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纯化水制备系统技术文件一、主要配置1、原水系统：原水箱，原水泵2、予处理系统：石英砂过滤器活性炭吸附器加药装置板式换热器精密过滤器3、反渗透系统一、二级高压泵一、二级反渗透膜组件操作系统电控系统膜清洗装置PH调节装置机架4、中间储水系统一级纯水储罐5、纯化水储水系统纯化水储罐纯化水输送泵臭氧发生器二、工艺流程及说明工艺流程：（见流程图）原水储罐：作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
控制：配置高位、低位浮球开关。
当水位不处于高位时，具备原水电磁阀打开条件，原水电磁阀自动开启，进水，当水位处于高位时，原水电磁阀关闭，停止进水。
当水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
原水泵：作用：给预处理各设备提供必需的工作压力，为过滤器反洗时提供足够的流量，使过滤器滤料层充分松动、将滤料表面粘附的杂质或泥球被水流带出过滤器。
造型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05MPa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定原水泵的工作压力。
根据予处理设备反冲洗所需水量，确定原水泵的流量。
控制：泵后用出水隔膜阀及回流球阀调节压力及水量（手工操作）。
当原水储罐水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
电机特性：密封等级：IP54绝缘等级：F标准电压：3×380-415VA；50Hz电机转速：2900转/分石英砂过滤器：原水中含有的颗粒很细的尘土，腐殖质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂志与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低原水的浊度，提高澄明度，保证反渗透膜表面的清洁与畅通。
石英砂过滤器由一台不锈钢过滤罐、各种粒径的石英砂、布水器等和相关管路组成。
纯水系统出水技术指标一、水质指标纯水系统出水的水质指标是评价纯水质量的重要参数。
一般来说，纯水的水质应符合以下要求：1. 电导率：纯水的电导率应低于5.0μS/cm，以确保水中溶解的离子和杂质含量非常低。
2. pH 值：纯水的 pH 值应在6.0-8.0的范围内，以保证水的中性或近中性。
3. 溶解氧：纯水中的溶解氧应低于0.1 mg/L，以避免对某些应用产生不良影响。
4. 总有机碳（TOC）：纯水中的TOC 含量应低于0.5 mg/L，以确保无机和有机污染物的含量非常低。
5. 微生物指标：纯水中的细菌和其他微生物应低于一定的标准，以确保水的纯净度和卫生性。
二、产水流量纯水系统出水的产水流量是指单位时间内纯水的产量。
产水流量的大小取决于纯水系统的设计和规模，一般以升/小时或立方米/小时来表示。
产水流量的大小直接影响到纯水系统的使用效率和供水能力，对于不同的应用需求，需要选择合适的产水流量。
三、水温纯水系统出水的水温一般应与进水水温相同或非常接近。
水温的变化会影响到纯水系统的运行和性能，因此需要控制出水水温在稳定的范围内，以确保纯水的质量和稳定性。
四、压力纯水系统出水的压力是指水流通过管道时对管道壁施加的压力。
适当的出水压力可以保持水流的稳定性和流速，同时也能满足不同应用的需求。
压力过高可能会导致管道破裂，压力过低则会影响供水效果，因此需要根据实际需求进行调整和控制。
