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DYE-2000型压力试验机操作规程
1、检查液压油是否满足要求，各连接管件是否松动泄漏，机械上下左右应无影响工作的杂物。
2、启动电源，观察压力机电路、机械、液压系统以及球座等部件是否正常。
3、根据试块（估计）极限强度确定加荷速度和最大荷载等试验参数，
4、试验：放好试件，试件应保持几何对中。
5、在试验过程中，应连续均匀地加荷。
当试件接近破坏并开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后及时记录破坏荷载。
并在活塞回落及延时等待时，迅速将破碎试件清扫干净，放上新试件。
6、反复进行数组试验，完毕后，关闭油泵及电源。
YF-ED-J2547
可按资料类型定义编号DYE-2000型式压力机操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
DYE-2000型式压力机操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、仪器通电预热一段时间后，先按“复
位”键，使仪器进入正常工作状态后，按“清
0”键除零点，再按：“组号”，输入在组号
（如：组号伪0012，则输入0、0、1、2），则
仪器显示0012，然后可以进行第二步操作。
2、开始加载前，装入试样，开始加载，
仪器在检测到力值超过5KN后峰值自动消除。
3、当该组试样中全部的试件试验完成
后，按“截面”输入编号，再输入试验数据。
4、打印完毕后，可以开始下一组试验。
5、试验完毕后，清除上，下压板杂物，关闭送油阀，关闭电源。
压力试验机操作规程
（一）按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
（二）输完组号，截面代号后，可连续进行试件的压试：放入第一个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，，换入第二块试件，加载至试件破裂，在换入第三块试件，该快试件结束后，仪表自动打印出该组试验数据，然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。
（三）试验过程中想取消某组试件的结果时，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的最新数据。
（四）按“查询”键，输入该组试件的组号，即可查询到该组试件的试验数据。
（五）通过“查询”指定打印某组试验数据：按“查询”键，输入想打印的组号，再按“打印”即可打印出该组试件的试验结果。
（六）试验完毕后，应将机恢复到原.始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。
水泥恒应力压力机操作规程一、开电源翻开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。
进入WINDOWS 主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。
启动软件运行。
二、抗压试验操作方法1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后做以下设置。
2、参数设置： A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S加或减少。
B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。
C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。
具体操作同A。
D.上升设置：为保证试验的更加稳定、准确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最正确。
E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。
3.键，假设需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。
4.5. 紧急停顿：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停顿泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。
6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。
即可退出。
万能机操作规程一、接好电源线，按"电源〞按钮，指示灯亮。
二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油阀及缓冲阀的转换手柄。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、将试样的一端夹于上钳口中，〔如试样较时需调整平衡铊〕。
六、开动油泵调整指针对准度盘零点。
七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中〔须注意使试样垂直〕。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进展加荷试验。
九、试样断裂后，关闭送油阀，并停顿油泵工作。
十、翻开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。
放油时打开测力箱底部之油塞即可。
2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。
然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。
再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。
3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。
试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。
（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。
（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。
（4）、校正零点。
（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。
（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。
YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。
2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。
3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。
4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
