出养护槽放在试验室中，待试件表面干燥后，用测量卡尺测量试件的尺寸，用称重器称重并记录试件重量。

2.试验设备校验：按照标准要求进行试验设备校验，确保试验设备准确可靠。

3.试验前准备工作：清洁试验设备，调整好试验设备的各项参数。

4.试验操作：将试件放在压力机上，调整好试验设备的参数，开始施加压力，直至试件破坏。

在试验过程中，应按照标准要求记录试验数据，包括试件破坏时的最大压力和试件的尺寸。

5.试验后处理：将试件残余部分清理干净，记录试件破坏形态，整理试验数据。

五、试验数据处理1.计算混凝土试件的平均压缩强度。

2.根据试验结果判断混凝土的抗压强度等级。

3.根据试验结果分析混凝土的品质，提出改进建议。

六、试验注意事项1.试件制备：试件的尺寸和重量应符合标准要求，试件表面应光滑平整。

2.试验环境：试验室应保持恒温恒湿，避免试验过程中外部因素的影响。