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EDI超纯水系统操作技巧使用说明EDI（Electrodeionization）超纯水系统是一种用于去除水中离子的先进水处理技术。
在EDI超纯水系统的操作过程中，需要注意一些技巧和使用说明，以确保系统的正常运行和高效产水。
以下是EDI超纯水系统的操作技巧使用说明：1.准备工作：在操作EDI超纯水系统之前，需要检查系统的各个部件是否完好无损。
检查水源供应是否正常，并确保水质符合EDI超纯水系统的要求。
此外，还需检查废水排放通道是否通畅，并准备好废水处理措施。
2.启动系统：首先，打开EDI超纯水系统的电源开关，然后按照系统的说明书或厂家提供的操作手册开启各个部件。
确保各个仪表的显示正常，水泵和鼓风机等设备的转动是否正常。
等待适当的时间，直到系统运行稳定。
3.参数设定：根据所需的水质要求，设定EDI超纯水系统的工作参数。
这些参数包括流量、纯水电导率、温度等。
设定合理的参数可以确保系统的高效运行和高纯度的产水。
4.操作控制：5.检查维护：定期检查EDI超纯水系统的各个部件及管路是否正常。
检查水箱、滤芯、阀门等部件是否有松动、漏水等情况，及时进行修理或更换。
定期清洗滤芯和防结垢处理可以延长系统的使用寿命。
6.废水处理：7.停机维护：当EDI超纯水系统需要停机进行维护时，应先关闭系统的电源开关，停止供水和废水排放。
然后按照维护流程进行相应的维护工作，包括清洗部件、更换滤芯等。
维护完成后，再重新启动系统。
8.定期保养：为了确保EDI超纯水系统的长期稳定运行，需要定期进行保养工作。
保养工作包括清洗滤芯、更换耗材、检修管路和设备等。
保养工作可以延长系统的使用寿命，并提高系统的产水效率和纯度。
总之，EDI超纯水系统的操作技巧使用说明包括准备工作、启动系统、参数设定、操作控制、检查维护、废水处理、停机维护和定期保养等方面。
只有正确操作和维护，才能保证EDI超纯水系统的高效产水和长期稳定运行。
使用者应仔细阅读系统的操作手册和说明书，并根据实际情况合理操作和维护系统。
超纯水系统仪器操作规程超纯水系统仪器操作规程1、工作条件：电源电压：220V 50Hz，并有良好的接地。
温度：15-35℃。
湿度：20-80%环境：防尘、防震、防腐蚀性物质污染。
2、操作步骤：2.1打开稳压电源，电压稳定后，按下on/off键打开仪器，在例行中冲洗后，仪器进入最后的运行模式。
2.2按下nonstop键进入运行模式，让系统在这种模式下运行分钟。
这可以使系统的空气流系统（注意：此时极限值可能被超过，参阅后面的有关步骤）。
2.3当水质达到你的要求时，按下“int”键，如果水量不能满足要求时，再次按下nonstop键。
2.4按下menue键2秒钟以上，可进入菜单程序，一次次按下该键可在各个程序间转换。
2.5通过menue键循环，可设定入水电导率的极限值，屏幕上显示：inp.cond( ) 12us/m通过上、下键来设定该值，用enter键来确认。
2.6通过menue键循环，可设定出水电导率的极限值，屏幕上显示：pormeat conduct 0.60us/m通过上、下键来设定该值，用enter 键来确认。
2.7当进水值和出水值超过设定的极限时，在仪器运行或待机状态下，将出现错误提示。
如果两者数值均超过设定值，则会交替提示。
2.8利用menue键循环至un灯运行时间程序，屏幕显示：uv hours 2800h 显示uv 灯总计点亮的小时数。
同时按下menue键和uv 键至少4秒钟，可以使该记录清零。
2.9利用menue键循环至清洗程序，屏幕显示：cleaning yes?按enter键，仪器将进行自动清洗。
2.10利用menue键循环至清毒程序，屏幕显示：disinfection yes?enter键，屏幕显示：disinfection confinm? 再次按下enter键，运行30分钟倒计时的清毒，在此期间，按任何键都不会终止该模式，直至该程序结束。
2.11按下menue，返回至运行模式或待机状态。
Milli-Q Synthesis 超纯水系统中文使用说明书Milli-Q Synthesis超强组合型详细说明：IVF等极为困难的特殊培养以及分子生物学实验专用Milli-Q Synthesis系结合Gradient所采用的短波UV灯(185nm)以及Biocel所采用的5,000分子量的UF 膜，其产水的TOC值可在5ppb以下(当进水的TOC值低于50ppb)，热源则低于0.001EU/ml的新型超纯水装置。
本系统特别适用在容易受到水质影响的IVF或是DNA、RNA等分子生物学实验。
当然，Milli-Q Synthesis 的产水也可使用在需高灵敏度的HPLC检测上。
功能◆TOC数值显示◆电阻率显示◆水温显示◆纯水柱更换显示◆“A10”UV灯更换显示◆UV灯更换提示◆UF膜自动清洗◆消毒提醒◆定期循环◆定量取水◆取水纯度设定◆运转状态输出需加装“A10”TOC检测仪技术指标产水量 1.5L/min电阻率18.2MΩ·cm(25℃)总有机碳TOC 〈5ppb热源0.001EU/mL细菌〈1cfu/mL颗粒〉0.22um 〈1P/mLElix产水作为进水，其TOC值低于50ppbMillipore公司是驰名世界的纯水及超纯水设备制造商，根据用户的独特要求设计制造出一系列不同的纯水及超纯水系统。
其中Milli-Q系列更是所有从事化学分析、生化研究及细胞培养所不可缺少的，该系统以反渗透水、蒸馏水、Elix水或去离子水为进水，随时提供符合美国材料试验学会(ASTM)、美国病理学会(CAP)和临床医学会(NCCLS)规定的I级(试剂级)超纯水。
a)纯化系统将自来水作初步处理，一般包括预过滤（深层过滤及膜过滤）和反渗透或蒸馏法，而反渗透因其污染物去除率达到90%-95%以上，回收率达20%-40%以上，效益比传统纯蒸馏法更理想，因此是Milli-Q超纯水系统的理想进水。
另外，Millipore为配合日渐普及的微量分析，研制出Elix连续电流去离子系统，结合反渗透及连续电流去离子技术的优点——经济高效(R〉5MΩ·cm)，可用于一般实验室作分析用水，又因其出水质量高，如作为Milli-Q的进水，更能提高Milli-Q纯化柱的使用寿命及出水水质。