DYE-2000型混凝土压力试验机使用说明书本仪器能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行数字化处理，可配套用于各种压力机、试验机的显示控制部分，用途广泛。
九、主要技术参数额定工作电压：～380V±10%V，50Hz工作环境温度：0～40℃功耗：≤30VA外形尺寸：360*140*210（开孔尺寸345*125）印纸尺寸：57mm仪表保险丝：8A十、功能简介1时间显示：年、月、日、时、分2试件截面代号设定：1----用于截面为100mm×100mm的立方体抗压试件2----用于截面为150mm×150mm的立方体抗压试件3----用于截面为200mm×200mm的立方体抗压试件4----适用于任意截面的抗压试件5----用于截面为150×150×550mm的抗折试6----用于截面为100×100×400mm的抗折7----用于截面为40×40×160mm的抗压试8----用于截面为70.7×70.7的立方体抗压试3 数据存储：本仪器具有数据记忆的能力。
本仪器编号为000～9998＃，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值。
十一、安装与操作1、打印纸的安装方法介绍如图所示第一步骤：打开打印机盖，并把打印纸放进卷纸仓中，同时将打印纸穿出打印机盖，打印纸正反位置不要放错。
第二步骤：把橡皮滚轴装入对应的卡口处。
第三步骤：调整橡皮滚轴位置，用力按住橡皮滚轴，同时拉动打印纸，检查其是否正常转动。
第四步骤：按装完成后，盖上打印机盖，并测试正常打印。
2．钟设定:次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
按“时钟”键，仪表显示如：窗1显示：“—2010”，表示年，窗2显示：“02-25”表示月、日。
如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表：窗1显示：“---08”表示小时。
S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。
3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。
5、按“启动”键开启电机。
6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。
8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
自动压力测试仪的操作协议
一、操作协议
1. 通过压力测试激活：
①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器精度是否满足测试对象要求的精度。
②检查燃油箱是否已满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。
③选择测试测量范围。
④ 试件安放在试验机的下压板上，测试中心指向测试机器下压力板的中心。
，试件的承压面应与顶面垂直。
⑤加载启动电源，直至试件压碎。
⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印此测试的测试结果。
2. 抗磨试验操作：
① 在反向拆卸过程中，将试板折叠成两倍。
，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机，在我们接触上褶皱之前我们快点做测试吧，以节省试验时间。
③ 当试验开始装入时,它应该达到所需的加速速度。
，使活塞平稳，直至试件折断破碎。
④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印此测试的测试结果。
二、请注意
1. 拆箱时，应避免使用不当的工具对仪器表面造成损坏或划伤。
拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。
2. 为便于维修，仪器的背面应该从墙上掉下来500mm左右。
3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10A50Hz），它必须是安全的。
4. 打开油箱盖灌入液压油，油在油箱的四分之三里，每年要更换一次液压油，根据需要决定是否清洗油箱。
5. 保持试验机整洁，每次测试时清洁桌子。
YES-2000B型数显式压力试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足。
二、接好电源线，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打
开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。
三、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷。
四、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝干，调节上压板至适当位置。
五、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，调整加荷速度，直至试件被压碎，负荷
下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
七、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。
八、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________DYE-2000型电液式压力试验机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9100-69 DYE-2000型电液式压力试验机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、用前先检查油箱内的油液是否充足。
各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源，按下启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。
将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4、按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。
当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7、主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
恒应力试验机操作规程标题：恒应力试验机操作规程引言概述：恒应力试验机是一种用于测试材料在恒定应力下的性能的设备，广泛应用于材料科学、工程材料研究等领域。
正确操作恒应力试验机对于获得准确的测试结果至关重要。
本文将介绍恒应力试验机的操作规程，匡助使用者正确操作设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行测试之前，需要确认恒应力试验机的各个部件是否正常工作，如传感器、控制系统、压力系统等。
