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地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
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地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
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文章编号：1009-6825（2012）36-0084-02福州地铁地下连续墙成槽入岩施工技术收稿日期：2012-10-25作者简介：许剑丰（1980-），男，工程师许剑丰（中铁三局第二工程有限公司，河北石家庄050031）摘要：结合地下连续墙入岩施工实例，叙述了地下连续墙入岩的方案选择，详细介绍了地下连续墙入岩的工艺过程与质量控制，探讨了地下连续墙入岩的关键技术与操作要点，并提出相关注意事项，以期为同类工程施工提供参考。
关键词：地铁车站，明挖施工，地下连续墙，施工方案中图分类号：TU476．3文献标识码：A地下连续墙是利用各种成槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，主要适用于软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层，但对岩石地层则存在成槽困难，施工难度大的问题，本文以福州地铁1号线南门兜站为例，说明其施工要点与关键技术。
1工程概况福州地铁1号线南门兜站位于八一七路和古田路交叉口处，为1号，2号线“L ”形换乘车站。
车站为地下2层结构，埋深15．9m 。
主体结构采用半盖挖法，围护结构采用地下连续墙，厚度为800mm ，基本槽段幅宽6．0m ，平均深度约27m ，大部分需嵌入中风化岩层（饱和单轴抗压强度达66MPa ），嵌岩深度为2m 6m 。
车站范围有14个工程地质层，19个工程地质亚层，分别是杂填土、粉质黏土、淤泥、粉质黏土、淤泥质、黏土、粉质黏土、中砂、淤泥质、粉质黏土、粉质黏土、中砂、淤泥质、粉质黏土、中砂、圆砾、残积粉质黏土、残积砂质黏土、残积砂质黏土、全风化花岗岩、散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩和中风化花岗岩。
2成槽方案地下连续墙通常分为桩柱（排）式结构和槽段式结构。
本工程为槽段式地下连续墙，主要工序为成槽ң清孔ң钢筋笼加工吊装ң混凝土浇筑ң接头处理。
其施工的关键工艺是成槽，目前槽段式连续墙的成槽方法主要有冲击钻进法、钻抓法、抓取法以及铣削法，根据项目的工程地质情况及施工单位的装备情况选择。
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工成槽施工是地下连续墙施工过程中非常重要的一环，它直接影响到墙体的质量和施工效率。
而成槽机和双轮铣槽机的组合应用，为地下连续墙成槽施工工作带来了极大的便利和效益。
本文将深入探讨成槽机和双轮铣槽机的工作原理、应用优势以及操作技巧，以期更好地指导实际施工操作。
一、成槽机和双轮铣槽机的工作原理1. 成槽机的工作原理成槽机通过力学原理，利用高速旋转的切割刀片对混凝土进行切削，从而形成所需的槽型。
成槽机具有操作简单、自动化程度高、施工效率高等特点，能够在短时间内完成大量的槽型成型工作。
2. 双轮铣槽机的工作原理双轮铣槽机采用双轮共同工作的方式，其中一对钢轮对混凝土进行切削，而另一对钢轮用于支撑和平衡机器的稳定性。
通过调节双轮的间距和角度，可以实现不同宽度和深度的槽型成型。
二、成槽机和双轮铣槽机的应用优势1. 施工效率高成槽机和双轮铣槽机采用机械化的施工方式，可以快速而准确地完成槽型形成工作，大幅提高施工效率。
相比于传统的人工成槽方式，节省了大量的人力物力资源。
2. 施工质量高成槽机和双轮铣槽机在施工过程中可以实现自动化操作，避免了人为操作的不准确和误差，从而保证了成槽的准确度和一致性。
同时，机器切削质量稳定，能够保证槽型表面的平整度和光洁度。
3. 操作简单方便成槽机和双轮铣槽机具有简单易懂的操作界面和操作方式，施工人员只需短期培训即可掌握操作技巧。
机器本身还配备了智能化的控制系统，可以根据实际需求进行调整和优化，提供更好的用户体验。
4. 安全可靠成槽机和双轮铣槽机在设计和制造过程中注重安全性，采用了多项安全措施，如防护罩、急停开关等，有效保护施工人员的人身安全。
机器的整体结构稳定牢固，能够在复杂环境下安全可靠地工作。
三、成槽机和双轮铣槽机的操作技巧1. 施工前的准备工作在进行成槽机和双轮铣槽机施工前，需要对机器进行检查和维护，确保各项操作功能正常。
同时需要对施工现场进行清理，确保工作区域的安全和整洁。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。
