2000KN全自动压力机期间核查

2000KN压力试验机一、用途在公路工程及建筑工程试验检测中，该压力机主要用于水泥混凝土抗压强度试验（T0553-2005），水泥混凝土的轴心抗压强度试验（T0555-2005），水泥混凝土抗压弹性模量试验（T0556-2005）等试验。

二、技术参数1、试验机最大试验压力：2000KN。

2、油泵最高工作压力：40Mpa。

3、承压板尺寸：320mm×320mm。

4、承载板间净距：320mm。

5、活塞最大行程：20mm。

6、活塞回落速度：10 mm/min。

7、测量范围：0～800 KN，0～2000 KN。

8、刻度盘分度值：0～800 KN时2.5 KN/格，0～2000 KN时5KN/格。

三、主要结构及工作原理一）结构（见图5-4左半部分）该机由主机部分和测力计部分组成。

在刚性机架12上部装有螺母11，螺杆10旋在螺母内。

在螺杆末端装有球座9及上承压板8。

由于球座带有凹球面，上承压板带有凸球面，使得上承压板能略作自由倾斜移动，以补偿试件的形状及尺寸误差。

因此，在试件受压时，可以自动调整上承压板与试件受压面接触吻合。

根据试件尺寸，转动手轮13，就可以调节上承压板与下承压板之间的距离（即净距）。

油缸1固定在机架的下部，在油缸的内壁上嵌有复合圈3和橡胶密封圈4，防止在高压时活塞和油缸间过多的油液溢出，油缸左后测装有一溢油管，直接让溢出的油流回油箱，以保持机器四周的洁净。

1-工作油箱；2-螺钉；3-复合圈；4-橡胶密封圈；5-遮屑板；6-油塞；7-下承压板；8-上承压板；9-球座；10-螺杆；11-螺母；12-机架；13-手轮；14-弹簧；15-测力体；16-电气箱；17-分油阀；18-回油阀；19-进油阀；20-测力油缸；21-电机；22-液压泵。

2、测力计部分（见图5-4右半部分）测力系统由荷载指示机构、加载系统、测力机构、操作部分组成。

1）加载系统加载系统由液压泵22、电机21、测力油缸20、分油阀17组成，他们分别紧固在机架下部测力计的槽钢上储油箱装在油泵后侧，储油箱底部装有放油螺塞，储油箱内部装有滤油器。

1、什么是期间核查？为什么要做期间核查？期间核查的定义及其深入理解期间核查，。

它是指在测量设备使用过程中，或者在两次连续的校准之间，依据一定的程序来验证这些设备的功能或计量特性是否能够持续地满足相关的方法要求或规定要求。

这不仅仅是一个简单的检查过程，而是一个全面、系统的评估活动。

首先，我们需要明确，期间核查的核心对象是“测量设备”。

这些设备在日常的工作或实验中发挥着关键的作用，因此它们的准确性和稳定性至关重要。

期间核查的主要目的是确保我们对测量设备检定或校准状态的信心，也就是说，通过期间核查，我们可以更加确信设备在两次校准之间仍然保持着其应有的准确性和可靠性。

从时间点的角度来看，期间核查是在相邻两次校准之间进行。

这意味着，它是一个持续、周期性的过程，旨在确保设备的持续准确性。

此外，管理要求也是期间核查中不可忽视的一部分。

进行期间核查需要遵循一系列管理规定，规定核查的步骤、要求以及相关的记录方式。

这些规定标准化，不仅使得核查过程更加标准化，也大大提高了核查效率和准确性。

2、期间核查相关术语例如，“测量设备”不仅仅指单一的测量工具，它还包括了为实现测量过程所必需的软件、测量标准、标准物质等。

而“期间核查”本身，就是一种特定的验证过程，它确保设备在使用中或两次校准之间，都能持续地满足规定的要求。

此外，“校准”和“检定”也是期间核查中经常提及的术语。

校准是在特定的条件下，确定测量标准与示值之间的关系；而检定则是确认测量仪器是否符合法定要求的活动。

3、期间核查和我们平常做的仪器设备校准、标定，有什么区别？明确期间核查与校准或检定的区别虽然期间核查、校准和检定都与测量设备的准确性和可靠性有关，但它们之间存在明显的区别。

