康沃变频器P.OFF故障的原因及处理方法

康沃变频器常见故障及处理方法11.10.1 故障P.OFF康沃变频器上电显示P.OFF，延时1耀2 s后显示0，表示变频器处于待机状态。

在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF 而不跳0 现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障。

处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380 V，如果输入电压低于320 V或输入电源缺少，则应排除外部电源故障。

如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障。

对于康沃G1/P1 系列90 kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常。

缺相检测电路由两个单相380 V/18.5 V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

1.10.2 故障ER08康沃变频器出现ER08 故障代码表示变频器处于欠电压故障状态。

主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。

通用变频器电压输入范围在320~460 V。

在实际应用中变频器满载运行时，当输入电压低于340 V时可能会出现欠电压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用；若输入电压正常，变频器在运行中出现ER08 故障，则可判断为变频器内部故障。

若变频器主回路正常，出现ER08 报警的原因大多为电压检测电路故障。

一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU 处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。

1.10.3 故障ER02/ER05广州科沃—工控维修的120故障代码ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过电流或过电压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。

若电动机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率（即电动机的同步转速）下降时，电动机的实际转速可能大于同步转速，这时电动机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。

变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的电力控制设备，它能够通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速等目的。

然而，在变频器的使用过程中，可能会出现各种故障，此时，准确理解和处理故障代码就显得至关重要。

一、常见的变频器故障代码1、“OC”过电流故障这是变频器最常见的故障之一。

可能的原因包括电机短路、负载突然增大、变频器输出侧短路等。

当出现“OC”故障代码时，应首先检查电机和电缆是否存在短路现象，然后检查负载是否异常增大，如机械部件卡住等。

2、“OU”过电压故障通常是由于电源电压过高、减速时间设置过短或者制动电阻选择不当等原因引起。

解决此故障需要检查电源电压是否稳定，合理调整减速时间，并根据实际情况选择合适的制动电阻。

3、“UV”欠电压故障可能是电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障导致。

此时，需要测量电源电压是否正常，检查电源线是否有松动或断线的情况，若电源正常，则可能是变频器内部故障，需要专业人员进行维修。

4、“OH”过热故障变频器过热可能是由于环境温度过高、散热风扇故障、风道堵塞或者过载运行时间过长等原因造成。

遇到这种情况，应检查散热系统是否正常工作，清理风道，确保变频器在合适的环境温度下运行，并避免长时间过载。

5、“GF”接地故障一般是电机或电缆的接地短路引起。

需要仔细检查电机和电缆的绝缘情况，排除接地短路点。

二、故障原因分析1、外部因素（1）电源问题：电源电压波动、电源缺相、电源谐波等都可能影响变频器的正常运行。

（2）负载突变：如机械部件突然卡死、物料堆积等，会导致电机负载瞬间增大。

（3）环境因素：高温、潮湿、灰尘多等恶劣环境会影响变频器的散热和电气性能。

2、内部因素（1）硬件故障：如功率模块损坏、电容老化、电路板故障等。

（2）软件问题：变频器的控制程序出现错误或异常。

三、故障处理方法1、查看操作手册当变频器出现故障代码时，首先应查阅对应的操作手册，了解该故障代码的详细含义和可能的原因。

POFF报警的七大原因先看图：CH3000-PB01-AD24端NcRST存储器:24C04A图一高力发CH3000型110kW变频器的电压检测相关电路接手一台高力发CH3000型110kW变频器，上电报POFF故障，将相关电压检测电路（即POFF报警电路）测绘了一下，如图一所示。

图一上部分，为直流电压检测电路，中部为KM状态检测电路（实际未用），图下部分为输入电源缺相检测电路。

将U2的3、4脚短接，屏蔽输入电源缺相故障后，仍报POFF，试调VR1，使电压检测信号电压在0~5V范围内变化，发现一个奇怪现象：在3.8V以下时报POFF故障，在3.8V以上时报E-07（意为输入电压异常），报警动作电压范围变窄，由一个线性段变为一个点。

无法调至不报故障的一个点上。

根据同类机比对，此电压调至2.7V左右时，对应显示直流电压值为530V，而且该电压在相当大的范围内，如2.4V~3.5V之间，变频器都能正常工作。

而更为奇怪的是，故障动作时，调出故障时直流电压显示值，无论在3.8V以下或以下，均显示378（直流回路电压值），MCU对输入电压已经无法作出正常的判断！检修图一所示电路，确认电路工作完全正常，那么POFF（和相关过/欠压故障），究竟还和哪些电路、哪些因素相关联呢？我初步梳理了一下，大概有七个方面的因素，会导致变频器上电报POFF，或OU或其它与电压检测相关的故障：1、输入电压检测电路，报警时可短接报警光耦的3、4脚；2、KM状态检测电路，报警时可短接报警光耦的3、4脚；3、直流电压检测电路，确认输入至MCU引脚的检测电压值是正常的；4、+5V MCU供电电压偏低，引发POFF或相关报警，如通讯异常等；5、处理电流、电压、温度信号的末级运放电路，经常引入一个-2.5V或+2.5V 的基准电压，以实现将正负检测信号转换为0~5V信号的目的，需确认该基准电压的正常与否；6、在MCU的VREF引脚，也有一路基准电压引入，经常为+2.5V或5V，用于内部A-D转换的基准参考，当该电压异常时，会导致内部数据计算错误，误报OU、LU或OL、OH等故障；7、EEPROM存储器内部相关数据（如额定电流、直流回路电压等）异常时，LU、OU、OL等误报警。

（4）故障 ER17
代码 ER17 表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频 器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流传感器（如 图 2 示中 H1、H2 为电流传感器）输出线性电压信号，经放大比较电路输送给 CPU 处理器， CPU 处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则 故障封锁保护电路动作，封锁 IGBT 脉冲信号，实现保护功能。
（3）故障 ER02/ER05
故障代码 ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过 短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率（即 电机的同步转速）下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部 分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场 处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一 定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃 G2/P2 系列变频器 22kW 以下
（2）故障 ER08
康沃变频器出现 ER08 故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低 或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在 3 20V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于 340V 时可能会出现欠压保 护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现 ER 08 故障，则可判断为变频器内部故障，如图 1 示可能为主回路中 KS 接触器跳开，使限流 电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现 ER08 故障，这 时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现 ER08 报警 的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过 取样、比较电路后给 CPU 处理器，当超过设定值时，CPU 根据比较信号输出故障封锁信号， 封锁 IGBER11 故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、 散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情 况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现 ER11 报警，则 故障原因为温度检测电路故障。康沃 22kW 以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有 温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现 ER11 报警，另一方面当温度检测运算电 路异常时也会出现同样故障现象。