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钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
地下连续墙1、导墙。
导墙应该插入老土内，且埋入地面以下1.2米，导墙模板验收时，要检查内侧模板的垂直度和导墙净距，净距要比地墙宽个3-5厘米。
还要检查导墙的平整度，在导墙模上口，拉线调整。
2、地连墙钢筋笼检查要点。
首先要熟悉图纸，在熟悉图纸的基础上再进行检查验收。
依据图纸分别检查钢筋笼主筋规格间距、构造筋规格间距、前后层钢筋网间距、钢筋笼长度、钢筋笼保护层大小、预埋件位置、钢筋接驳器位置，只要这些检查要点，在允许偏差范围内，就算合格。
然后检查套筒质量、套筒保护盖完好程度、钢筋对焊质量、钢筋搭接焊质量、支撑桁架位置、支撑桁架下料尺寸。
等等这些，都属于检查要点。
验收合格才可以吊笼下曹。
3、槽段的深度。
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
槽深+200mm～0槽段的壁面垂直度。
用超声波测壁仪器在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，两个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
本工程成槽后，槽段必须100%进行超声波检测，且每个槽段不得少于3个断面。
槽段垂直度≤3/10004、清槽及换浆钢筋笼在入槽前应用气压泵进行清底，沉渣厚度不能大于10厘米。
（1）泥浆配制质量、稳定性（2）槽底沉淤满足设计要求、（3）泥浆比重满足设计要求5、砼浇筑（1）砼材料特性、配合比（2）砼浇灌标高（3）砼用量及充盈系数符合设计要求（4）塌落度18～22cm（5）导管埋入砼2m～6m6、原材检验在巡查过程中发现原材问题，也要立即要求施工方整改。
例如：钢筋接驳器原材质量问题，丝头与套筒的加工质量等均为原材问题，要严格按照规范要求对原材加以验收。
地下连续墙施工质量检验表钻孔灌注桩施工质量检查1、泥浆池、沉淀池的检查；2、检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能；3、清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
4、终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；5、检查制作钢筋笼的钢筋型号、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求,注浆管安放是否牢固、长度是否满足设计要求等。
钻孔灌注桩检测规范钻孔灌注桩（以下简称桩）是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
为了确保桩的质量和安全性，对桩进行检测是必不可少的。
下面是钻孔灌注桩检测的一些规范。
一、桩的外观检查桩的外观检查是最简单直观的检测方法，主要用来发现桩外形是否符合设计要求，是否有明显的缺陷和表面破损。
检查时应当仔细观察桩身和桩底部的情况，如果发现有明显的破损或缺陷，应当及时采取措施进行修复或更换。
二、桩的质量检测1. 桩的长度和直径：桩的长度和直径应当符合设计要求，并且应进行测量和记录，以便于后续的分析和评估。
2. 桩身的强度：可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估桩身的强度。
静力荷载试验是在桩顶施加一定的荷载，观察桩的变形情况以及桩顶荷载与变形之间的关系，从而评估桩的承载力。
动力触探试验是在桩顶利用钻杆和锤头进行冲击，观察钻杆的下沉深度以及冲击次数，从而评估桩的承载力。
3. 桩底的质量：桩底是桩的承载部分，其质量十分重要。
通常可以采用静力荷载试验或动力触探试验来评估桩底的质量。
4. 桩灌注浆料的质量：桩的灌注浆料应符合相关的规范要求，包括浆料的组成、配比、流动性等。
三、桩的安全检测1. 桩的安全系数：桩的安全系数是衡量桩的安全性的重要指标。
根据设计要求，桩的安全系数应不小于一定值，可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估。
2. 桩的变形：桩在承受荷载时会发生一定的变形，但是变形应在一定范围内，不能过大。
