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拉线制作安装作业指导书
华能彰武风光互补（章古台）光伏发电
项目工程
拉线制作安装
作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
年月日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验
9。
电力拉线制作及安装方法图解1. 拉线一般采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-35 ～100 。
2．拉线连接金具一般采用楔形线夹和UT 型线夹。
拉线制作时，钢绞线按需用长度计算确定后分别截取上把和下把，并用楔形线夹对上把两端及下把与悬式绝缘子连接端进行固定绑扎。
楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股，拉线弯曲部分不应有明显松股。
楔形线夹露出的尾线长度为30-50cm，并用镀锌铁线（钢线卡子）与主拉线绑扎固定。
拉线回尾绑扎长度为8-10cm，端部留头3-5cm。
绑扎时切勿破坏镀锌铁线的镀锌层。
3．腐蚀地区拉线棒直径应适当加大2mm～4mm或采取其它有效的防腐措施。
楔形线夹露出的尾线长度为30-50cm拉线回尾绑扎长度为8-10cm端部留头3-5cm普通拉线安装1. 拉线底把应采用热镀锌拉线棒，安全系数不小于3，最小直径不应小于16mm，拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm，需做防腐处理时，防护部位为自地下500mm 至地上200mm处涂沥青，缠麻袋片两层，再刷防腐油。
2. 拉线应采用专用的拉线抱箍，拉线抱箍安装在距离横担下沿不大于5cm处，拉线上把和拉线抱箍连接处采用延长环连接。
3. 当同一组拉线采用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。
4. 楔形线夹的螺栓与延长环连接好后R 型销针的开口30 °～60 °。
5.拉线紧好后，UT型线夹应有不小于二分之一的螺杆丝扣长度可供调整。
UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠，其螺帽外露螺栓长度不得大于全部螺纹长度的三分之一，也不得小于。
2-5cm为度长。
一般外露螺栓2cm6. 当拉线从导线之间穿过及拉线松脱可能碰触导线时应装设拉线绝缘子，拉线绝缘子的电压等级应与线路电压等级一致。
当拉线断开情况下，拉线绝缘子距地面的垂直距离不应小于2.5m。
7. 城区或人口聚集地拉线安装完成后应安装拉线护套（黄黑相间护套管），拉线对地面夹角宜为45 °，若受地形限制，不应大于60 °、小于30 °拉线抱箍安装在距离横担下沿不大于5cm处拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm外露螺栓长度为2-5cm拉线对地面夹角宜为45 °，若受地形限制，不应大于60 °、小于30 °当拉线断开情况下，拉线绝缘子距地面的垂直距离不应小于2.5m拉线绝缘子拉线护套管不穿越导线拉线安装图：穿越导线拉线安装图：预绞式拉线制作1. 预绞式拉线连接金具一般采用螺旋式预绞式耐张线夹。
华能彰武风光互补（章古台）光伏发电
项目工程
拉线制作安装
作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
年月日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验。
拉线制作与安装及拉森钢板桩基坑围护施工方案一、拉线制作与安装1.确定基坑的形状和尺寸，并根据设计要求确定拉线的位置和数量。
2.准备所需的拉线材料，一般使用的拉线材料有钢丝绳、钢带等。
根据基坑的深度和拉力要求选择合适的材料。
3.拉线制作：根据拉线的位置和长度，在地面上将拉线材料剪断并加工成合适的长度。
使用钢丝绳时，需要制作固定环，以便与拉线支撑点固定。
4.拉线安装：根据设计要求和基坑的具体情况，确定拉线支撑点的位置。
将拉线材料固定在拉线支撑点上，并根据需要进行拉力调整，保证拉线的张力适当。
5.拉线检查：在拉线安装完成后，需要对拉线进行检查，确保拉线的位置和张力满足设计要求。
如发现拉线出现松动或断裂等情况，需要及时进行修复或更换。
1.基坑围护工程前期准备1.1根据设计要求进行基坑围护施工的勘查和测量，确定基坑的位置、形状、深度等参数。
1.2确定拉森钢板桩的型号和数量，并进行采购。
2.基坑围护施工2.1在基坑的四周进行清理和平整，确保基坑边缘的环境整洁，并清除可能影响围护施工的障碍物。
2.2在基坑边缘挖设拉森钢板桩的锚固孔，将拉森钢板桩安装在孔内，并使用振动器进行压实，确保拉森钢板桩嵌入地基深度符合设计要求。
2.3安装连接拉森钢板桩的横向连接梁或拉棚钢板桩之间的相互连接器，确保拉森钢板桩之间的连接牢固。
2.4在拉森钢板桩与地基接触处施工挡土墙，用以防止土体塌方，并加固拉森钢板桩的稳定性。
2.5安装拉线支撑系统，通过拉线的张力和预应力对拉森钢板桩进行固定和支撑，提高拉森钢板桩的承载能力和稳定性。
2.6对拉森钢板桩进行检查和测试，确保拉森钢板桩的质量和稳定性符合要求。
3.施工后期及完成工程3.1对基坑围护工程进行巡视和监测，发现问题及时处理。
3.2施工完成后，进行基坑的清理和整理，确保施工现场的整洁。
3.3编写基坑围护施工的施工日志和验收报告，记录施工的各项情况。
以上是拉线制作与安装及拉森钢板桩基坑围护施工方案的相关内容，通过以上的施工方案可以确保基坑围护工程的施工质量和安全性。
编号： XXX