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (4)10、二级纯水箱 (11)11、EDI输送泵 (11)12、前置紫外杀菌器 (12)13、0.22μ微滤系统 (12)14、EDI装置 (12)15、EDI超纯水箱 (16)16、输送泵 (16)17、核级树脂 (16)18、后置紫外线杀菌器 (16)19、终端0.22μ微滤系统 (17)三、设备操作指南： (17)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (18)附表1：水处理设备运行记录表 (19)附表2：水处理设备维修保养记录表 (20)附录3：售后服务承诺 (21)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水原水箱增压泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 软化过滤器 精密过滤器一级高压泵 一级RO 反渗透 一级纯水箱 二级纯水箱至用水点 二级高压泵 二级RO 反渗透EDI 输送泵 前置紫外线杀菌 0.22μ微滤系统 EDI 装置 EDI 超纯水箱变频输送泵 核级树脂罐 后置紫外线杀菌 终端0.22μ微滤系统 供水点泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
XX责任有限公司10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统操作说明书目录一、概述1、产水用途：生产用超纯水；2、设备产水能力：反渗透系统：一级RO产水量≥15m3/h（原水在25℃时）；二级RO产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；EDI系统：EDI产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；抛光混床系统：产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；3、设备产水水质指标：终端产水水质≥18.0MΩ.cm（水温25℃、95%时间）二、工艺流程示意图三、预处理系统（一）原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过於频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
材质：PE材质数量：1台外形尺寸： 2050×H3050mm体积：10m3操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
（二）原水泵型号：CHLF20-40流量：Q=20m3/h扬程：H=41.5米材质：不锈钢304功率：4.4Kw数量：1台供应商：杭州南方泵业作用：原水泵将原水增压後输送到下道工序，保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
（三）多介质筛检程式数量： 1套型式：立式直径： 1500mm高度： 3300mm流量：≥20m3/h流速： 8-12m/h填料：石英砂粒径：0.5-16mm石英砂高度：1800mm石英砂体积：3600L作用：在水质预处理系统中，多介质筛检程式压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质筛检程式能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
Heal Force（力康）Smart系列超纯水系统标准流程操作手册第一部分操作流程1．打开自来水阀门，主机开始进水（如果主机的进水管没有连接在自来水上，请链接并打开自来水阀门）。
2．将废水管插入水槽中。
3．将电源插头插入准备好的固定插座。
4．打开主机的电源开关，此时主机开始上电。
5．按照说明书检查显示屏的各项功能。
6．根据显示屏的提示进行操作。
7．移去终端过滤器防菌盖。
8．准备好取超纯水容器。
9．按下“UP”键，主机自动循环，等主机显示值超过设定值时，主机自动放超纯水。
10．取到需要量的超纯水时，按下“STOP”键，取水结束。
11．盖上终端过滤器的盖子。
12．如果需要取纯水，请直接打开多功能水箱上的放水阀门。
13．当完成取水时，关闭自来水阀门，关闭主机电源。
14．做好主机、多功能水箱的外部清洁工作及实验室桌面的清洁。
15．需要时如实填写《使用记录表》。
第二部分维修和保养1．日常维护1）虽然SMART系列超纯水系统集水处理、计算机控制、精密仪表监测的一体化的精密设备，但是超纯水系统的日常维护简单、方便。
2）保护进水的通畅。
3）如遇断水，请及时停机，以免在来水处，水中大量杂质进入仪器，造成降低预处理的使用寿命。
4）经常注意自来水的水质，如遇到自来水水质很差（黄色，浊度高，电导率大于400us/cm，带有异味）请及时停机，需要时请另行购买强化预处理器，（建议用户购买TDS测量笔，经常测量自来水的水质）。
5）由于该机器采用计算机控制，精密仪器监测，高精度设备，如果当地电压不是很稳定的话，请配备500W左右的稳压电源（并具有良好的接地）。
6）保持室内环境清洁及仪器的外表清洁。
7）需停机一段时间，请首先清洗超纯水系统，然后再关闭进水阀门以及机器的电源。
8）定期对储水箱进行消毒和清洗，如有特殊要求，可加装储水箱专用杀菌器及空气过滤器。
２．每季度或更短1）用清洁剂将所有外表面的尘埃清除。
2）参照说明书对多功能水箱进行消毒处理。