可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估桩的变形情况。
四、桩的记录和报告对于每一根桩，都应当及时记录相关的检测数据，并制作桩的检测报告。
报告应包括桩的长度、直径、强度、质量、安全系数等重要参数，并进行分析和评估。
检测数据和报告应保存并及时传送给相关责任方，以便于后续的监测和评估。
综上所述，钻孔灌注桩的质量和安全性对于建筑工程的安全和稳定性起到了至关重要的作用。
因此，对桩进行检测是必不可少的，可以采用外观检查、质量检测和安全检测等方法，及时记录和报告检测数据，以确保桩的质量和安全性。
钻孔灌注桩检检测方案钻孔灌注桩检测方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
其中钻孔灌注桩基础作为主要的承载结构，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求和相关标准，特制定本检测方案。
二、检测目的通过对钻孔灌注桩进行检测，主要目的在于：1、确定桩身的完整性，判断桩身是否存在缺陷及其位置和程度。
2、检测桩身混凝土的强度，以评估其是否满足设计要求。
3、测定桩的承载力，验证其是否达到设计承载力标准。
三、检测依据1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告、设计图纸及相关技术文件四、检测内容1、桩身完整性检测采用低应变法对桩身完整性进行普查，检测数量不少于总桩数的20%，且不得少于 10 根。
对于一柱一桩的基础，应全部进行检测。
对低应变法检测结果有疑问或不能明确判定桩身完整性类别的桩，采用钻芯法进行验证检测。
2、桩身混凝土强度检测采用钻芯法检测桩身混凝土强度，抽检数量不少于总桩数的 10%，且不得少于 10 根。
3、单桩竖向抗压承载力检测采用静载试验法检测单桩竖向抗压承载力，检测数量不少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根；当总桩数在 50 根以内时，不应少于 2 根。
五、检测方法及原理1、低应变法原理：通过在桩顶施加瞬态激振，产生应力波沿桩身传播，当遇到桩身阻抗变化（如桩身缺陷、桩底等）时，产生反射波。
通过对反射波的分析，判断桩身完整性。
检测设备：低应变检测仪、力锤或加速度传感器等。
检测步骤：清理桩顶表面，确保平整、干净。
在桩顶安装传感器，用力锤敲击桩顶，采集反射波信号。
对采集到的信号进行分析处理，判断桩身完整性类别。
2、钻芯法原理：利用钻孔机在桩身混凝土中钻取芯样，通过对芯样的观察、试验，评价桩身混凝土的强度、完整性和桩底沉渣厚度等。
检测设备：钻孔机、芯样切割机、压力试验机等。
1.测量定位1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。
1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm.2.2 桩位复核：中心允许偏差±10mm，护筒上缘标高高出地面>200mm.2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%.2.5 入岩判断及终孔标准工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。
控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20.3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm.4. 钢筋笼制作与吊运安装4.1 制作4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%.4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
分析成槽\成孔质量检测注意事项摘要：本文从自身实际检测工作角度出发，对钻孔灌注桩及地下连续墙成孔及成槽施工质量检测过程中遇到的一些问题及提高成孔成槽检测质量注意事项等方面进行了论述。
关键词：地下连续墙、钻孔灌注桩、超声波法、接触式仪器组合法中图分类号：tu476+.3文献标识码： a 文章编号：一、地下连续墙的成槽质量检测1、地下连续墙（1）地下连续墙技术被广泛应用于地下工程、大型的深基坑基础及基桩施工工程中，发挥其基坑开挖时挡土、基坑支护壁，防水防渗的功能。