五、回收率纯水系统的回收率是指纯水系统中饮用水的产量与进水量的比值。
回收率的大小直接影响到纯水系统的水资源利用率和经济性。
一般来说，纯水系统的回收率应在70%以上，具体的回收率可以根据实际情况和需求进行调整。
六、能耗纯水系统的能耗是指纯水系统在运行过程中所消耗的能量。
能耗的大小取决于纯水系统的设计和配置，包括设备的选择、运行方式等。
合理控制和降低能耗是提高纯水系统效率和经济性的重要方面。
七、运行稳定性纯水系统的运行稳定性是指纯水系统在长期运行中保持稳定的产水质量和供水能力的能力。
纯水系统技术参数
1、适宜进水：市供自来水，总溶解性固形物含量TDS<200ppm，水压
1.0-5.0kg/cm2。
2、适宜电源：市电AC220V/50HZ。
3、制水量：单机制水量≥200L/小时，相同品牌、型号制水机2台。
4、纯水贮水箱：≥500L*2个，两个水箱之间通过管道连接。
5、纯水水质：满足生化检验、免疫检验用纯水，电导率在线监测、<0.1μs/cm，微生物≤1CFU/ML，微颗粒物≤1个/ml，总有机碳(TOC) ≤10ppb。
6、水预处理：石英砂、活性炭自动冲洗，阳树脂自动软化再生。
7、自来水增压、纯水供应增压装置（纯水増压泵一用一备）：自动压力控制，通水量≥2吨/小时。
8、精密过滤：三位一体、逐层递减式三段精密滤芯，保护反渗透膜。
9、纯水机运行系统：一键操作，全自动启、停，附有高水位停机保护和低水位缺水保护。
10、水质监测系统：（1）纯水贮水箱水质24小时监测，数字显示；外接电脑的水质监测记录系统在线、自动记录；（2）制水机水质超标自动停机功能（自动提醒更换耗材），并将通知在线、自动传送到外接电脑的水质监测记录系统；（3）外接电脑的水质监测记录系统安放在实验室的生化组或免疫组。
提供相应证明（如说明书、批准文件）。
11、制水机自动冲洗功能：制水机一定时间不工作时，自动实现膜冲洗。
12、树脂量装载量≥40升/台，或者使用其它材质达到相应功能，避免频繁更换耗材。
13、耗材：列出耗材清单，包括名称、规格/型号、价格。
（至少列出耗材价格：树脂、滤芯、反渗透膜。
）
纯水系统采购项目评分方法
本项目采用综合评分法。
第一标包纯水＋超纯水系统1、型号和数量MILLIPORE Aquelix－5 + Synergy® Ultrapure Water Systems，一套；2、性能要求纯水设备要求达到：系统以自来水为进水,生产达到或超过国标实验室二级水标准纯水；系统经过三步重要纯化步骤：预处理（包含1um棉芯、5um棉芯和活性炭柱）、反渗透膜、EDI连续电流去离子模块；系统产水水质：电阻率：>2M Ω.cm@25C（带温度补偿）(典型值5-15兆欧)，总有机碳(TOC):< 50ppb；微生物:< 1cfu/ml；产水量:5L/小时，可24小时不间断制水；取水流速：>120L/小时；系统内置两个电导率仪,可检测反渗透和EDI产水水质，EDI产水口电阻池灵敏常数≦0.01cm-1,电导池材质:316L不锈钢；系统内置漏水检测装置，可发出警报声以警告漏水状况发生；系统内置8.7L自动液位高纯PE水箱,并配备0.45um进口空气过滤器；系统内置专利抗结垢EDI（连续电流去离子模块），可持续生产稳定的高质量高纯水；超纯水设备达到：出水水质:(a)阻抗质:18.2MΩ-cm (b)有机碳:TOC<10ppb (c)颗粒:使用0.05um 滤膜 (d)流速1.5公升/分钟；可记录一年的水质资料，符合优良实验室标准（GLP）得到IS9001质量认证；采用完全耐空转之直流电机;不会因无水而导致马达因空转→过热→毁损；耗材采用[免管壳]、[外插方式],无须任何螺丝之类，可在数秒内可轻松更换；系统以间歇方式行内部循环(5分钟/3hrs)功能，彻底减低微生物孳生；内部循环采密闭回流方式，非回流至半开放之水槽而导致CO2、微生物及有机物之污染；出水水质之电阻感应器灵敏度高Cell constant为0.01cm-1(系数愈小表分辨率愈高)；最终过滤器采0.05μm Polysulfone中空纤维式，过滤面积为400cm2,兼具系统排气功能，不会有air lock导致当机的问题；具有液晶(LCD)双排文字及数字显示功能，内容如下:状态显示:Standby(待机)、Operate(运作)；水质显示:阻抗质(温度补偿)、阻抗质(非温度补偿)、水温、可以选择阻抗(MΩ)或导电度(μS)来显示；系统提示及警示：（1）出水质小于设定值，（2）耗材寿命使用期限已到，系统提醒更换耗材，（3）耗材匣卡位不正确，（4）内存发生错误；系统可在取水后未关机时，在20分钟之后自动切入Standby(待机)状态；系统可升级性，可加配内置TOC检测装置，检测范围1－999ppb，检测精度±1ppb或±15％；水箱由超纯PE材料制成，为全密闭水箱,底部进水、底部出水无死体积无气泡，配空气过滤器，设计成无死角圆锥形底部，有卫生防溢流装置。
纯水的要求及设计制剂厂房所用高纯水制备的水处理步骤第一步原水预处理，去除水中的悬浮物和有机物；第二步除去离子，或称脱盐，使水经过初级脱盐和深度脱盐去除其中的离子；第三步后处理，清除前工序未能消除或在以后的贮存与输送过程中所造成的污染。
当工厂需要的纯水量较大，使用纯水的建筑物比较分散，水质又要求很高时，通常采用三级处理方式。
第一级预处理和初级脱盐，集中在单建的全厂性纯水站内解决；第二级深度脱盐、进一步杀菌、除去微粒以及使纯水在管内循环流动，这一级分设在各厂房内；第三级一般是设在车间用水点附近，为终端处理。
一般情况下，通常采用二级处理方式。
第一级预处理与脱盐合并在纯水站内解决；第二级后处理，在厂房内用水点进行。
纯水站的规模纯水站的规模取决于原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求。
其中原水水质和工艺对水质的要求决定制水流程的繁简及设备的多少，而生产用水量决定设备的大小。
一般来说，当原水为地面水时，预处理的内容较多；而当工艺对水质的要求较高时，脱盐、灭菌及除微粒的设备较全。
纯水站的面积可概略估计为：当产水量为2～20m3/时，水站的面积约需200～600m2。
独立设置纯水站当独立设置纯水站时，洁净厂房的纯水总管入口应设在洁净厂房的非洁净区，再以这个入口的起点将纯水管道引入洁净区上方或下方的技术夹层。
在技术夹层内铺设环状管网，使纯水在管网内进行大循环，然后再从技术夹层或技术夹道或管井分别引向后处理设备。
原有纯水站当原有纯水站的供水量不足或距洁净厂房较远，或厂内主要是洁净厂房需要纯水时，可将纯水站与洁净室合建在—幢厂房内。
在这种情况下应注意以下问题。
(1)纯水站应尽量靠近用水点，以缩短管线，减少纯水水质的衰减，同时注意设备振动(如水泵、脱气塔等)对工艺生产的影响。
(2)纯水站布置在洁净厂房的外围，应有单独的出人口。
这样可便利酸碱运输，同时酸碱腐蚀气体也不至于影响其他区域运输。
要注意水站位置应远离空调机房的新风人口，并在其下风侧。
纯水设备技术参数纯水设备是一种用于去除水中杂质和溶解的矿物质的设备。
以下是纯水设备的一些技术参数。
1.水处理能力：纯水设备的水处理能力是指设备每小时能够处理的水量，通常以升/小时或立方米/小时来表示。
水处理能力是选择纯水设备的重要指标，它取决于设备的设计和工作原理。
