丝网印刷培训教程
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电池片丝网印刷培训教程丝网印刷工艺流程:丝网印刷基本原理是:利用丝网图形部分网孔透浆料,非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网一端倒入浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。
浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。
由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮刀移动而移动,由于丝网与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用,使丝网与基片只呈移动式线接触,而丝网其它部分与承印物为脱离状态,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个印刷区域后抬起,同时丝网也脱离基片,并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置,工作台返回到上料位置,至此为一个印刷行程。
背面电极印刷(正极):为最终电池片提供物理上的正电极。
浆料:Ag/Al浆如Fwrro 3398 在电池片的正极面(p区)用银浆料印刷两条电极导线(宽约3~4mm)作为电池片的电极。
(1)与硅片表面和背场铝形成良好的欧姆接触,形成较低的接触电阻;(2)良好的可焊性,与镀锡带形成良好的接触,对外输出电流。
所谓欧姆接触,是指金属与半导体的接触,而其接触面的电阻远小于半导体本身的电阻,使得组件操作时,大部分的电压降在活动区(Active region)而不在接触面。
方案1:缺点:焊条为长条状,浪费了Ag/Al浆优点:一旦出现碎片后,可以顺利的划成碎片方案2:优点:可以大大节省Ag/Al浆,降低成本缺点:一旦出现碎片后,断成小片,利用率大大降低方案3:优点:与铝背场形成良好的欧姆接触,铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分,这样可以提高效率和填充因子。
总结:尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分,在显微镜下观察两者重叠部分严重黑,即大量的有机溶剂没有充分挥发,这样就严重影响电池效率和填充因子。
1号烘箱:干燥硅片,保障下步印刷时已印刷的背电极免遭破坏。
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法,它在现代科技日趋发达的今天,正逐步焕发出勃勃生机,在各行各业中,发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前,中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上,相关经营单位达8万多家,操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中,迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散,从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此,编者结合多年丝网印刷的实践,编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》,详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法,主要用来对初学者和入门者进行培训、提高,为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则,在系统性、规范性的基础上,更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用,又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础(一)第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础(二)第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”(使用规模很小)的技术,但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业,涉及的领域非常广泛,能够制作出许多独一无二的效果,这是其它印刷方式所不能比的。
ASYS丝网印刷基础教程丝网印刷是一种常见的印刷技术,适用于各种材料的印刷,包括纸张、塑料、玻璃、金属等。
本教程将为大家介绍ASYS丝网印刷的基础知识和技巧。
一、丝网印刷的原理丝网印刷是利用丝网状的覆膜,通过丝网印版上的开孔部分,将墨料刮到印刷材料上,并形成所需的图案或文字。
墨料的刮厚度和刮均匀程度决定了最终印刷效果的质量。
二、丝网印刷的材料和工具1.丝网印版:选择合适的丝网印版,根据印刷材料的不同选择相应孔径和丝数的印版。
2.墨料:根据印刷材料的特性选择合适的墨料,如油墨、水性墨料等。
3.刮刀:刮刀用于将墨料刮至丝网印版上,要选用适当硬度的刮刀,刮刀的刮角角度也要适中。
4.印刷材料:可以是各种材料,如纸张、塑料、玻璃、金属等。
三、丝网印刷的步骤1.准备丝网印版:将丝网印版固定到印刷机上,确保印版平整并稳固。
2.调配墨料:将所需墨料按照一定比例混合,确保墨料的质量和颜色与要求一致。
3.刷墨料:用刮刀将墨料刮在印版上,可以选择单面刷墨或双面刷墨,根据需要做相应调整。
4.上料印刷:将印刷材料放置在印刷台上,并将印版调整到合适的位置。
启动印刷机,开始印刷。
5.完成印刷:待印刷材料从印刷台上取下后,检查印刷效果是否满意。
如有需要,可进行调整和修复。
四、丝网印刷的技巧和注意事项1.选择适当的丝网印版和孔径:根据印刷材料和要求选择合适的丝网印版和孔径,确保印刷效果的质量。
2.控制刮刀的刮厚和均匀性:刮刀的刮厚度和刮均匀程度直接影响到墨料的沉积和印刷效果,需要掌握合适的刮墨技巧。
