丝网印刷操作教程
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丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术,常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程,帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网,根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常,织网比较适合印刷纸张,穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案,并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中,以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上,调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料,并利用曝光机器对涂层进行曝光,使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层,留下固化的图案部分,并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上,并用胶带将其固定住,以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度,让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上,确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方,然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网,并将印刷材料从印刷台上取下,注意不要移动材料,以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量,包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果,调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数,以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干,确保油墨彻底干燥,以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作,清洗丝网和刮刀,以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺,需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整,你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节,并得到更好的印刷效果。
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷方式,广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。
下面将介绍丝网印刷的流程:1. 设计:首先根据印刷品的要求,设计出相应的图案和文字,并将其转化为数字化文件,如AI、PSD等格式。
2. 制版:根据设计好的文件,制作丝网印刷版。
首先,将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。
然后,将透明胶片放在经过特殊处理的网板上,利用紫外灯照射固化,形成具有印刷图案的网版。
3. 调色:根据印刷品的要求,选择相应的颜料进行调色。
利用色板和称色器,将颜料按照一定的比例混合搅拌,直到获得所需的颜色。
4. 印刷准备:在进行印刷之前,需要将印刷机调整至最佳状态。
首先,确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。
然后,调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数,以保证印刷效果的准确和均匀。
5. 上浆:印刷前,需要将网版进行一定的处理,即上浆。
通过将浆料均匀地涂刷在网版上,可以提高印刷的精度和稳定性。
6. 印刷:按照设定好的打版次序,将网版放在印刷台上,并将印刷品放在印刷台下方。
然后,将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端,并用刮刀平稳地推动颜料,在印刷版的网孔上覆盖一层薄薄的油墨。
7. 烘干:印刷结束后,印刷品需要经过一定的时间进行烘干,以确保颜料彻底固化。
烘干方式有多种,可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。
8. 整理:经过烘干后,印刷品需要进行整理和包装。
首先,对印刷品进行质量检查,检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。
然后,对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理,最后进行包装和装箱。
这就是丝网印刷的基本流程,通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。
丝网印刷工艺简单易行,成本低廉,适用性广泛,因此在许多行业都得到广泛应用。
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1,丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔,能穿过,行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常;②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器,避免把浆料沾污到设备及其他地方上;4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间,注意擦拭的力度,擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中,将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等;6)禁止在烧结炉上面覆盖物体,严禁在炉子附近存放可燃性气体;禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数;7)操作人员须戴手套操作,严禁裸手接触硅片、浆料,不得随意离开操作现场;8)各工序工作台上的物品要摆放整齐,浆料不能到处乱涂,最好用完后就用盖子将浆料口封住;9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版;10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片;11)印刷台上的贴纸要平整、干净,否则易引起碎片或报警;12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施;13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能(如摄像校正,输入输出显示控制等),否则会造成死机;14)设备运行中禁止修改系统时间,否则会造成死机;15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁;16)17)18)19)4.21(严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整,并处在硅片正中,不能偏移(图形定位差小于等于0.2mm);发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整,用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
丝网印刷详细教程先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网,可以直接买现成的,如果是上海的可以前往安庆路购买,离七浦路不远。
2.刮板,用来印刷。
3.曝光机,很关键的东西,如果自己的手绘能力够可以,可以尝试手绘丝网印刷,那就不需要曝光机了。
4,电吹风,印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok 具体步骤请看下面:丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏,因此,网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲,网版制作因所用感光材料的不同,其生产工艺也有所区别,但无论采取哪种工艺,网版生产过程中都少不了以下几个步骤:丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多,如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等,一般从成本与适用性方面考虑,尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑,透墨性、柔软性好,弹性大,适应性强,拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大,使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性,因此得到精细印刷的青睐,在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项:尼龙丝网除以上优点外,也具有一些缺点,如伸长率大、耐热性低等,因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点:·因尼龙丝网的伸长率大,因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机;·针对尼龙丝网耐热性低的缺点,因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网;·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响,因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质,网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种,常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框:价格比较便宜,制作方便,可手工绷网又可机械绷网,但其不足之处在于强充低,易变形,只适于低精度产品的印刷,而不适于快速高精度网印,此外木框拉出来的网易松弛,回收性差。
除了水和空气无所不印丝网印刷工艺流程详解!丝网印刷简介丝网印刷属于孔板印刷,简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域,留出需要的图像或文字,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图像或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。
