目录总则 (1)班前、班后会制度 (1)班组安全管理制度 (1)班组安全目标管理及其实施措施 (3)安全生产教育和培训制度 (3)6S活动实施方案 (4)重大危险源监控制度 (7)特种作业的现场管理制度 (7)特种作业安全操作规程 (8)设备使用、维护及检修制度 (10)设备包机制度 (11)设备润滑管理制度 (11)安全隐患报告、处理制度 (11)班组安全活动制度 (12)班组管理制度 (12)班组考核、激励奖惩制度 (13)检修车间班组建设管理制度总则班组是企业的细胞，是企业的基础单位，企业的各项生产工作最终都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成。
所以，班组是企业各项工作的落脚点，是企业部从事生产活动和管理工作最基层的组织。
它是根据企业部劳动分工与协作的需要，按照不同的作业要求而划分的基本作业单位。
加强班组建设是企业管理的一项重要容，是提高全体员工素质和工作规性、充分发挥班组基层细胞功能的重要途径。
为强化车间班组建设工作，特制定本规定。
本规定适用于检修车间所有建制班组。
班前、班后会制度一、班前会：1、班前会是工段、班组生产工作的重要组成部分，所有班组上岗前必须参加班前会。
2、班前会于上班前10分钟准时召开，由各工段长组织。
3、各工段长负责点名考勤并进行整队，同时检查员工劳保穿戴情况及员工精神状态是否良好，发现问题要求立即纠正。
4、各班组汇报昨日检修任务，同时提出今日计划检修任务；工段长对此进行总结。
5、全体立正，举起右臂进行安全宣誓。
6、散会，进入各自工作岗位。
二、班后会：1、工段长总结当日检修任务，提出检修中发生的问题及相应的整改措施。
2、工段长点名考勤，未到者按早退处理。
3、列队出厂。
附：安全誓词吸取教训牢记安全爱惜生命珍视家庭服从领导听从指挥按标操作决不违章班组安全管理制度班组是从事生产的直接基本单位，同时也是安全事故最可能发生的地方，企业要想抓好安全管理工作，必须从班组入手。
班组安全管理的好坏，不但影响着班组的安全生产，甚至影响到整个企业的安全状况。
一、目的：为加强班组安全管理，提高安全管理水平，充分发挥班组在安全生产工作中的作用，建立健全班组各项安全生产管理制度，使员工在生产活动中，做到有法可依、有章可循、按章办事，使班组的安全管理工作规化、标准化、制度化和经常化，达到预防和控制事故的目的。
二、围：本管理制度适用于检修车间所有班组。
三、容及要求：1、班长要经安全培训考核合格，具有辨识危险、控制事故的能力，且班长是班组安全生产第一责任人，全面负责本班组的安全工作，通过部署、检查、控制、考核，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本班组的贯彻执行。
2、凡上级颁发的各项规章制度及属规章制度性质的通知，班组均应妥善保管，经常组织员工学习，并结合班组安全生产实际认真落实。
3、班组应设1名兼职安全质量监督员，全面开展班组安全管理工作，且安全员有权安排本班组成员完成与安全有关的工作。
兼职安全员不在时，班长代管其职责。
4、班组成员要有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我能安全”的技能，“我管理安全”的责任。
5、班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全责任人。
6、班组成员必须熟悉安全生产责任制，明确安全生产职责，能熟练掌握本岗位的标准化作业规程和安全技术规程。
7、严格执行车间各类安全管理制度，规安全管理机制，并通过实践不断补充、完善本班组的安全管理制度。
8、每班对辖区设备加强安全检查，确保安全无隐患，正确使用和佩戴个人防护用品。
9、班组要有考核、激励制度，严格考评，奖罚分明。
10、各班班组长和成员根据本岗位工种的特点，严格履行班组巡回检查制度。
11、作业环境整洁、安全通道畅通、安全标志醒目，物品定置，窗明几净，文明施工。
12、实现个人无违章、岗位无隐患、班组无事故，争创长周期安全生产。
13、在安全检查过程中发现的问题，凡是自身能解决的问题必须立即整改，绝不推给上级。
凡自身不能解决的问题，在做好监护情况下，要及时向上级汇报，不得拖延。
14、所有检修工作，必须办理《焦化分厂检修工作票》，并认真落实安全措施。
所有危险作业，必须在办理《焦化分厂检修工作票》和《危险作业许可证》，并落实好安全措施且确认安全可靠后，方可进行检修。
15、在酸碱等腐蚀性危化品区域检修时，必须严格执行车间《酸碱作业制度》，并穿戴好防腐蚀护具。
16、在作业中要加强安全监护，情况异常时必须立即停止作业，并撤离人员，待确认安全可靠后方可再次作业。
17、认真贯彻执行《安全生产法》和有关法律、法规、安全生产方针政策，上级政府有关安全生产指示、指令以及分厂、车间各项安全生产规定、制度、决议和决定。
18、能运用安全管理方法，做到自我保护、自我教育、自主管理。
班组安全目标管理及其实施措施班组作为企业的最基层单位，是企业各种事故的主要“根源地”，班组成员是企业各种事故的主要发生群体。
为了能抓好班组的安全工作，实现班组安全目标，特制定此实施措施。
一、指导思想及工作思路坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人文本、生命至上、安全为天”的安全理念，以深化安全文化建设、实行安全标准化管理、打造本质安全班组为目标，以创建安全标准化示班组为重点，按照安全标准化规，加大安全检查及隐患排查治理力度，促进安全管理更加科学化、制度化、规化，努力实现安全生产持续稳定健康发展。
二、班组安全目标1、故障为零；2、事故为零；3、影响生产时间为零。
三、实施措施1、班组要积极制定各类安全管理制度，规安全管理机制，并通过实践不断进行补充完善。
2、班组各成员严格履行其岗位职责，认真执行各项规章制度和安全技术规程。
3、建立健全各类安全台账，并认真填写。
4、每班对辖区进行不定期安全检查，将安全隐患控制在萌芽状态。