3.注重印刷材料的表面准备:印刷材料的表面应干燥、平整,避免灰尘和污渍对印刷效果的影响。
4.控制印刷过程中的压力和速度:适当的印刷压力和速度能够保证墨料的均匀沉积,提高印刷质量。
5.及时清洗和维护设备:保持丝网印刷机和刮刀的清洁,定期检查和维护设备,确保印刷过程的正常进行。
五、丝网印刷的应用领域丝网印刷广泛应用于广告、包装、电子、纺织、玩具等行业。
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法,它在现代科技日趋发达的今天,正逐步焕发出勃勃生机,在各行各业中,发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前,中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上,相关经营单位达8万多家,操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中,迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散,从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此,编者结合多年丝网印刷的实践,编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》,详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法,主要用来对初学者和入门者进行培训、提高,为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则,在系统性、规范性的基础上,更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用,又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础(一)第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础(二)第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”(使用规模很小)的技术,但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业,涉及的领域非常广泛,能够制作出许多独一无二的效果,这是其它印刷方式所不能比的。
装饰性丝网印刷广告:不干胶、招贴和展板综合印刷:印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。
它与我们的生活休戚相关。
装饰性印刷技术的应用范围非常广泛,如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。
功能性丝网印刷面板、仪表盘(LCD)、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。
功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量,因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。
如果没有丝网印刷技术,汽车就不能启动,飞机就不能起飞,电视业不能正常工作。
具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。
相关/辅助加工过程凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。
在很多特殊活件的生产过程中,凹版移印(广告赠品等)、大幅面数字印刷和裁切技术都可以单独或与丝网印刷技术配合使用。
展望未来,对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说我们无法为它的发展这个问题找到唯一的答案,但是我们必须要考虑这个过程的各个方面,以及它所蕴藏的机会,这样才能设想它潜在的发展方向。
一、技术开发方面1、丝网印刷的印前阶段色彩管理、符合丝网印刷标准的打样、运用热曝光和数字打印机生产膜片、计算机直接制作网版、高强度的丝网印刷织物、涂布乳剂、毛细感光膜片和安装/固定系统等。
印前技术的快速发展对丝网印刷产生了重大影响,它所带来的问题与胶印非常相似,如数字传输的问题、苹果/Windows系统的兼容性问题、色彩管理和扩大曲线问题等。
位于德国慕尼黑的FOGRA印刷技术研究所就对丝网印刷过程中的色彩管理和打样技术和网点出现频率进行了充分的研究。
适当的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平,但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和财力的工作,很多印刷厂都承担不起这样的负担;模板的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。
高目数网布的出现为丝网印刷模板的生产制定了统一的标准。
过不了多久,膜片也将应用在常规模板生产过程中。
至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷,主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力;计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中,有些产品的幅面甚至超过了1X2m。
计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版,比用小型阴图片生产出的印版更加精确。
用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。
即便他不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展的那样快。
2、丝网印刷油墨油墨/溶剂:UV固化系统、双组份系统、溶剂系统。
印后加工、特效油墨、承印物。