2.进水水质要求：纯水设备的进水水质要求是指设备能够处理的原水水质范围。
进水水质要求通常包括水的浊度、硬度、溶解的矿物质浓度等。
不同的纯水设备对进水水质有不同的要求。
3.出水水质要求：纯水设备的出水水质要求是指设备能够处理的纯净水质要求。
出水水质要求通常包括水的电导率、总溶解固体（TDS）浓度、溶解氧和微生物等。
一般来说，纯水设备的出水水质要求越高，设备的技术要求和成本也会相应增加。
4.设备尺寸和重量：纯水设备的尺寸和重量是指设备的外形尺寸和重量。
设备的尺寸和重量对于设备的安装和维护有一定的影响，因此需要根据实际情况选择适当的设备尺寸和重量。
5.设备材质：纯水设备的材质是指设备主要构件的材质。
常见的纯水设备材质有不锈钢、玻璃钢等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需要根据实际的使用环境和水质情况选择适当的材质。
6.设备工作压力：纯水设备的工作压力是指设备在正常工作状态下的工作压力。
设备的工作压力取决于纯水设备的工作原理和结构，不同的设备工作压力有不同的要求。
7.能源消耗：纯水设备的能源消耗是指设备在工作过程中消耗的能源，通常以电能或燃料消耗来表示。
能源消耗是纯水设备使用过程中的运行成本之一，选择低能耗的设备有利于降低使用成本。
8.运行稳定性：纯水设备的运行稳定性是指设备在正常工作条件下的稳定性能。
运行稳定性是选择纯水设备的重要考虑因素之一，稳定的设备能够持续地提供高质量的纯净水。
综上所述，纯水设备的技术参数包括水处理能力、进水水质要求、出水水质要求、设备尺寸和重量、设备材质、设备工作压力、能源消耗和运行稳定性等。
根据这些技术参数，可以选择适合的纯水设备来满足不同应用场景的需求。
纯化水处理系统主要技术参数及配置要求1.设备名称及数量：纯化水处理系统1套2.系统设计为总处理一级纯水量为6吨/小时，二级纯水量为1吨/小时，软化水量为10吨/小时，能满足全供应中心所有设备用水需求，该系统的主要单元分两组设计，两组可同时运行，也可单独运行，满足科室节水、电需求，以及保障设备在单一故障情况下持续供水的能力。
双泵设计，并联，知名品牌电机。
3.水质要求达到规范要求。
纯化水电导率≤15μs /cm.25℃）；软式内镜清洗消毒技术规范（WS507—2016）要求（纯化水电导率≤15μs /cm.25℃，出水细菌总数≤10CFU/100ml）。
软化水符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准（产水硬度0.03 mmol/L）。
4.一级反渗透纯水储罐采用分级储水设计，2套总储水罐容积为2吨的不锈钢无菌水箱，1套分级储水罐容积为1吨不锈钢无菌水箱专供腔镜工作站系统使用（无菌水供水设置），1套为软化水专用储罐为2吨容积不锈钢无菌水箱，各个储罐相互独立，自动补水。
5.系统中所有水泵及控制器（触摸屏、PLC）部分均采用进口品牌；供水泵采用进口变频器控制。
每路供水泵采用一开一备交替运行设计，自动切换。
6.水处理系统控制方式为全自动控制或自动与手动控制。
7.供水范围为整个消毒供应中心，采用集中制水供水，无菌水采用无滞留式循环供水。
8.超压回流装置。
运行方式为全自动，连续产水，自动保护。
9.界面为中文液晶显示与实体键操控，智能型微处理器芯片作数据处理，满足自动运行的各项要求，功能丰富，操作简便。
系统实现手机远程监控及实时接收系统故障报警信息。
10.预处理罐体采用玻璃钢材料，内胆采用进口级PE材料制作一次性成型，并设有旁路系统；预处理罐体卫生级别通过省级单位颁发的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件（提供省级单位涉及饮水用卫生安全产品卫生许可批件证书）。
