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2000KN压力机试验操作规程
（SYE-2000）
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
混凝土震动台操作规程
1、试验前应先检查各部件是否正常。
2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内砼震平至翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。
4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程一．软件安装（初用）1.插入随机附带软件光盘,打开光盘,双击光盘中setup.exe文件,程序就会自动安装;2.在接下来的出现的窗口中,点击下一步,出现安装路径选择窗口;3.在安装路径选择窗口设置路径,点击下一步.程序缺省安装路径为C:/ProgramFiles/xingao/SuperTestV7.0/除非必要,请不要更改安装路径,直接点击下一步:4.在接下来的界面中点击安装即开始程序自动安装;5.在点击完成,即完成程序的安装,安装完成后桌面会出现SuperTest6图标,双击既可启动程序.二.界面功能1.单击菜单系统功能(S)下的用户操作按钮,打开用户操作对话框;2.单击新增用户按钮,打开新增用户对话框;3.在对话框中输入用户名.密码和密码确认,单击确定完成新用户的增加;三.软件激活1.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框.2.输入需要设置的控制器编号和设置器的密码.单击设置编号按钮完成控制器编号设置.3.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框;4.输入与控制器编号相应的软件激活密码,单击激活按钮完成软件5．启动系统，打开控制箱电源，双击计算机桌面上的“SuperTest6”图标，进入用户登录界面，选择登录用户名，输入相应密码，单击“登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。
6.试验类型选择①在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验,显示下掐按钮既为当前选中的试验状态。
②软件参数准确:以软件参数为准,更改控制与软件不一致参数,更改后软件与控制参数一致。
③根据选择不同的试验对象，软件会自动切换程序的用户参数、部分控制参数。
7．运行实验.①在实验机试样夹具或工作台上装夹试样;②单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
③运行后,实验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上清零按钮,载荷清零;④示值显示栏显示加载过程数据;加载曲线图显示加载过程曲线.8．完成实验.①试样破碎后,实验结果在结果显示栏显示,单块试样实验结束.②如是连续实验加载方式,只需实验员卸载后在延时加载时间内装好试样,系统自动运行实验至实验设置的试样块数.③一组实验结束后,实验结果显示区中显示实验详细数据和最终四.打印试验报告1.单击上的“报告”按钮,打开报告打印对话框.2.按要求选择查找的试验,查找项目和内容,单击“查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验数据。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。
S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。
3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。
5、按“启动”键开启电机。
6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。
8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。
TYE-2000压力试验机试验操作规程
（1）接好电源线。
（2）根据试样选用负荷测量范围，调整转换手柄。
（3）开动油泵,拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在开启位置时，则不必先开动油泵送油。
（4）将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡）。
（5）校正指针零点，可转动滚花螺母，使指针恰与刻度盘零点重合。
（6）转动螺杆，使上压盘下降与试样即将接触。
（7）按试验压力所需速度，调整送油阀的送油量进行施加试验压力试验，继续加压、主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回油罐内。
（8）从动指针所指读数即为该试件极限强度，使用完毕将被动指针拨回零点，关闭电源并将机器擦洗干净。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。
混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。
五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。
六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。
一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。
温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。
在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。
4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。
SYE—2000型压力试验机操作规程
一、将试件放置于下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮
调节上压板至适当高度。
二、接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，
使活塞浮起。
三、在试件即将接触上压板时，按“置零”键消除系统零点误
差。
四、调节送油阀，按规定的速度进行加荷试验。
加荷时应平稳
匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已被压碎。
