STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程

2000KN压力机试验操作规程
（SYE-2000）
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

混凝土震动台操作规程
1、试验前应先检查各部件是否正常。

2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内砼震平至翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。

4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。

YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程一．软件安装（初用）1.插入随机附带软件光盘,打开光盘,双击光盘中setup.exe文件,程序就会自动安装;2.在接下来的出现的窗口中,点击下一步,出现安装路径选择窗口;3.在安装路径选择窗口设置路径,点击下一步.程序缺省安装路径为C:/ProgramFiles/xingao/SuperTestV7.0/除非必要,请不要更改安装路径,直接点击下一步:4.在接下来的界面中点击安装即开始程序自动安装;5.在点击完成,即完成程序的安装,安装完成后桌面会出现SuperTest6图标,双击既可启动程序.二.界面功能1.单击菜单系统功能(S)下的用户操作按钮,打开用户操作对话框;2.单击新增用户按钮,打开新增用户对话框;3.在对话框中输入用户名.密码和密码确认,单击确定完成新用户的增加;三.软件激活1.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框.2.输入需要设置的控制器编号和设置器的密码.单击设置编号按钮完成控制器编号设置.3.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框;4.输入与控制器编号相应的软件激活密码,单击激活按钮完成软件5．启动系统，打开控制箱电源，双击计算机桌面上的“SuperTest6”图标，进入用户登录界面，选择登录用户名，输入相应密码，单击“登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。

6.试验类型选择①在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验,显示下掐按钮既为当前选中的试验状态。

②软件参数准确:以软件参数为准,更改控制与软件不一致参数,更改后软件与控制参数一致。

③根据选择不同的试验对象，软件会自动切换程序的用户参数、部分控制参数。

7．运行实验.①在实验机试样夹具或工作台上装夹试样;②单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。

③运行后,实验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上清零按钮,载荷清零;④示值显示栏显示加载过程数据;加载曲线图显示加载过程曲线.8．完成实验.①试样破碎后,实验结果在结果显示栏显示,单块试样实验结束.②如是连续实验加载方式,只需实验员卸载后在延时加载时间内装好试样,系统自动运行实验至实验设置的试样块数.③一组实验结束后,实验结果显示区中显示实验详细数据和最终四.打印试验报告1.单击上的“报告”按钮,打开报告打印对话框.2.按要求选择查找的试验,查找项目和内容,单击“查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验数据。

压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。

S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。

3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。

5、按“启动”键开启电机。

6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。

8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

TYE-2000压力试验机试验操作规程
（1）接好电源线。

（2）根据试样选用负荷测量范围，调整转换手柄。

（3）开动油泵,拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在开启位置时，则不必先开动油泵送油。

（4）将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡）。

（5）校正指针零点，可转动滚花螺母，使指针恰与刻度盘零点重合。

（6）转动螺杆，使上压盘下降与试样即将接触。

（7）按试验压力所需速度，调整送油阀的送油量进行施加试验压力试验，继续加压、主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回油罐内。

（8）从动指针所指读数即为该试件极限强度，使用完毕将被动指针拨回零点，关闭电源并将机器擦洗干净。

SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。

2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。

在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。

打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。

4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。

5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。

3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。

二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。

使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。

2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。

（2）检查液压系统油量是否充足。

（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。

（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。

（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。

2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。

（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。

（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。

（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。

（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。

3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。

（2）将空置的液压系统排放干净。

（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。

（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。

（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。

（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。

（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。

（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。

4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。

（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。

（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。

（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。

（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。

5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。

（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。

（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。

（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。

（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。

以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。

SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。

3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。

4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。

5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。

6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。

液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。

二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。

三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。

四、控制供油阀，按需要的速度加菏。

混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。

五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。

六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。

压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。

2. 检查试验机的电源，保证电源正常。

3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。

4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。

二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。

一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。

2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。

温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。

三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。

2. 打开试验机的电源，启动试验机。

3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。

4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。

在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。

5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。

6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。

四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。

2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。

3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。

4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。

5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。

五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。

2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。

3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。

4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。

以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。