现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
（2）地下连续墙具有墙体刚度大，防渗性能好，能贴近原有建筑物施工，可用作刚性基础，承受更大荷载及适用于多种地基条件。
2、影响地连墙成槽施工质量因素（1）较为松软的淤泥质土或娇软的粘性土，如果泥浆指标及施工方法不当，可能出现地连墙槽体垂直度不足、相邻槽段不能对齐、槽壁塌方或淤缩、槽体沉渣较厚等不满足设计要求等现象。
（2）导墙是地下连续墙成槽施工重要依靠，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
如果导墙施工变形，内墙面与地下连续墙的轴线不平行，或者导墙开挖深度范围内为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞。
（3）泥浆是地下连续墙成槽施工中深槽槽壁稳定的关键，合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等（4）地下连续墙一般都是顺序施工，地下连续墙成槽施工要求将已施工完毕前一幅的地下连续墙砼或十字钢板的侧面粘黏泥土清除干净。
3、地下连续墙成槽施工质量检测（1）为了确保地下连续墙施工质量，就需要采用科学及有效的检测手段对地下连续墙成槽施工质量进行检测。
（2）为地下连续墙成槽施工及处理，下一步施工工序的衔接提供技术依据。
（3）为地下连续墙施工质量验收提供技术依据。
（4）为今后整体工程资料存档、工程质量评估、工程问题解决提供技术依据4、地下连续墙成槽施工质量检测目标（1）检测地下连续墙成槽槽深、槽宽、槽壁的垂直度、墙壁坍塌状况及槽底沉渣厚度。
钻孔灌注桩施工过程质量检测及施工要求一、泥浆泥浆的检测要根据现有的施工技术指南和质量验收标准进行。
主要检测的指标有：泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等。
为提高泥浆的黏度和胶体率，要在膨润土中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量由试验决定。
泥浆比重为1.05~1.15，用比重计测黏度：一般地层16~22s，松散易坍塌地层19~28s，用黏度计测胶体率不小于95%PH值应大于6.5，用PH试纸测一、成孔质量检验标准二、成孔质量检验1、桩位偏差检查桩位的偏差主要是施工中由于各种因素的影响，如测量放线误差、护筒埋设时的偏差、钻机对位不正、钢筋笼下设时的偏差等，都会造成桩位偏离设计位置，因此要保证桩位的正确性，首先在时光能够中就应将每一个环节的偏差控制在最小的范围内。
桩位应在基桩施工前按设计桩位平面图放样桩的中心位置，施工后对全部桩位进行复测，检查桩中心位置并在复测平面图上标明实际桩位坐标。
复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点（基坑开挖前测量护筒中心），然后实际测量该点偏移设计桩位的距离，并按照坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。
测量仪器用全站仪。
二、桩孔径、垂直度检测检测的方法主要有：简易法检测、伞形孔径仪检测、声波法检测。
对于我们采用简易法检测。
简易法检测的主要器具为自己制作的的钢筋笼式的检孔器。
其主要的尺寸为：桩径为1.25米的桩：外径1.23米，长度5米；桩径为1.50米的桩：外径1.48米，长度6米；1、孔径检测在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，用吊车将孔径器放入孔内，孔径器进入孔内后，利用在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行孔径器对中，孔径器对中后，吊车的上吊点必须固定并且在整个检孔过程中不能变位，否则要重新对中。
孔径器在孔内下落时，靠自重下沉，不能借助其他外力。
如果孔径器能在自重作用下顺利下到孔底（孔径器上系有测绳），则表明孔径能满足设计桩径要求。
如果在自重作用下不能下到孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重新钻至设计孔径。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