导线连接作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
工作负责人：
作业日期 2012 年 04月 04日08 时至 2012年 05月16 日 16时
国网技术学院
1、范围
本指导书针对国网技术学院实训场地进行低压电缆头制作工作编制，仅适用该项目工作。
2、引用文件
东电颁发的《配电生产技术管理制度》
国家电网公司《电业安全工作规程》（电力线路部分、热力机械部分）
东电颁发的《架空配电线路及设备运行规程》
东电颁发的《架空配电线路安装检修规程》
上级部局下发的有关文件、指令、通知。
3、作业停电时间
4、工前准备
4．1 准备工作安排
4．2 人员要求
4．3 备品备件
4．4 工器具
4．5 材料
4．6 危险点分析
4．7 安全措施
4．8 人员作业分工
5、作业程序及作业标准5．1 开工
5．2 作业内容及标准
5．3 工作终结
6验收记录
8、需要说明的其它问题 .。
GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的简况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；型拉线Y、6．主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；:二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT 。
GJ-35型拉线制作与安装
（一）、拉线的简况
一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用
二、拉线的主要种类
1、普通拉线
应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；
2、防风拉线
由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线
一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线
4、水平拉线
在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线
应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；
6、Y型拉线
主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定
7、弓型拉线，
在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构
拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）
（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装
本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程
一、危险点分析及控制措施
1、危险点
防止高处落坠，
防止高处落物伤人，
防止钢绞线反弹伤人
2、控制措施：
正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护
装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；
:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；
1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；
3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；
5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
三、作业前的准备
1、着装
正确佩戴安全帽，着劳动保护工装，穿工作胶鞋。
2、工具的选用及检查
1）工具包完好，背带结实；
2）平口钳绝缘手柄完好，转动灵活，钳口无缺损；
3）画印笔完好，墨迹清昕；
4）钢卷尺无缺损刻度清昕
5）木锤手柄与锤之间接合是否紧密，锤面是否平整；
6）断线钳转轴是否灵活，钳口无缺损；
7）紧线器有无实验合格证，制动器是否良好，钢丝绳是否完
好；
8）铁夹头有无实验合格证，是否灵活可靠，选择型号正确（25-50mm2）
9）踩板（脚扣）实验周期是否符合要求，金属钩、木料有无任何裂纹及可目测到的变形，绳索有无刮伤，发霉断股等破损现象，各连接部位是否扎紧，牢固。
脚扣，实验周期是否符合要求，金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形，橡胶防滑块（套）完好，无破损，皮带完好，无霉变，小爪连接牢固，活动灵活，防脱螺丝齐备。
10）保险带，实验周期是否符合要求，组件完整，、无短缺、无伤残破损，安全带的腰带、围杆带无脆裂、金属配件无裂纹、焊无缺陷、无严重锈蚀，挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠铆钉无明显错位，平面平整。
11）吊绳，长度适合，无发霉断股。
3、材料选用及检查
1）镀锌铁丝12＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，取铁丝长度1.2mmM左右，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm小圈，圈之间要紧密，2圈；
2）封头铁丝22＃，无锈蚀；