首先，它们的目的不同。

期间核查主要是为了保持对设备性能的信心，而校准和检定则更侧重于设备的初始准确性和法定合规性。

其次，它们采用的设备、实施的人员、依据的方法等都有所不同。

最重要的是，期间核查并不是一次“再校准”或“再检定”，而是一个独立的、周期性的验证过程。

江油市疾病预防控制中心江油市卫生检测检验中心作业指导书期间核查操作规程文件编号:JYZY-70版号:第2版编写: 魏益波审核: 王丽萍批准: 干昌贵2012年01月15日2012年01月18日2012年01月20日修改记录修改页码修改内容修改人批准人生效日期1 目的对参考标准、标准物质（参考物质）和检测设备在有效期间、两次校准或鉴定周期间的状态进行检查，保证其技术指标符合检测工作要求，特制定本作业指导书。

2 需要实施期间核查的仪器设备2.1 一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备；各种效期内标准物质。

要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。

2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平，pH（酸度）计，离子色谱仪，（紫外）可见分光光度计，原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，液相色谱仪，气相色谱仪。

2.3 当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。

2.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。

2.3.2 在监测过程中，发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。

2.3.3 遇到重要的监测，如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。

2.3.4 维修或搬迁后等。

3 期间核查计划3.1 每年初编制年度期间核查工作计划。

3.2 期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准/检定后六个月（个别为一年）。

4 期间核查的类型4.1 使用有证标准物质核查适用于所有检测仪器，电子分析天平用标准砝码核查。

4.2 参照仪器设备校准/检定规程5 期间核查方法5.1 电子分析天平期间核查方法5.1.1 适用范围适用于本实验室内部的岛津AUX-220等万分之一电子分析天平期间核查。

5.1.2 核查方法检查中心点示值误差。

保持天平清洁和天平室温湿度，按照操作规程，预热30分钟，去皮，将50g（M）标准砝码（E2级）轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。

2000KN全自动压力试验机期间核查作业指导书编制：李涛涛批准：李海燕宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司批准日期：2017-03-10 实施日期：2017-03-102000KN全自动压力机期间核查1.核查对象2000kN压力试验机2.核查器具2000kN标准测力仪3.环境条件室内温度10℃～35℃；湿度不大于80%RH.4.核查依据《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014鉴定规程。

5.技术要求最大允许值（%）6.核查方法（1）核查前，标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度；(2)利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量，每个测量点进行3次测量。

7.数据处理1、利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差；2、利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差；3、判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。

8.结果处理若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求，则判定该仪器此次核查合格，可以继续使用；若不满足要求，应停止使用并进行标定，标定结束后对仪器重新核查，合格方可使用。

9.核查周期一般在仪器的检定周期内进行一次核查，当使用频率大时应增加核查次数。

10.应具备的相关文件及记录1)期间检查方案2)检查原始记录2000kN全自动压力机期间核查方案根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。

1.核查人员及成员：组长：技术负责人李海燕组员：李海燕、沈飞、李涛涛记录：李涛涛计算：李涛涛2.核查仪器情况说明管理编号：077名称代号：2000kN全自动压力试验机工作使用年限：2017年至今。

3.执行文件：EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》2000KN全自动压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为：2017年3月10日编制：李涛涛批准：李海燕附件材料：期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告2000KN全自动压力试验机期间核查结果的不确定报告一、概述1.环境条件：温度21℃2.试验仪器：标准测力仪，型号: ，编号: ，测量范围0-2000kN。

2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。

2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。

3视需要更换弹簧。

4准确调零。

5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。

6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。

7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。

8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。

微机全自动水泥压折试验机期间核查方法
一、总则
1.1 核查目的：为确保试验机在两次校准之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2 核查次数：在每个校准周期（即两次相邻校准之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容
2.1 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。

2.2 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.3 检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内。

三、核查用器具
标准水泥
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,选择合适的位移速度上行或下行观察运行是否灵活。

4.4 试验机示值的核查（水泥标准样品的方法），使用在有效日期内的标准水泥制成 40mm×40mm×160mm的棱柱体试块，用3d抗压强度和抗折强度压力机的示值与给定标准样品的值来对比，压力机示值在标准样品规定的范围内为合格，反之为不合格，需重新校准后使用。

五、结果评定
5.1电路、油路、压板等应无短路、断路，油路无漏油且运行自如判为合格，否则应维修。

5.2 3d抗压强度和抗折强度压力机的示值与给定标准样品的值来对比，压力机示值在标准样品规定的范围内为合格，反之为不合格，并进行及时维修，重新校准后方可使用。

期间核查概念及要求期间核查(intermediate checks)是指为保持对设备校准状态的可信度，在两次检定之间进行的核查，包括设备的期间核查和参考标准器的期间核查，二者合起来本质上相当于ISO/IEC导则25(1990)中的运行检查。