钻孔灌注桩的质量检测方法与标准要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量检测是确保钻孔灌注桩质量的关键步骤。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量检测方法与标准要求。
首先，钻孔灌注桩的质量检测方法主要包括静载试验、动载试验和无损检测等。
静载试验是通过施加静态荷载来测试桩体的承载性能，常用的方法有静载试验和超声波测试。
动载试验是通过施加动态荷载来测试桩体的动力特性，常用的方法有动载试验和振动测试。
无损检测是通过利用地震波或电磁波等无损检测技术来评估桩体的质量，常用的方法有地震波法和电磁波法。
这些方法可以相互补充，综合评估钻孔灌注桩的质量。
其次，钻孔灌注桩的质量检测需要符合一定的标准要求。
国家标准《钻孔灌注桩技术规范》（GB 50107-2010）是我国钻孔灌注桩工程的基本规范，其中包含了质量检测的相关内容。
该标准要求进行钻孔灌注桩的质量检测时，应按照规定的方法和要求进行，确保检测结果准确可靠。
同时，还要求对质量检测过程进行记录和归档，以备后续的质量评估和验收。
在具体的质量检测过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要选择合适的检测仪器和设备，确保其准确度和灵敏度符合要求。
其次，要进行合理的试验方案设计，包括试验荷载的选取、试验次数和试验顺序等。
同时，还要注意试验过程中的环境因素，如温度、湿度等对试验结果的影响。
最后，要进行数据的准确记录和分析，确保检测结果的可靠性和有效性。
除了质量检测方法和标准要求，还需要关注钻孔灌注桩施工过程中的质量控制。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，包括钻孔、灌注和固化等环节。
同时，还要进行现场监测和验收，及时发现和纠正问题，确保钻孔灌注桩的质量。
总之，钻孔灌注桩的质量检测是确保工程质量的重要环节。
通过合理选择检测方法和符合标准要求的质量检测，可以评估钻孔灌注桩的质量，并及时发现和解决问题，确保工程的安全和可靠性。
同时，在施工过程中加强质量控制，也是保证钻孔灌注桩质量的关键。
钻孔灌注桩及地下连续墙成孔成槽检测及检测注意事项摘要：这篇文章作者从自身实际检测工作角度出发，对钻孔灌注桩及地下连续墙成孔及成槽施工质量检测过程中遇到的一些问题及提高成孔成槽检测质量注意事项等方面进行了论述。
关键词：地下连续墙、钻孔灌注桩、超声波法、接触式仪器组合法一、地下连续墙的成槽质量检测1、地下连续墙（1）地下连续墙技术被广泛应用于地下工程、大型的深基坑基础及基桩施工工程中，发挥其基坑开挖时挡土、基坑支护壁，防水防渗的功能。
现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
（2）地下连续墙具有墙体刚度大，防渗性能好，能贴近原有建筑物施工，可用作刚性基础，承受更大荷载及适用于多种地基条件。
2、影响地连墙成槽施工质量因素（1）较为松软的淤泥质土或娇软的粘性土，如果泥浆指标及施工方法不当，可能出现地连墙槽体垂直度不足、相邻槽段不能对齐、槽壁塌方或淤缩、槽体沉渣较厚等不满足设计要求等现象。
（2）导墙是地下连续墙成槽施工重要依靠，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
如果导墙施工变形，内墙面与地下连续墙的轴线不平行，或者导墙开挖深度范围内为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞。
（3）泥浆是地下连续墙成槽施工中深槽槽壁稳定的关键，合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等（4）地下连续墙一般都是顺序施工，地下连续墙成槽施工要求将已施工完毕前一幅的地下连续墙砼或十字钢板的侧面粘黏泥土清除干净。
3、地下连续墙成槽施工质量检测（1）为了确保地下连续墙施工质量，就需要采用科学及有效的检测手段对地下连续墙成槽施工质量进行检测。
（2）为地下连续墙成槽施工及处理，下一步施工工序的衔接提供技术依据。
（3）为地下连续墙施工质量验收提供技术依据。