一、系统参数；工作电压：380V/50H 额定功率：4KW进水要求：合格的市政自来水进水压力：大于2KG/CM出水水量：1000L/H出水水质：15MΩ二、系统流程：源水箱源水泵碳滤器精滤高压泵RO膜纯水泵粗混纯箱纯泵紫外线菌器精混0.22U后置精滤用水点系统说明：1、砂滤器砂滤器用于去除水中的铁锈、泥砂、大颗粒杂质以保证下级过滤的效果所以应经常对砂滤器进行正反冲洗及更换：1、规格：￠330MM*H13802、材质：FRP3、过滤介质：石英砂4、填充量：75KG5、操作方式：手动6、更换周期：12---18个月7、冲洗频率：3天/次8、操作说明：将砂滤器上的手动阀置于反冲位置（BACKW ASH）打开源水泵（源水箱不缺水的情况下可以将源水泵置于手动，冲洗时切记不要打开多级泵）冲洗时间以排水口水变清为止，然后将手动阀置于正冲位置（FASTRINSE）打开源水泵（源水箱不缺水的情况下可以将源水泵置于手动，冲洗时切记不要打开多级泵）冲洗时间以排水口水变清为止，冲洗完成后将手动头置于运行位置（FILTER）整个冲洗完成可进行下段工作。
2、碳滤器碳滤器用于去除水中的胶体、有机物、漂白粉以保证下级过滤的效果所以应经常对砂滤器进行正反冲洗及更换：1、规格：￠330MM*H13802、材质：FRP3、过滤介质：活性碳4、填充量：75KG5、操作方式：手动6、更换周期：12---18个月7、冲洗频率：3天/次8、操作说明：将砂滤器上的手动阀置于反冲位置（BACKW ASH）打开源水泵（源水箱不缺水的情况下可以将源水泵置于手动，冲洗时切记不要打开多级泵）冲洗时间以排水口水变清为止，然后将手动阀置于正冲位置（FASTRINSE）打开源水泵（源水箱不缺水的情况下可以将源水泵置于手动，冲洗时切记不要打开多级泵）冲洗时间以排水口水变清为止，冲洗完成后将手动头置于运行位置（FILTER）整个冲洗完成可进行下段工作。
3、精滤器精密过滤器用于去除砂碳过滤器不能过滤的杂质，所以他的过滤精度非常之高，容易堵塞，应经常更换里面滤芯以保证RO膜的寿命。
超纯水器操作说明书
一：准备
1 固定好仪器，连接好出水和进水管及混合过滤器。
2 将进水管防入预六留水中，（蒸馏水、去离子水）
二：操作步骤
1 确定电源连接没有问题，打开电源开关。
2 按“off/on”键，仪器开始进入工作状态，按下“Nonstop/↑”（操作模式）键，按下出水阀，系统会在状态下运行5分钟。
排出大约5升左右的纯水。
3 一旦系统提供了你所需要的水质，立刻按下“Int/↑”传入到间隙
模式。
直到你需要将纯水派出为止。
4需要用水时按下“Nonstop/↑”键，就可以实现你的需要了。
三：参数设置
1按下“MENU”键，显示“Disinfection Confirm”进入（消毒模式），若要进行消毒，按下“ENTER”键，消毒程序会在30分钟内完成。
2继续按“Menu”键，会显示“Permeate Cond”和“Operation”
“Stand By”，用“Nonstop/↑”和“Int/↑”键，就可以选定要设置进水和出水的导电电阻留参数。
每设定一参数按“ENTER”
键确认，即可生效。
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。
操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。
冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。
4.活性碳过滤器功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。
操作：活性碳过滤器的控制採用自动控制器。
由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。
具体将根据进水浊度而定。
5.阻垢剂加药系统作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂。
有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。
加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm。
例：设加药量为3ppm，即每吨水加药3g，每小时原水过水量为20吨。
则：每小时需加药：3g×2=60g假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。
则配制药液浓度为：60/1900×100%=3.15%即：计量加药箱容积为100L，需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用52.5H。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。
操作：全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；6.软化器除去水中硬度离子的过程称为软化，为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢，设置软化器。
交换剂为阳离子交换树脂，即001×7。
经过钠离子软化后，水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代，水中的阴离子成分并无变化，碱度不变，只是由原来的暂时硬度变为负硬，由于钠的当量（23）高于钙（20）、镁（21）水中的矿物盐的总量略有升高。
交换剂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失效。
为了恢复交换剂的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为NaCl溶液。
操作：用自动控制阀，可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。
软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。
7.精密保安过滤器作用：为防止前面预处理的水帽（布水器）损坏，造成填料泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器，作为反渗透的最后一道保障，一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm。
操作：过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天。