11.反渗透主机所有管路采用卫生级SUS304不锈钢，采用内外成型氩弧焊连接，避免死腔。
纯水超纯水一体机技术要求:1. 自来水作为进水生产纯水和超纯水；2. 大尺寸彩色液晶显示屏，同时显示出水质量（电阻率、电导率、温度）和系统工作状态（耗材寿命、进水温度、水箱水位等）；3. 可根据需要定量取水；4. 配备185/254nm紫外灯；5. 外配30L自动液位PE材料高纯水箱，水箱配置空气过滤器、多段位液位传感器、卫生溢流阀装置；6. 超纯水检测仪电极常数(Cell Constant) 需≦0.01cm-1温度灵敏度为0.1˚C；7. 可选配不同的终端过滤器；8. 纯化柱包含反渗透膜和离子交换树脂，RO膜设计无需酸碱清洗，维护简单快速更换耗材；9. 纯水产水水质要求：离子截流率>96%有机物截流率>99%微生物截流率>99%产水量≥5L/小时10. 超纯水产水水质要求：电阻率：18.2 Mego/cm@250C（带温度补偿）总有机碳：<5ppb（进水小于30ppb）颗粒物：<1/ml( 直径>0.22μm)微生物：<0.1cfu/ml超纯水流速：>0.5L/分钟内毒素（热原）：＜0.001EU/mlRNA酶：＜0.01ng/mlDNA酶：＜4pg/μlBisphenol A (双酚A)：<0.005ppbDiethyl phthalate(DEP-邻苯二甲酸二乙酯)：<0.2ppbDi-n-butyl Phtalate(DNBP)：<0.2ppbNonylphenol(NP)：<0.1ppb11.超纯水出水水质符合ISO3696，ASTM D1193，USP，EP以及CLSI-CLRW中【I级水】的要求，外置有专用去除有机物和去除环境激素污染物的过滤装置；12. 超纯水产出水须达到以下有机物和环境激素污染物浓度要求，并满足超高压液相及质谱仪用水要求；HPLC梯度测试：最高洗脱峰吸收：At 210nm <0.006AUAt 254nm <0.002AU（洗脱前流速1ml/min时60ml水浓度）HPLC梯度测试：最高洗脱峰吸收：At 210nm <0.003AUAt 254nm <0.001AU（无水的预浓缩）光学特性（UV光吸收）：UV 200nm <0.05AUUV 205nm <0.01AUUV 210nm <0.01AUUA 254nm <0.005AU荧光（奎宁）：At 254nm <1ppbAt 365nm <1ppb符合LC/MS适应性要求：No peak higher than 10ppb Reserpine at 609m/z in ESI+ 蒸发残留<0.0001%w/w13. 须提供技术支持资料或彩色样本等支持文件，并提供厂家授权原件，主机质保一年。
纯水的要求及设计纯水是指不含任何杂质和溶解物质的水，其主要用途是在实验室、制药、电子行业等对水质要求非常高的领域。
为了满足纯水的要求，需要设计一套适当的纯水系统。
首先，纯水的主要要求是去除水中的各种杂质和溶解物质，使其达到特定的水质标准。
根据纯水的用途和要求的不同，对水质的标准也有所差异。
但通常来说，纯水的主要要求包括以下几个方面：1.去除溶解在水中的无机盐和有机物：这包括氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、铵离子等无机离子，以及有机物如溶解有机物、腐殖酸、细菌等。
2.除去微生物：纯水不能含有任何微生物，因为微生物会导致水质变差，对实验和产品质量造成影响。
3.渗透壳的可靠性：普通的滤膜容易损坏和堵塞，这就需要设计一个适当的滤膜和滤膜支持材料，保证滤膜的可靠性和使用寿命。