这种核查应按规定的程序进行。

通过期间核查可以增强实验室的信心，保证检测数据的准确可靠。

实验室一般对仪器进行定期检定或校准，以保证其量值的溯源性，并加以必要的维护和保养，以保证设备的有效性和可靠性。

因此，大多数实验室认为，只要对仪器进行了定期检定或校准，仪器就是可靠的，出具的数据就是有效的，使仪器的期间核查成为实验室最易忽视也最不重视的环节。

实际上，使用频率高、易损坏、性能不稳定的仪器在使用一段时间后，由于操作方法，环境条件(电磁干扰、辐射、灰邕、温度、湿度、供电、声级)，以及移动、震动、样品和试剂溶液污染等因素的影响，并不能保证检定或校准状态的持续可信度。

因此，实验室应对这些仪器进行期间核查。

比如，分析天平是实验室称取物质质量的常用仪器，使用频率最高，容易受到被称量物质的污染，过载、使用不当还会造成刀口损坏，影响天平的灵敏度和准确度。

又如，分光光度计对光波长的要求很高，在叶绿素的测定中波长偏差1-2nml~p可造成叶绿素b浓度测定结果10-20%左右的相对误差。

此外，仪器的信噪比、单色光带宽、杂色光强度和样品室、比色皿的污染等都可能影响仪器的灵敏度和准确度。

实验室应针对具体的仪器进行分析研究，掌握仪器分析原理和性能特性以及可能影响检验结果准确性和稳定性的因素，确定需要进行期间核查的仪器名称，编制相应的期间核查方法。

仪器的期间核查并不等于检定周期内的再次检定，而是核查仪器的稳定性、分辨率、灵敏度等指标是否持续符合仪器本身的检测/校准工作的技术要求。

针对不同仪器的特性，可使用不同的核查方法，如仪器间比对、方法间比对、标准物质验证、添加回收标准物质等。

条件允许时，也可以按检定规程进行自校。

压力机期间核查 Prepared on 22 November 2020
2000kN压力试验机期间核查方法
一、核查对象
2000kN压力试验机。

二、核查器具
标准测力仪。

三、环境要求
温度：10℃～35℃；湿度不大于80%RH。

四、核查依据
《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014检定规程。

六、核查方法
1、核查前，标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度；
2、利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、
400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量，每个测量点进行三次测量。

七、数据处理
以试验机的指示装置为准在标准测力仪上读数时。

（1）利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差；
（2）利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差；
（3）判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。

八、结果处理
若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求，则判定该仪器此次核查合格，可以继续使用；若不满足要求，应停止使用并进行标定，标定工作结束后对仪器重新核查，合格方可使用。

九、核查周期
一般在仪器的检定周期内进行一次核查，当使用频率大时应增加核查次数。

压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。

2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。

经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3 另一组试件封存保管。

4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。

5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。

（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。

5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。

实验室仪器设备期间核查方法
一、万能试验机
1．万能试验机采用实物比对法，各型号的万能试验机，按型号及量程不同，选用不同的抗拉强度钢材（其材料选择应符合表一要求），且在同一根钢材上截取若干段（长度应满足相关规定，数量能应付突发事件）。

2．由检测人员与设备保管员对各仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

3．期间核查时，由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的测力试验，方法参照2进行，将测得的数据与存档的进行比对。

实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

4.当万能试验机无法满足实物对比法要求时，应通过寻找相同压力试验机做对比试验进行核查，对比时应尽量找检定/校准时间在一周内的设备。

5．设备参数表
6. 检测人员与设备保管员根据对比试验结果进行评定，如数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

二、电子天平
1．电子天平在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，由检测人员与设备保管员用200克的砝码对电子天平进行对比并记录。

2．示值为200克的电子天平核查点为100克，其余示值的电子天平的核查点均为
200克。

3．在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。

4．设备参数表
三、压力试验机
1.压力试验机在两次检定/校准周期中间，通过寻找相同压力试验机做对比试验进行核查，对比时应尽量找检定/校准时间在一周内的设备。

2．检测人员与设备保管员根据对比试验结果进行评定，如数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

3. 设备参数表。