UV固化系统的种类非常多。
如今可以用UV油墨印刷的承印物种类已经比以前增加了很多。
现在的溶剂型油墨都含有比较温和的溶剂。
丝网印刷油墨必须要符合很多强制性法规的规定,这就意味着它很难具有某种特定的颜色特点,如不透明度和耐光性等。
印后加工和特效油墨是一个引人注目的市场。
丝网印刷具有使用更大颗粒颜料盒拥有更厚墨层的可能性,这一点要在将来得到更好地利用。
3、丝网印刷机丝网印刷目前有平台式及滚筒印刷机、单色+多色生产线、热敏+UV固化机、容器印刷机、圆盘式织物印花机以及其他特种印刷设备。
如今,德国已成为丝网印刷设备的领先制造商。
很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。
此外,它们还开发出了专门用于工业领域(例如在玻璃上印刷)的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。
将来会有专门印刷小幅面(例如:50X70cm或70X100cm)产品的彩色印刷机,这样人们就能利用它来提高不干胶和纸板的印刷速度了。
随着UV固化油墨的发展,将来越来越多的UV固化生产线投入生产,这将极大地节省生产空间。
二、产品开发方面1、油墨胶粘剂、密封材料、芳香油墨、热敏油墨、亮/哑光油和金属珠光油墨、日光油墨和荧光油墨的使用为人们进行产品创新提供了机会。
现在人们常把闪光油墨印刷在信用卡上,然后再进一步进行胶印和印后加工。
在这些材料和其它专家的帮助下,人们现在也能开发用于安全包装和安全标签生产的丝网印刷解决方案。
将芳香油墨应用在安全印刷领域是另外一个吸引人眼球的市场,这项技术也在工业印刷中得到了不断开发。
各种表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。
2、承印物纸张和纸板、PVC薄膜和面板、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其它塑料、玻璃、金属、木材、复合材料、纺织品等。
人们开发出了很多只能用丝网印刷技术进行印刷的具有特殊表面效果和结构的纸张和纸板。
此外,人们还能通过丝网印刷技术在暗色承印物上印刷亮色。
比如Priplak等彩色聚碳酸酯材料就能通过丝网印刷进行雕刻和装饰。
此外,它们还能被制成漂亮的折叠式印刷品和封面等。
3、印后加工裁切、压花、绘图、光边、遮瑕和覆膜等。
这些新产品的印后加工也特别重要。
特别是那些在承印物表面堆积的大量油墨很难具有与普遍墨量相同的流平性。
你必须留出足够的生产时间并对产品质量进行严格检验。
如果产品需要进行裁切和绘图,那么在生产前应该仔细检查特效油墨的粘合性和弹性。
三、目前的产品和将来的发展趋势1、特效油墨、功能性油墨和承印物特效印刷能够提高印刷品的价值。
特种油墨和涂层有助于体现印刷品的质感和特点。
这种印刷品能够吸引更多人的关注。
这种趋势正在变得越来越明显,很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。
2、使用知名技术的新理念德国丝网印刷协会将很多有趣的特效网印样品收集到了一本书中。
在这本书中,你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、Et光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果---采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。
此外,还有镜面油墨、帆布油墨、磁性和面板油墨、热铬合金油墨、橡胶油墨(火柴棍上的)、皮革和丝绸涂料、浮雕涂料等材料的印刷效果。
这本书同时还对盲文印刷以及在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。
这样一本样品书是你产生新灵感和获取生产机会的基础。
那些经常与丝网印刷厂合作的设计师们如果能够验证这些技术的可行性,就能创造出新的产品。
四、需求和未来的可能性技术、知识、对员工的培训以及市场机会:当今的现代化丝网印刷厂必须拥有先进的印刷设备和技术,才能满足客户不断变化的生产需求。
并且必须有足够的文化底蕴,能够自如地使用这些新技术;同时还要对员工进行培训和激励,使他们在客户规定的时间内完成生产任务。
此外,公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。
丝网印刷厂面临的市场机遇多种多样,它既可生产工业产品也可以开发个性化产品。
当然,也可以为客户提供印后加工或特效服务,或者借助于不同的丝网印刷机会巩固自己在市场中的地位。
每一个公司都必须对自己进行准确定位,并做出别人不能也不会替代的决策。
无论从哪个角度看,丝网印刷的未来都是一片光明的。
它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感,而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。
不断涌现出的新材料再广告宣传中的应用能让丝网印刷技术找到新的市场,并扩展自己的产品范围。
第二章丝网印刷技术基础(一)第一节丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时再丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随着刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力成为回弹力。
由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程,这就是丝网印刷的基本原理。
第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范丝网印刷作为四大印刷方式之一,近年来以其突出的特殊性,不断得到厂家及商家的青睐。
它不仅被广泛使用,而且越来越显示出其独特魅力。
正是由于丝网印刷的特殊性,它的印前处理和制版才与其它的印刷行业有很大程度的不同。
通常我们接触的文件都是别人为做网页或用于胶印所设计制作的文件,很少有专门为网印而设计的文件,所以,这部分知识相对欠缺。