5、各班组长及其成员必须严格履行安全检查、岗位巡查、隐患排查的“三查”治理制度。
6、在安全检查过程中发现的问题，凡是自身能解决的问题必须立即整改，绝不推给上级；凡自身不能解决的问题，在做好监护情况下，要及时向上级汇报，不得拖延。
7、所有检修工作，必须办理《焦化分厂检修工作票》，并认真落实安全措施；所有危险作业，必须在办理《焦化分厂检修工作票》和《危险作业许可证》，并落实好安全措施且确认安全可靠后，方可进行检修。
8、在酸碱等腐蚀性危化品区域检修时，必须严格执行特种作业的现场管理制度，并穿戴好专用护具。
9、在作业中要加强安全监护，情况异常时必须立即停止作业，并撤离人员，待确认安全可靠后方可再次作业。
10、认真贯彻执行《安全生产法》和有关法律、法规、安全生产方针政策，上级政府有关安全生产指示、指令以及分厂、车间各项安全生产规定、制度、决议和决定。
安全生产教育和培训制度1、新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工、培训实习生等）均要进行厂级、车间级、班组级三级安全生产教育，经考试合格后才能上岗作业。
2、厂调动（包括车间调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行车间级或班组级安全生产教育，然后进行岗位考试。
成绩记入本人“安全生产培训”档案，合格者方准上岗作业。
3、进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。
4、各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全生产思想、技术和遵章守纪教育，增强职工的安全生产意识和法制观念，并要定期研究职工安全生产教育问题。
5、利用各种形式定期开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。
6、各单位应定期开展安全生产活动，班组安全生产活动每周一次（即安全生产活动日）。
7、在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全生产教育。
8、职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全生产教育，并将容记入本人“安全生产培训”档案。
9、特种作业人员必须按国家的规定要求，由安监部门进行安全技术培训考核合格，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
10、特种作业人员必须按国家规定限期进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。
11、新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投放时，要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专项教育，考试合格后，方能进行独立作业。
12、发生事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。
6S活动实施方案为保证6S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、6S推行的目标方针目标：提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率及企业人员素质，营造一个舒适的工作环境。
方针：彻底推行，全员参与！1.把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易。
2.每天的事情每天做，自己的事情自己做。
3.做正确的事，正确地做事。
二、6S的定义与目的1.1S - 整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2.2S - 整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费"时间"找东西。
3.3S - 清扫定义：清除职场的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4.4S - 清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5.5S - 素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
6.6S - 安全定义：尊重生命，排除危险。
目的：预防、排除潜在的危险，营造一个安全的工作环境。
三、6S活动实施步骤1.全公司员工系统学习6S，进一步领会推行6S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围。
2.通过学习，各区域及每位员工都能清楚自己的6S活动容，知道5W，2H。
即：5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做）。
2H（怎么做、做到什么程度）。
3.学习与改善同时开展：实行区域责任制，按各班组工作场所划分为若干个区域，并制定负责人。
4.每一次课程学完后按照各S中的要领，各区域进行现状分析并根据自身情况提交合理、可行的改善方案。
5.各区域通过学习6S及各自的学习理解后，发挥想象力与改造力，为自己的区域创造6S口号、标语、改善方法，营造起6S改善的良好氛围。
6.系统的学习完6S后，各区域贯穿起6S中的每一个S，制定综合的、合理的、可行的检查、考核标准。
7.成果展示、发表。
8.奖励6S活动中成绩突出区域。
四、6S的学习、自检、改善及各阶段实施要领(一)整理阶段1.整理的实施要领：2)对各自负责区域进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。
3)制定“要”和“不要”的判别基准。
