YAW—300B型全自动压力机操作规程

YAW-300型微机控制电液伺服压力机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。

2、在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验。

3、打开试验机电源开关，启动试验机。

4、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。

5、单击控制按钮上的运行按钮，运行试验。

6、运行后，试验机活塞开始上升，单击清零按钮，载荷清零。

7、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。

从开始试验直到完成设定的试验次数。

8、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭开关和电源，擦拭
并打扫干净仪器表面。

压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。

2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。

3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。

4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。

二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。

2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。

3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。

YAW—300型全自动压力机操作规程一、安全操作规程1.操作人员在操作全自动压力机前，必须参加过相应的培训，并熟悉操作流程和安全规定。

2.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得随意离开工作岗位。

4.操作人员需严格按照操作规程执行，不得进行违规操作。

5.凡是涉及到电气操作时，必须断开电源，确保安全。

二、操作流程1.准备工作1.1检查全自动压力机的各项设备是否处于正常工作状态，如有异常要及时报修。

1.2清理工作废料，保持操作区域清洁。

2.停机操作2.1完成每日的工作之后，将全自动压力机开关处于停机状态。

2.2将电源断开，确保安全。

3.启动操作3.1操作人员穿戴好相关的个人防护装备。

3.2确认全自动压力机的各项设备是否处于正常工作状态。

3.3启动电源，将全自动压力机开关打开。

3.4进行设定工作，根据需要，调整相关参数，如压力、时间等。

3.5进行试压操作，检查设备是否正常工作。

4.生产操作4.1将需要加工的材料放置到全自动压力机的加工区域。

4.2根据需要，调整相关参数，如压力、时间等。

4.3启动压力机，进行加工操作。

4.4检查加工品质量，并与要求进行比对。

4.5若生产中出现异常情况，如设备故障、材料耗尽等，应及时停机并报修。

5.停机操作5.1将压力机关闭，并断开电源，确保安全。

5.2清理生产现场，清除残留的材料和工作废料。

5.3进行设备的定期检查和维护。

三、操作注意事项1.操作过程中严禁戴手套、戒指等金属物品，以免发生事故。

2.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。

3.严禁在压力机上面堆放杂物，以免影响设备的正常运行。

4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况要及时进行处理。

5.严禁将手伸入运行中的压力机内部，以免造成伤害。

6.在操作过程中，若发生电气故障，应立即停止操作，并报修。

7.操作人员应保持良好的沟通和协作，配合其他工作人员完成任务。

YE-300型压力试验机操作规程
１．接好电源线，按电源"总开"按钮，指示灯亮。

打开电脑及自动采集仪，预热待机。

２．根据试样选用试验力测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，调整缓阀手柄。

３．开启油泵，拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。

４．将抗压夹具及试样放于压盘上，如试样较重时应调整平衡铊，开动油泵调整指针对准度盘零点。

５．根据施加试验力范围调整施加试验力速度指示器的速度。

６．选择相应的试验项目和试样编号,确认后按"F5"键进入自动采集状态。

７．按施加试验力速度器的速度调整送油阀的送油量进行试验。

８．试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作。

如系连续试验可不停泵按"F4"进入下一组试验。

９．每次施加试验力前应将从动针拨回零位，在试验过程中，应密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常应马上由维护人员校正。

１０．试验完毕，退出自动采集系统，关闭电源，清洁仪器。

压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。

2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。

3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。

检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。

4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。

二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。

b. 打开电源开关，启动压力机。

c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。

2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。

可通过控制面板或手动操作调节。

b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。

3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。

b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。

4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。

b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。

c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。

5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。

b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。

c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。

三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。

3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。

4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。

压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。

检查各气路压力表值达到如下规定压注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认工作正常。

运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。

使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。

①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。

TYE-300B型压力机操作规程
(1)在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松
以防漏油，补充油时应与原油型号相同。

(2)根据试件需要更换弹簧。

(3)抗压在半截棱柱体的光滑侧面进行，半截棱柱体中心与压力机板
受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

(4)接通电源，旋紧回油阀。

根据检测对象选定试压范围150KN或
300KN。

(5)按动开机键，并按清零键。

(6)控制送油阀，在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀
地加荷直至破坏。

如继续加压读数不再增加时则表示试件已压至极限，将回油阀徐徐退出，使油缸内扔油放回至贮油箱内。

(7)力值显示栏数值即为该试件的极限强度，试毕记录数据并取出压
碎的试件。

(8)切断电源，将压力机擦拭干净。

(9)定期对压力机进行保养，半年更换用油一次。

(10)定期检查压力机，其载荷示值误差不得超过±1.0%。

压⼒机的操作规程压⼒机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指⽰灯亮接通⽓源打开截⽌阀,使空⽓进⼊压⼒机⽓路。

检查各⽓路压⼒表值达到如下规定压注意:1.通⽓后必须检查各管路漏⽓情况,确保⽆泄漏;2.过滤器和排污⼝必须每天进⾏排污,⽓源⽔分⼤时,须在⽓源加⼲燥装置。

1.3启动润滑系统⾄正常⼯作状态。

检查润滑油管有⽆泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认⼯作正常。

运转前检查项⽬①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有⽆松动并拧紧；③检查【紧急停⽌】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压⼒机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进⾏压⼒机运转时，务请严格遵守下⾯的警告和注意事项。

2.1警告事项2.1.1微调和⼨动运转,只能在⾮正常作业时使⽤。

所谓“⾮正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

⾄于通常的⽣产作业，务必以“单次”或“连续”运转进⾏。

使⽤微调和⼨动运转，部分安全装置将变得⽆效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使⽤双⼿操作，千万不可以⽤器具等进⾏单⼿操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能⼒的，只能⽤来模具对合，不能⽤来进⾏模具试冲等作业。

2.2.2长时间(⼀星期左右)休⼯后,重新开动压⼒机时,务必先进⾏下列作业,然后⽅可投⼊正常运转。

①进⾏⽇常检查和每⽉检查的定期检查项⽬；②进⾏前⾯【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以⼨动进⾏30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进⾏该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进⾏前⾯【1.操作准备】各项⼯作之后才进⾏下列⼯作：(1)操作电源置⼊【ON】通位;⑵往复位⽅向转动【紧急停⽌】按钮;⑶确认滑块装模⾼度调整开关置⼊断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认⼯作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压⼒机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。