3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；
4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落
及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好。
5）防锈漆、润滑剂
四、制作上把
画印
1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜左右，并画印标记。
弯制
2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。
3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。
套入
4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。
5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。
尾线出线夹口长度为300mm~310mm。
绑扎
6) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝55~60mm。
绑扎的方法有手扎法、钳法两种。
绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。
铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。
将钢绞线踏弯曲部分效直，
涂漆
在绑扎铁丝上涂上防锈漆。
五、安装上把
1、登杆前的检查及安全工器具冲击实验
1）登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确；沿杆基巡视，检查杆基是否牢固、基础是否下沉，杆身表面是否有裂纹、露筋等现象。
2)踩板（脚扣）做冲击实验。
3)安全带冲击实验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步。
2、工作位置正确及工器具使用正确
上杆位置应在拉线的挂点下方，沿同一方向上杆一次进入工作点，肩部应略高于挂点，登杆动作应熟练规范，安全可靠。
踩板挂钩不能朝下；脚扣应与电杆紧密接触，两脚扣不能交叉。
安全带使用时围杆带长度适宜有利于作业，不能高挂低用；吊绳不能缠绕，不能同侧使用。
作业时不能将吊绳栓在身上。
3）安装上把
正确安装螺栓，螺栓的面向授电侧从左至右，销钉开口朝下，线夹凸肚朝下。
六、制作下把
1、电杆及地拉杆的检查及画印
1）作业人员站在与拉线的垂直地面上，距离电杆10M左右位置，观查电杆倾斜情况。
根据电杆倾斜情况，确定制作拉线长度。
2)沿拉线受力方向，向上提拉拉线棒。
新安装的拉线棒未受力，因
拉线棒环缝隙存在等原因尚有部分长度的拉线棒未伸出地面；
3）型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使U螺栓与拉线受力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印；
4）根据画印点量出钢绞线剪断位置，并用记号笔作记号，将在距记号点两侧10-15㎜处用封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕6-7圈，收好线头。
再剪断钢绞线。
2、弯曲钢绞线、扎线、套把
1）将钢绞线从NUT型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度500㎜左右，钢绞线430㎜位置并画印；
2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点，主负线应平行；
将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；
3）线夹的凸肚位置应与尾线同侧，放入楔子后，先用手拉紧，再用木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并要求做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象。
尾线出线夹口长度为300mm＋10mm，同上把。
4）在钢绞线尾线处扎铁丝55±5mm，要求每圈铁丝都扎紧、平直、无缝隙,如图5。
5）扎钢绞线铁丝的两端头应绞紧，成3个麻花，将铁丝绞头压置于两钢绞线中间，要求平整，其端头应与尾线头平齐。
6）凸肚位置应朝地面，并按规范要求在UT线夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂后。
3调整拉线、观察电杆
1）调整好的线夹舌板应与U形螺栓两螺杆距离相等。
UT型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1／2螺杆的螺纹长度，以供运行时调整。
调紧拉线。
再将双螺母锁紧，并注意其防水面朝上。
2）安装拉线应由一人配合拉紧安装。
调整拉线时应观查电杆是否倾斜
七、清理现场、文明施工
防止有工器具及材料遗漏；（工完料尽，场地清）
程序
着装 ---报告---选用个人工具----材料选用及检查（放在指定位置）----安全工器具选用及检查-----专用工具选用及检查-----上把制作与组装------检查电杆-----安装上把-----观察电杆----反拉地苗---安装紧线器----画印----绑扎-----开断----制作UT-线夹-----U型螺栓上涧滑油----套把注意螺帽子的防水面----观察电杆-----调整拉线螺帽锁紧-----清理现场。