（4）为今后整体工程资料存档、工程质量评估、工程问题解决提供技术依据4、地下连续墙成槽施工质量检测目标（1）检测地下连续墙成槽槽深、槽宽、槽壁的垂直度、墙壁坍塌状况及槽底沉渣厚度。
（2）检测对已完成施工上一幅地下连续墙其垂直于导墙砼面或十字板的清洁度、垂直度及形状、对锁扣管或被测地下连续墙槽体垂直于导墙的自然土体面的垂直度及形状。
（3）现场出具检测结果，对地下连续墙成槽施工不合格的地方提出处理意见。
二、地下连续墙成槽质量检测方法1、超声波方法地下连续墙成槽质量进行综合检测是利用超声波反射技术，将超声波探头沿充满泥浆的，垂直于地连墙导墙方向（孔）的中心位置以一定速率下放，在连续下放过程中，发射探头垂直槽壁发射超声波脉冲，接收探头接收槽壁反射信息。
当槽（孔）壁坚实牢固(或缩径)时，超声波传播双程旅行时间短、反射强度大；当槽壁疏松、塌孔(或扩径)时，超声波传播双程旅行时间长、反射强度小甚至接收不到反射信号。
这样从槽口到槽底通过记录反射时间和反射强度，可计算出成槽在不同深度处的槽宽及反映槽壁状况，进而还可计算出槽深、垂直度、槽底沉渣厚度等检测参数。
2、影响超声波检测图像质量因素影响超声波检测图像质量因素较多，综合起来大致有一下几个方面（1）信噪比问题：信噪比控制不太好，传感器灵敏度及近距离噪声选取不利，造成信号噪声过大，过大的噪声回波掩盖了槽（孔）壁曲线回波。
（2）槽（孔）壁土阻尼：整体上孔壁土阻尼系数分布不均匀，上部较低，造成孔壁回波被吸收，部分孔壁线缺失或模糊不清。
（3）泥浆技术指标不满足技术指标要求的泥浆会给超声波测试带来极大的负面影响。
一般来说泥浆比重应该控制到1.2以内。
因为泥浆比重较大，泥浆中的悬浮物就会造成超声波回波近距离噪音较大，影响超声波的穿透能力，超声波信号会被土阻尼较低的孔壁吸收，难以接收到反射信号，给信噪比控制增大难度。
（4）槽（孔）内泥浆状态槽（孔）内动态的泥浆内悬浮颗粒及气泡给超声波测试带来的负面影响。
（5）绞车运行速度绞车运行速度越快，超声波检测曲线越被压缩，降低超声波图像的分辨率，给判定检测质量带来负面影响，反之绞车运行速度越慢，超声波检测曲线越舒展，图像分辨率越高。
（6）需要测试人员具有一定的检测经验，除槽（孔）深度数值以外，检测数值不能量化，检测结果数值需要人工根据图像判别。
3、保证超声波检测图像质量措施（1）为了能够准确判定地下连续墙施工质量及障碍物位置，一幅地下连续墙需要检测三个不同位置测面，要求测面与导墙垂直，并根据成槽具体情况选取合适的超声探头测试中心距。
（2）应及时填写所测槽（孔）的现场测试过程记录表。
（3）清槽完毕后应及时检测，间隔不大于1小时。
超声波法测试应在泥浆中气泡完全消散后方可进行，一般静停15分钟左右，大长桩孔，槽可适当延时。
（4）确定测量剖面方向与实际方位的关系。
（5）为避开超声波法测试盲区，便于成果分析，仪器探头应尽量对准地连墙两导墙中心。
（6）测试中可采用有效手段（降低绞车升降速度，增加声波发射功率，提高灵敏度，抑制干扰信号），消除记录中反射信号模糊断续或空白段。
三、钻孔灌注桩成孔施工质量检测1、钻孔灌注桩（1）钻孔灌注桩是目前建设工程广泛使用的一种桩基，覆盖工矿、水利、港口码头、民用建筑、地下隐蔽工程、公路铁路桥涵的各种建筑物及构筑物。
（2）相对其他基桩，钻孔灌注桩可以提供大直径的长桩。
（3）提供非等直径（DX挤扩支盘）钻孔灌注桩。
（4）钻孔灌注桩施工方式很多，以天津地区为例，中小型钻孔灌注桩成孔施工多为潜水式钻机，大或超大型钻孔灌注桩成孔施工多为磨盘式钻机。
2、影响钻孔灌注桩成孔施工质量因素（1）受地域地貌土质形成条件影响，不同地区或同地区不同区域的地基土土质及土层分布也不均匀，钻孔过程中如果泥浆指标未达到要求或者钻孔施工方式不当造成缩孔及塌孔现象。
（2）当钻具钻进过程中遇到土质变层，如果钻进速度控制不利，成孔垂直度难以保证。
（3）由于土体具有弹塑性变形性质，当钻具钻头直径选择不利，非等直径钻孔挤扩器型号选择不利，造成孔径或挤扩后盘径达不到规范要求及设计图纸要求。
（4）孔底沉渣清除不利，沉渣厚度指标超规范。
（5）对场地地质情况不熟悉，只按照经验施工，没有经过试成孔。
（6）施工单位管理人员责任心不强，施工过程中施工人员违反施工规程，盲目施工或赶工期施工，施工偷工减料。
3、钻孔灌注桩成孔施工检测目标（1）判定钻孔灌注桩成孔施工孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚是否满足设计及国家地方规范的要求。