4.系统的稳定性：设计纯水系统时要考虑到水质稳定性的问题，以保证出水水质的一致性。
基于以上纯水的要求，设计一个满足纯水要求的纯水处理系统可以包括以下几个组成部分：1.进水处理单元：这个处理单元主要是去除进水水中的悬浮物和颗粒物，可以采用物理过滤和精细过滤等方法来完成。
可以使用过滤器或沉淀等设备。
2.预处理单元：用来去除水中的大多数溶解物，如无机盐、有机物等。
可以采用反渗透技术，将原水经过反渗透膜处理，通过较大孔径的膜滤除大部分离子、有机物等。
同时，还可以采用其他预处理方法如软化器、阳离子交换器等。
3.去除微生物的单元：对进一步去除水中微生物可采用臭氧、臭氧和紫外线辐射联合处理等方式。
4.纯水储存和分配单元：设计一个合适的纯水储存装置，以满足实验和生产领域供水的需要。
同时，还需要设计相应的水质监测和自动控制系统，保证出水水质的一致性和稳定性。
此外，纯水系统的设计还需要考虑经济性和工作效率。
可以选择适当的滤膜和材料，使得纯水处理的成本和能耗都能够控制在合理范围内。
综上所述，纯水的要求和设计是一个复杂的过程，需要根据实际应用需求进行综合考虑。
整体纯水系统技术需求1. 工作环境1.1 工作温度10-40°C1.2 工作和存储湿度10-95%1.3 工作电源100-240V2. 用途多用途，一体式，智能化，高产能的智能产水模块，为实验室提供始终如一的满足多个管理规定的二级纯水。
3. 性能与技术要求（*为必须满足的指标）3.1纯水主机3.1.1整体纯水系统分为两套制水子单元，两套独立储存和管道分配系统。
包括二级纯水产水主机3台，每台产水主机须完全独立工作，互相备份设计，可进行不间断工作的维护和维修，充分保证系统运行稳定性和安全性。
3.1.2以自来水为进水(设备进水要求:电导率＜1800μs/cm，25℃),系统主机通过预处理,反渗透（RO）以及连续电流去离子模块（EDI）和254nm紫外灯等4级纯化制备出不低于国家二级水标准的纯水。
3.1.3产水水量纯水产水量:3台主机，其中1台产水量≥40L/Hr，另外2台每台单独运行产水量≥80L/Hr，可24小时不间断制水。
峰值用水量: 0.5 T/Hr*3.1.4产水水质电阻率:＞5MΩ.cm（25℃）总有机碳(TOC):﹤30ppb微生物: ﹤10cfu/ml电阻池灵敏常数: 进水≤ 0.40cm-1,出水≤0.01cm-1。
电导池材料:316L不锈钢*3.1.5采用最新弃水自动调节统技术（E.R.A.），确保系统流速和水回收率保持恒定，不随进水水温、进水压力和电导率发生变化。
用户无需手动调整阀门即可维持产水流速并保护RO膜的使用寿命。
弃水自动调节统技术（E.R.A.），基于进水水质，自动优化水回收率，以减少自来水用量（可达50%），降低成本。
*3.1.6主机原装进口，内置抗结垢设计的EDI（连续电流去离子模块），EDI模块前无需增加软化柱或防毒柱，由主机自动控制EDI运行，避免人工调试，延长EDI使用寿命。
EDI须采用国际品牌：MerckMillipore、Siemens、GE等。
*3.1.7水质监控:主机系统可显示RO产水水质，RO膜截流率，EDI产水电阻率及回路返回的水质。
3.1.8系统的彩色可触摸式大屏幕，使用户能在显示主要参数的视图之间（包括产水状态、储存水位和分配状态；耗材消耗状态；报警和预警状态）进行快速查看并进行监控。
3.1.9可存储系统运行2年的历史数据，满足实验室对认证和水质溯源性的要求，在需要时，可经由网络或USB key传送数据。
3.1.10用户可以通过个人电脑或手机等移动终端实现远程监控，并且系统可连接到实验室信息管理系统(LIMS)或楼宇管理系统(BMS)。