该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。
二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。
3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。
三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。
此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。
2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。
3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。
4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。
5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。
2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。
3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。
4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。
5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。
施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
地下连续墙施工成槽机安全操作规程1、地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。
2、发动机、油泵车启动时，必须将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。
3、作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。
4、回转应平稳进行，严禁突然制动。
5、一种动作完全停止后，再进行另一种动作，严禁同时进行两种动作。
6、钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。
7、成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。
8、安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆75°～78°时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。
9、工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设30mm厚钢板，间距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超过78°，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。
10、工作时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。
11、工作时，把杆下严禁人员通过和站人，严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。
12、工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。
13、工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。
清洁设备，使设备保持整洁。
14、拆卸时，把杆在75°～78°位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断。
15、运输时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术1. 引言1.1 研究背景地下空间是城市发展中不可或缺的一部分，随着城市建设的不断进行，地下空间的规模和深度越来越大。
地下连续墙在地下空间工程中扮演着重要的角色，它不仅可以用来支护土体，还可以作为地下建筑的结构墙体。
地下连续墙施工中常常会面临复杂的条件，如地层复杂、地下水涌出、土质松软等问题，这就给地下连续墙成槽施工技术提出了更高的要求。
为了解决这些问题，工程技术人员一直在不断探索地下连续墙成槽施工技术，提高施工效率和质量。