打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，记录试验数值。
五、试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，清
理干净。
六、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线。
七、严禁超负荷运行。
八、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞。
九、严禁在高压时停机后再开机。
十、每年更换一次机油。
十一、应定期校验，超过有效期后严禁使用。
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
2000型压力机操作规程
1、在使用前必需进行检查，贮油箱的油是否加满。
2、根据试件抗压要求，判断破坏荷载是否处于压力机量程范围的20%~80%之间。
3、转动手轮，调节上压板至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀，将显示器调零。
6、控制送油阀，按需要的速度加压。
7、如继续加压，显示的加压速度开始下降时则表示试件已压至极限强度，逐渐关闭送油阀，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
8、显示器显示最后数据为试件的极限荷载，试毕，将显示器调零。
江苏省交通工程集团有限公司********项目经理部。
TSY-2000型压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。
如不足，可向油箱
内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，
防止漏油或损坏机件。
3、接通电源，打开测控箱电源并启动打印机。
4、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。
在
预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用。
5、浮起活塞2～5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按
下【清零】键。
6、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应
进行记录（如有影响试验数据的试样，则需更换无损试样），检查完成后将试样放在下压盘中心位置上，转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
7、按【检测】进入试件的试验操作。
打开送油阀，升起油缸后，
按仪表【清零】键清除摩擦力，使仪表显示归零。
8、按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，
打开回油阀卸荷。
（注意：同一组的试件以后可以不再清零）
9、记录试验得到的数据并进行整理。
10、整个试验工作完成后，应及时关闭操作系统并切断电源，将机
器上的各个部位擦拭干净。
11、机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障
应及时切断电源。
12、机器使用过程中突然停电应及时关闭送油，打开回油阀。
建筑工程系（电大管理部）
二〇一一年十月。
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
全自动压力试验机操作规程一、试验前的准备工作：1.检查试验机是否正常工作，仪器软件是否正常启动。
2.检查试验机上的压力传感器和控制器是否安装完好。
3.检查试验机上的压力控制阀是否正常开启或关闭。
4.检查试验机上的润滑系统是否正常工作。
5.检查试验机上的安全保护装置是否安全可靠。
二、试样准备：1.根据试样的尺寸和形状选择合适的夹具，并将试样夹紧在夹具上。
2.检查试样是否有明显的缺陷或损坏，如有，应更换试样。
3.清洁试样表面，确保试样表面干净无杂质。
4.将试样放置到试验机的压力加载位置，并固定好。
三、试验参数设定：1.根据试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
2.确定试验过程中需要记录的数据，如压力变化曲线、试验时间等。
四、试验操作：1.打开试验机电源，启动仪器软件。
2.选择合适的试验曲线类型，并输入试验参数。
3.点击“开始试验”按钮，触发试验机的压力加载系统开始压力加载。
4.在试验过程中，及时观察试验机的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止试验并检修。
5.根据试验需求，及时记录试验数据。
五、试验完成：1.当试验到达设定的压力和时间后，试验机会自动停止加载，试验结束。
2.停止试验机电源，关闭仪器软件。
3.将试样从试验机上取下，进行后续的处理工作。
4.清洁试验机设备，保持设备的干净整洁。
六、注意事项：1.在操作全自动压力试验机时，应注意安全防护措施，严禁身体接触运动部件。
2.在试验过程中，如发现试样有异常变化或试验机有异常声响，应立即停止试验并检查。
3.在试验前，应仔细阅读试验机的操作说明书，熟悉仪器的使用方法和注意事项。
4.试验结束后，应及时清洁试验机设备，保持设备的运行性能和使用寿命。
以上就是全自动压力试验机操作规程，希望能够为您的试验工作提供一些参考和帮助。
在使用试验机时，一定要按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程
一、主要操作步骤
1）检查系统的链接是否正确。
2）打开控制器，对数字阀进行物理初始化。
3）启动计算机，进入试验界面，输入相应参数进行试验。
4）试验结束后先关闭主机，再关闭控制器，最后关闭计算机。
二、安全措施
1）保持设备清洁。
2）按试验操作规定进行试验。
3）经常检查油箱油位。
4）非测试员未经许可，请勿动用。
5）工控机不得做其他用途。
三、发生意外情况的紧急处置
1）遇有紧急情况,按下紧急电源开关。
2）在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。
3）发现仪器有异常响声，立即停止运行,并通知维修人员。
四、设备维护
1）应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。
每年更换液压油一次，注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
2）保持仪器清洁。
五、运行检查
一年检定一次，本机在使用中，除法定计量部门外，请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据错乱，本机将不能正常使用。