3.1.11系统具有完备的报警提示功能：纯水系统主机可设置“远程维护”控制程序，经授权的用户能够经由电脑、平板电脑和智能手机进行24/7全天候的远程监控。
同时最多三个用户可远程访问系统。
通过系统的众多可调设定点（设计目的是在出现偏差时，触发预警或报警），提供了风险管理。
最大限度地延长了系统的正常运行时间，防止故障，确保实验室用水。
3.1.12严格的质量体系、产品开发过程和制造程序，确保产品稳定可靠。
系统在通过ISO® 9001和ISO®14001认证的工厂制造并提供相关佐证文件。
另外，为了确保效率和安全操作，系统还要通过IEC 认证(CE, cULus, FCC, EAC)。
系统需遵守欧洲有害物质限制(RoHS)和废弃电气电子设备(WEEE)指令,并且能在设备生产企业官方网站查询（网站查询截图需装订在投标文件内）。
*3.1.13低噪音污染：运行噪声级低于50分贝（距离一米处），减少了噪声污染。
*3.1.14纯水系统具备中文菜单。
3.1.15 RFID技术可以防止在系统中插入错误的纯化柱，也可以确保预如意外漏水情况发生，漏水检测器自动发现并立即切断自来水进水，系统会自动停止产水并报警。
3.2 纯水储存和分配模块*3.2.1配置2个可独立运行的进口纯水水箱，容量分别为500升和350升，圆锥形底部无死角设计,可使水箱内水完全排空,减少二次污染。
3.2.2材质和制造工艺: 超纯PE材料吹塑工艺成型，溶出物最低,降低二次污染。
3.2.3水箱结构完全密封设计, 配空气过滤器,降低外界对水箱内水质的污染，并有卫生防溢流装置。
3.2.4全程液位显示, 达到3%精度，可根据每天用水量来控制水箱内存储量,最大程度保证水质新鲜。
*3.2.5全自动纯水分配泵，管路分配流速:≥40L/min。
3.2.6系统具有水箱放空自动停泵保安措施，以防止泵因为停水不停机过热产生损坏。
3.2.7当水箱内存储的纯水超过二十四小时后，系统可自动放空水箱并生产新制纯水，以保证水箱水质不下降。
*3.2.8实验室安全保障设计：漏水检测器，当漏水发生时，漏水检测器会立即切断自来水进水，系统会自动停止产水并立即报警。
3.2.9整合于水箱底部的分配泵，通过主机编程控制启动时间，可确保工作连续输送纯水，非工作时间定时启动防止管路微生物生长，而不升高水温。
3.2.10配置水箱自动紫外消毒模块，防止细菌在水箱内表面上生长和增殖形成生物膜。
3.3管路设计和安装3.3.1纯水管路采用瑞士GF公司纯水专用PP-H管材（高纯聚丙烯），无死角循环管道设计及纯水管道施工，保证管道水质的稳定，降微生物风险。
3.3.2施工中不采用胶水而使用热熔IR焊接工艺，使用纯水专用的材质和工艺，最大程度延长整个管道清洗的周期。
3.3.3管路施工避免“死角”，减少水不流动区域，阻止细菌的生长。
3.3.4流速必须与要求提供的纯水量相匹配，并防止细菌产生和生物膜形成，管路内应维持1-1.5m/s的流速以防止菌膜的产生。
3.3.5减少压降：分配管道的直径和长度必须考虑到减少压降。
部分因素如管道材料、高度变化等会对此有影响，必须测量最远的取水点的最小压力。
3.3.6配备20英寸0.22µm管路过滤系统，带有2个压力表，提醒更换时间，出水点采用纯水专用水龙头。