（2）判定非等直径钻孔灌注桩成孔施工判定挤扩支盘位置、盘径、盘高是否满足设计及国家地方规范的要求。
（3）将检测结果上报工程有关管理单位，对钻孔灌注桩成孔数据不合格的地方提出处理意见。
四、钻孔灌注桩成孔质量检测方法1、超声波法（1）利用超声波法对钻孔灌注桩成孔质量进行检测，其检测原理与用超声波法对地下连续墙成槽检测相同，不同之处是用超声波对钻孔灌注桩成孔检测是同时对孔壁4个方向进行检测。
（2）影响超声波法对钻孔灌注桩成孔质量检测图像分辨率的因素①影响超声波测试图像分辨率因素，及如何提高超声波测试图像分辨性能在上一节超声波法对地下连续墙成槽检测中已经介绍过，这里不再重提。
②超声波检测探头其周边范围200mm为测试盲区，超声波检测探头垂直向下运动，当孔壁距离探头≤200mm的时候，此时超声波探头是无法收到超生回波的。
③受孔径大小及孔垂直度影响，以Φ700mm/ 40m钻孔为例：只要孔壁偏移>150mm时，即便此时垂直度<1%，虽然满足规范要求，但超声波探头已经进入检测盲区。
（3）超声波方式检测非等直径（DX挤扩灌注桩）成孔质量检测注意事项①成孔施工后进行支盘施工，此时对该成孔进行检测实际包含两方面检测内容，包括成孔质量及支盘质量。
由于支盘施工对孔内土体进行了扰动，必然会对孔径及孔底沉渣带来不利的影响，因此必须在进行成孔检测以前对该孔进行回钻处理，只有这样才有可能保证成孔检测效果。
②要严格控制泥浆比重。
支盘位置原土体被挤扩后，泥浆内颗粒会在支盘位置沉积，造成泥浆中悬浮颗粒对超声波产生回波噪音，土阻尼过低会将超声波吸收，接收不到一个清晰的支盘盘径效果图像，影响对支盘盘径及盘高的判别。
③要对支盘设计深度、盘径，实际施工深度等要预先了解。
④超声波检测仪绞车运行速度越慢，超声波检测图像越舒展，越有利于支盘盘径图像的判读。
⑤建议采用该方式对非等直径孔进行检测时，最好同时采用接触式仪器组合法对该孔进行验证，确保检测数据准确。
（4）超声波测试仪器使用注意事项①绝对不可以带点插拔主电缆、电源及主板盒不能进水、电源一般使用220 v两项电。
如果违规操作会造成仪器的主板烧毁，造成很大的损失。
②测试过程中要有专人看护仪器运转是否正常。
③超声波仪器运转过程中，保证超声波绞车在槽（孔）口处于水平位置。
④超声波探头靠两根细钢丝绳连接绞车，如保养不及时钢丝绳生锈，造成断裂，会造成探头的损失。
所以在每次检测结束，要清洗探头和钢丝绳。
在绞车经常运动的地方（如钢丝绳、滑轮、滚轴，链条处经常上一些润滑油，保证绞车运行正常。
⑤每次超声波探头升孔后对超声发射镜片进行清洗，否则存留的泥浆会覆盖住镜片，泥浆干了之后，影响下次检测图像清晰度。
⑥采用慢下快上测试原则，绞车运行测试过程中观察测试图像，为了保证测试图像的完整清晰，可以根据孔的形态适当调整绞车位置，但原则是保证超声波探头能顺利下至槽（孔）底并可以正常升至地面，否则过多的调整不但不能如实反映槽（孔）壁垂直程度及图像，还会使探头上升过程中遇到障碍被卡在槽（孔）内造成丢失或损坏。
2、接触式仪器组合法（1）测试原理①井径测量将井径测试探头（井陉仪探头）利用绞车下放至孔底，仪器有四条测量井径大小的测量杆，仪器下井时，测量腿收紧，到井底人工上拉井陉仪探头，利用孔内水压力及自身弹力测量杆从开腿盒内拖出，并打开弹至孔壁，利用绞车或人工上拉井陉仪探头至孔口，井径仪测量杆自身弹力使得四条测量腿始终能碰触孔壁，将两个正交方向的孔径值由连着的四个传感器检测出来，并将两个正交方向的孔径值平均值曲线在测试计算机上显示。
②测斜仪（测斜仪探头）的顶角测量采用一种线性角度传感器（液体摆），其输出值大小与传感器倾斜的角度具有相关性。
③沉渣厚度检测使用沉渣检测探头，钻孔灌注桩成孔时泥浆多为钻机钻进过程中自然形成，它的粘度和含砂量决定于土层的性质及破碎程度、循环处理的工艺，这些都会造成桩孔中泥浆的不均匀，尤其是桩孔底部未被完全破碎的土块，及含砂量大、胶体率差的泥浆被大量沉淀下来，孔底比重较大的泥浆与上部颗粒悬浮较好的泥浆存在着较明显的电性差异，采用电阻率法，在泥浆中供一不受土层影响的交变电场，均匀泥浆电阻率为一条直线，在沉渣界面上电场会畸变，电阻率会发生变化，利用曲线的拐点可以确定沉渣的厚度。
（2）井陉仪的标定及使用：①虽然同一厂家生产的井陉仪外形一样，但每个井陉仪自身的参数都不会相同，因此新购买的井陉仪在第一次使用以前（或者使用时间较长）要对自身参数进行标定（自校正）。