8.高压泵作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序，保证反渗透系统运行压力，反渗透运行时启用。
操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
9.两级反渗透RO机9.1反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
：纯水浓水纯水浓水半透膜（图2）本装置就是利用上述原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
9.2反渗透技术指标的计算Qr CrCr Cp（图3）RO脱盐率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％产水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％式中：SR—-RO膜的脱盐率Cf---进水的电导率s/cmCp---产水的电导率s/cmR---水回收率％Qp—产水量 T/HQf—进水量 T/HQr—浓水排放量 T/H9.3反渗透系统的联锁保护低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵。
高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。
9.4 反渗透装置的启动和调试A、启动（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（SDI值≤4，余氯＜0.1ppm）；（2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；（3）当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启动高压泵；（4）首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力和流量到设计值（产水流量水温保证在25℃时）；（5）以后启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置于规定开度；反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭；（6）检查系统是否渗漏；（7）取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能；（8）检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等；（9）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数；（10）系统停运后，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。
B、调试（1）通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；（2）高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整；（3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。
注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。
9.5反渗透装置的停运（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠)，则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；（2）停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件的背压；（3）若停运时间在30天之内，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4）若停运时间长于30天，则应向系统添加消毒保护液。
9.6 反渗透膜的通用资讯（1）为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒;c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；e、严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；h、始终避免产品水侧产生背压。
9.7 反渗透膜的维护保养A、短期停运（1-30天）每两天进行20-30分钟保护性运行。
B、长期停运（超过30天）：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH值为5-7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水阀；第四步：环境温度在5-20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30-35℃时，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。
9.8 反渗透膜的清洗（1）清洗条件：a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15％；b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15％；c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10-15％；d、某段的压降明显增加注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；e、装置连续运行4-6个月；f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。