4. 系统配置（所有配件需与系统兼容）4.1 原水预处理装置（具体配置见附件） 2套4.2 纯水主机3台4.3 反渗透预处理柱3套4.4 漏水检测器3个4.5 漏水检测器扩展组件2套4.6 RO清洗组件 3套4.7 预处理系统流量开关 2个4.8 清洗药片(45片/盒) 3盒4.9 500L水箱（含分配泵） 1个4.10 350L水箱(含分配泵) 1个4.11 水箱空气过滤器 2个4.11 接线箱 2个4.12 连接组件 2套4.13 水箱溢流保护装置 2套4.14 水箱液位传感器 2个4.15 水箱自动清洁组件 2套4.16 20英寸管路除菌滤芯套筒 2套4.17 20英寸管路除菌滤芯4个4.18 套筒扳手2套4.19 管路卫生采样阀 2个4.20 安装组件包 2套4.21 备压阀 1个4.22 管路系统 2套4.23 EDI模块 1个4.24 反渗透膜组件 1套4.25 主机主控板 1个4.26 主机电源板 1个4.27 维护组件 1套5. 技术支持及售后服务条款5.1 投标方需提供整个纯水系统6年质保及6年所有使用耗材，时间为安装调试验收合格之日起。
在质保期内，系统发生故障，免费修复或更换零部件；质保期后，为用户提供终身上门维护服务，并可提供校正和维护服务。
5.2 供方需在设备安装前将安排工程师进行实地勘察，确保有关线路设计合理、运行可靠、维护方便等服务；供方需负责安装调试及试运行等所需的材料（包含楼宇布水管路）和工具，并对设备的操作、保养、简单的维修等提供现场培训，直到用户方的技术人员能独立操作为止。
5.3 每年免费回访以及系统维护1次（包括机器外观清洗，管路清洗检查，机器消毒处理）；根据客户需要定期提供免费培训。
5.4 提供一套完整的技术资料，包括：出厂质量检验合格证、出厂校验报告、说明书、用户手册、装箱单、维修保养手册及其它的必要的相关的资料。
5.5 提供400热线，提供在线产品技术支持。
*5.6 需附原厂目录文件佐证上列规格要求，不得以改装方式替代符合。
5.7 在国内设有专业培训中心以及零配件备件库，在中国大陆境内必须有固定的备品备件仓库，提供详细的地址及电话。
保证机器出故障时的第一时间维修维护。
所有配件必须在7个工作日内调配到位，完成维修，质保期一年以上，保内所有配件以及维修免费。
*5.8 设备需具备基本的CE，UL等注册，确保设备安全运行能力。
5.9实施中需要与用水单位现有纯水系统的产水模块对接，要充分保证新系统能够兼容和匹配原产水模块。
5.10可根据用户需要提供校验和验证程序，验证方案可帮助用户达到GLP和GMP 要求。
供方符合IS09001，符合CE/UL。
5.11 有厂家固定的维修点和专职维修工程师，提供详细的地址及联系电话。
5.12验收水质输出规格需以计算机连接所打印出文件为准。
* 5.13 管路系统需要免费提供楼宇管路安装服务，具体管线长度、弯头、水龙头、直接头等材料见附件清单。
纯水管路系统材料清单(一）说明：1.用水点数量：总计38个，高压蒸汽灭菌锅用水点2个，纯水水龙头18个，超纯水机用水点18个，每一个纯水水龙头附近安装超纯水机用水点一个。
2.纯水水龙头用水点分布：一层1个、二层5个、三层5个、四层7个，均为安装在边台实验台上。
3.层高大约5米。
4.管路材质：PPH，纯水水龙头：台雄SAN。
5.管径：一、二、四层为DN25（1寸），三层为DN20（6分）。
6.循环管路走向：水机→四层→一层→二层→三层→水机。
纯水管路系统材料清单 (二)说明：1.用水点数量：总计34个，其中纯水水龙头17个，超纯水机用水点17个，每一个纯水水龙头附近安装超纯水机用水点一个。
2.纯水水龙头用水点分布：三层3个、四层4个、五层4个、六层4个、七层2个，均为安装在中央实验台上。
3.层高大约4米。
4.管路材质：PPH，纯水水龙头：台雄SAN。
5.管径：三、四、六、七层为DN25（1寸），五层为DN20（6分）。
6.循环管路走向：水机→六层→七层→三层→四层→五层→水机。
原水预处理装置系统配置单（一套）。