丝网印刷的工艺流程大体流程如下:丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网版制作→调色→印刷→油墨固化。
丝网印刷文件输出就是设计师发给厂家的丝印制作文件,因为丝网印刷生产中多为单色或多色套印,所以就需要我们设计初期就对文档做出处理。
文档格式以矢量文件最佳,比如AI、CDR、EPS、PDF,如果图形较小或者清晰度要求较低,提供高清晰度的图片格式也可以。
文档分层设计:因为丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印,所以在文件上就需要设计师进行分层处理,比如黑色与红色/黑色与蓝色需要拆分丝印两次。
万事也没绝对,也有一些艺术创作,不需要保证一致性,可以实现多色同步丝印。
但是这种在生产上,基本上是不适用的,所以我们下面需要讲的就是单色印刷及单色套印,准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
按照单效果分层,包括按照色彩分层,并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、网版的目数、菲林的线数等不同进行分层。
分层完成后,设计师还应该注意每一个图层的前后顺序,顺序不同也会影响丝网印刷最终作品的效果。
设计师应该在设计初期,就构想好自己想要的效果,然后通过文档形式转达厂家制作。
这样不仅可以节约成本,更能有效的控制效果输出。
在你熟悉整个流程后,你甚至可以推荐厂家使用某个厂家某款效果的油墨、闪粉,这样来实现效果预想。
如果还不熟悉就交给厂家,碰到好的师傅,有时也会作出让人惊艳的作品出来。
下面分享丝网印刷案例:一:丝印镜面银二:丝印金色闪粉颗粒10-60μm,网版200目。
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式,广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备:1.丝网:选择适合印刷作业的丝网,通常由尼龙或聚酯纤维制成,具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水:根据所需印刷效果选择合适的墨水,可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机:选择适合丝网印刷的机器,确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤:1.设计和准备图案:使用计算机软件设计印刷图案,并将其转换为丝网印刷所需的格式(通常是矢量图形)。
然后,根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备:选择合适的框架,并根据尺寸调整丝网。
然后,使用张紧器将丝网紧固在框架上,并确保张力均匀。
3.模板制作:根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上,并暴露在紫外线下。
然后,将胶片从丝网上取下,并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水:根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布:将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上,确保图案细节清晰可见。
6.印刷:将印刷物放置在印刷平台上,并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后,通过压力向下推动刮刀或滚筒,将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适,以获得清晰的印刷效果。
7.干燥:待印刷物上的墨水需要干燥,以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护:在每次印刷后,及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力,并进行调整和维护。
注意事项:1.操作时要注意安全,避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕,以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性,避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网,以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小,以获得最佳的印刷效果。
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答
(初学者必读材料)
一丝印需要什么工具材料
答:最基本的工具材料是辅助工具是或者
二网距对印刷效果有什么影响
答:网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的
方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随
网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引
印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差
三刮刀角度控制在多少角度
答:刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量
也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°
四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛
答:在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.
五丝网印刷中如何控制压力
答:压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度
六丝网印刷过程中的刀速如何为好
答:刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,
而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量
七丝网印刷过程中如何匀墨(回墨)
答:匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
八丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)
答:1.油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2.油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均
匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜
3.印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.
4.环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
5.网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.
九印刷时图案发虚现象(缺线)
答:1.油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.
2.印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3.模版产生湿膨润由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.
4.油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的
匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能
使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.
5.剥网太快由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.
十印刷时图案模糊现象(肥油)
答:1.油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2.压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案
模糊,此时可减少印刷压力.
3.刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
4.网距过小网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.
5.丝网目数太低或绷网松弛丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的卷网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网
十一印刷时出现墨不匀现象(色差)
1.墨刀压力不均匀压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.
2.印刷时刮刀速度不均匀速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.
3.刮刀锐边不齐或弯曲刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨
4.刮刀角度不稳定经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.
5.网版四周的网距高低不一致网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高速一致.
十二印刷时图案出现锯齿状(牙边)
图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网
印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.
十三印刷时出现漏网现象(漏油)
1.在制版时,由于菲林或晒版台不干净,使得制成
的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网
将封好.
2.印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒
将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.
3.模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.
4.积墨区域破损造成漏油墨可以有封网将或胶带
封贴好即可.
5.印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.
如在印刷是有不明白的请与客服联系!我们会耐心为您解答!
请各位不要随意中差评哦,有什么问题,可以先联系我们,我们会尽力解决!。