1.2 校准设备：定期对恒应力试验机进行校准，以确保测试结果的准确性。
1.3 准备测试样品：根据实验要求准备好测试样品，并确保样品的尺寸符合试验标准。
二、测试参数设置2.1 设定应力值：根据实验要求设定恒定应力的数值，确保试验过程中应力保持恒定。
2.2 设定测试速度：根据实验要求设定测试速度，以确保测试过程中的稳定性和准确性。
2.3 设定测试时间：根据实验要求设定测试时间，确保测试过程的充分性和有效性。
三、开始测试3.1 将测试样品放置在试验机上：将准备好的测试样品放置在试验机上，并确保样品的位置正确。
3.2 启动试验机：按照设备操作说明启动试验机，确保试验机正常工作。
3.3 监控测试过程：在测试过程中，及时监控试验机的运行状态，确保测试的顺利进行。
四、数据采集和分析4.1 数据采集：在测试过程中，及时采集试验机输出的数据，如应力值、变形值等。
4.2 数据记录：记录测试过程中的数据，以备后续分析和对照。
4.3 数据分析：根据采集到的数据进行分析，得出测试结果，并与实验要求进行对照。
五、结束测试5.1 结束测试：当测试完成时，住手试验机的运行，并将测试样品取下。
5.2 数据保存：将测试过程中采集到的数据保存到电脑或者其他存储设备中，以备查阅和分析。
5.3 设备维护：对试验机进行清洁和维护，以确保设备的长期稳定运行。
结语：正确操作恒应力试验机是保证测试结果准确性和可靠性的关键。
遵循本文介绍的操作规程，可以匡助使用者正确操作设备，获得准确的测试结果，推动材料科学和工程材料研究的发展。
你若盛开，蝴蝶自来。
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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压力试验机操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确操作压力试验机，确保安全并保证试验的准确性。
压力试验机是一种用于测试材料、零件或设备在压力下的强度和可靠性的机械设备。
在进行试验之前，必须详细了解并严格遵守本操作规程。
2. 设备准备在操作压力试验机之前，需要进行以下准备工作：2.1 确保设备完好首先，要确保压力试验机处于完好状态。
检查所有部件是否齐全、无损坏，并保证设备处于良好的工作状态。
如果发现任何问题或缺陷，应及时报告并安排维修。
2.2 确认试验参数在进行试验之前，要明确试验所需的参数，如试验压力、试验时间等。
这些参数应根据试验需求进行设置，并且严格按照设备规格进行操作。
2.3 准备试验样品根据试验要求，选择合适的样品并准备好进行试验。
确保样品符合试验标准，并对其进行适当的处理和准备。
3. 操作步骤3.1 打开设备电源在开始操作之前，首先要打开设备电源，将试验机接通电源，并确保设备正常启动。
检查控制面板显示是否正常，并确保所有控制按钮和开关处于正常工作状态。
3.2 设定试验参数根据之前确认的试验参数，通过控制面板设置试验压力、试验时间等参数。
根据实际情况，可以选择手动输入参数或通过预设程序进行设定。
3.3 安装样品将准备好的试验样品安装到试验机上。
根据样品类型和试验要求，选择合适的夹具或支撑设备，并确保样品正确安装。
在安装过程中，要注意保护样品不受损坏，并确保样品与夹具或支撑设备之间的接触牢固可靠。
3.4 启动试验确认样品安装完毕后，可以通过控制面板开始试验。
按下启动按钮，试验机将根据设定参数逐渐增加压力，并开始进行试验。
在试验过程中，可以通过监控仪表和控制面板实时监测试验数据，并根据需要调整试验参数。
3.5 结束试验根据试验要求设定的试验时间到达后，试验机将自动停止并释放压力。
在试验结束后，可以通过控制面板查看试验结果，并记录相关数据。
3.6 清理设备试验结束后，应及时清理设备。
首先，关闭设备电源，并将试验样品从试验机上移除。
压力试验机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力试验机的使用流程，确保试验的安全性和准确性。
适用于所有进行材料压缩、拉伸、弯曲等力学性能测试的操作人员。
2. 安全要求- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作程序。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 确保试验区域无无关人员，并保持通道畅通。
- 检查电源、气源是否稳定，避免在极端温度、湿度环境下操作。
3. 设备检查与准备- 每日使用前进行设备外观检查，确认无明显损坏或缺陷。
- 检查传感器、数据采集系统是否正常工作。
- 根据试验要求，准备相应的夹具、试样等。
4. 操作步骤- 开启设备电源，进行系统自检。
- 根据试验标准设置试验参数，如试验速度、最大载荷等。
- 将试样正确安装在夹具中，并确保试样与传感器对齐。
- 启动试验程序，实时监控试验过程和数据记录。
- 试验完成后，及时停机并卸下试样。
5. 数据处理与记录- 试验数据应通过专业软件进行分析和处理。
- 记录试验结果，并与历史数据进行对比。
- 试验报告应包含试验条件、试验结果和分析结论。
- 所有数据和报告应按照规定格式保存，以备后续审查。
6. 维护与保养- 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。
- 检查易损件的磨损情况，及时更换。
- 遵循设备的维护计划，执行必要的维护工作。
7. 应急处理- 如遇设备故障或异常情况，立即停机并断开电源。
- 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
- 在设备未完全修复前，不得继续使用。
8. 附录- 包含设备型号、制造商信息、维护记录等附加信息。
- 提供相关法规、标准和操作指南的参考链接或文献。
请注意，以上内容仅为示例，具体操作规程应根据实际设备和试验要求进行调整。
在实际操作中，应始终遵循制造商提供的操作指南和当地的法律法规。
DYE-2000型压力试验机操作规程
1.操作步骤：
1.1在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱至规定的液面高度。
1.2接通电源，打开电源开关
1.3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
1.4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件上压板空余1-2mm 处。
1.5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
1.6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一试验，打开回油阀时速度一定要慢。
1.7、试验结束，关闭电源。
2．维护保养:
2.1试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2.2试验机应保持清洁。
试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油。
以防锈蚀。
2.3使用规格为46#抗磨液压油。
2.4试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
扬州云龙建材有限公司
2014年10月26日。