目前，国内外对地下连续墙成槽施工技术的研究还存在一些不足之处，特别是在复杂条件下的施工技术研究上仍有待加强。
深入研究地下连续墙成槽施工技术，探讨其在复杂条件下的应用，对于提高地下空间工程质量和效率具有重要的意义。
1.2 研究意义地下连续墙成槽施工技术在地下空间施工中扮演着至关重要的角色，其施工质量直接影响到地下工程的安全性和稳定性。
对于复杂条件下地下连续墙成槽施工技术进行深入研究具有重要的意义。
地下连续墙成槽施工技术的研究可以帮助工程师更好地了解地下工程中的施工特点和挑战，从而提高施工效率和质量。
随着城市化进程的加快，地下空间利用越来越广泛，地下连续墙作为常见的地下结构，其施工技术的研究不仅可以满足城市发展的需求，还能够推动地下工程技术的进步。
地下连续墙成槽施工技术的研究也可以为相关标准和规范的制定提供参考，从而规范地下工程施工行为，保障地下空间工程的安全性和可持续发展。
深入研究地下连续墙成槽施工技术的意义重大而深远。
2. 正文2.1 地下连续墙成槽施工技术的特点第一，施工过程中需要准确控制槽形尺寸和质量。
地下连续墙是用来支护周围土体并承受地下水压力的重要结构，因此槽形尺寸和质量的准确控制对工程的安全和稳定性至关重要。
第二，成槽施工技术具有较高的施工效率。
相比传统的地下支护方法，地下连续墙成槽施工技术可以实现机械化施工，从而大大提高了施工效率，缩短了工程周期。
地下连续墙施工成槽机械和设备选择
1目的：指导工程技术人员、机械管理人员进行地下连续墙施工成槽机械的选择
2.适应范围：适用于地下连续墙施工前成槽机械和设备的选择
3.成槽机械的选择程序
由于地基的工程地质和水文地质条件、建筑物的功能、施工机械技术性能的不同，地下连续墙的成槽机械设备也是各不相同的。
在选择地下连续墙的成槽设备时必须考虑以下几个因素：地层特性、开挖深度和墙体厚度、机械设备的特性等。
3.1成槽工法机械原理及性能比较
连续墙成槽机械主要有：抓斗式、冲击式、回转式等几类。
3.1.1抓斗挖槽机是用履带式起重机来悬挂抓斗，抓斗通常是蚌（蛤）式的，根据抓斗的结构特点又分为：钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗、混合式抓斗。
3.1.1.1国外有很多厂家生产系列化的钢丝绳抓斗，如意大利的土力（SOI1MEC井口卡沙特兰地（Casagrande公司、德国的宝峨（BAUER）、1EFFER和WIRTH公司、日本真砂公司均生产各型的钢丝
绳抓斗。
3.1.1.2液压导板抓斗是用高压胶管把液压传送到几十米深处的抓斗斗体以完成抓斗的开启和关闭，用导板为抓斗导向以防偏斜，它是用钢丝绳悬吊在履带起重机或其他机架上的。
宝峨（BAUER）公司生产的有DHG和GB 两种类型，日本真砂（MASAGO）公司生产的MH1和MEH型，利伯海尔公司生产的HSWG抓斗。
液压导板抓斗的闭斗力大，挖槽能力强，多设有纠偏装置，因此可以保证高效率、高质量地挖槽。
3.1.1.3导杆式抓斗分为全导杆式和伸缩导杆式两种。
全导杆式抓斗最早是由英国国际基础公司生产的BSP型，不过目前已不再生产。
伸缩式导杆抓斗有法国的KE11Y、意大利的KRC和日本的CON系列。
导杆式抓斗一般采用（伸缩式）方杆来传递动力，开挖时噪音和振动很小，对周围地层和环境影响和扰动很小，它是松散砂层、软粘土或开挖时需严格控制剪切作用的灵敏性土中进行开挖的理想设备。
这类抓斗多装有测斜和纠偏装置，成槽精度较高。
3.1.1.4混合式液压抓斗是把钢丝绳和导杆式液压抓斗结合起来而推出的一种新型抓斗，是一种钢丝绳悬吊的导杆抓斗。
意大利土力
（S0I1MEC）公司的BH-7/12等和MAIT公司HR160抓斗属于这种混合式抓斗。
这种抓斗是吸收了钢丝绳抓斗和导杆式抓斗的优点并加以改进而生产的，结构简单、操作方便，其特点是：抓斗可快速地入槽和出槽，具有较
高的垂直精度，可以穿过坚硬的砂卵石地层，可以旋转斗体改变斗体两边斗齿个数（一边3个，一边2个）、使抓斗平衡抓土防止偏斜，抓斗上专门配置了冲击齿、当遇到非常坚硬的粘土层或粉细砂（铁板砂）层时、可装上冲击齿进行作业，可在狭小场地施工，抓斗内部装有强制刮板、加快卸土速度。
3.1.2冲击钻进可分为冲击破碎式和回转冲击式两大类。
3.1.2.1冲击破碎式有意大利的依克斯（ICOS）法、我国的冲击钻进法和冲击反循环式。
依克斯（ICoS）法是一种冲击钻进和正循环出渣的工法。
我国的冲击钻进法采用的是冲击破碎和抽筒掏渣（即泥浆不循环）的工法,CZ-22和CZ-30型冲击钻机是目前这种钻法的主力机型。
冲击反循环式是空心套筒式钻头中心设胃非渣管，钻渣与循环浆液经过循环管路排放，机具主要有：CZF系列、CJF系列、CIS—58等。
3.1.2.2回转冲击式是施加强大的动力（扭矩），使钻头在回转过程中切削破碎岩（±）体，使用泵吸反循环出渣。
主要机型有：法国索列旦斯公司
的CIS—71型、意大利的KCC型和MR-2型、日本的KPC-1200和国的GJD-1500等。
3.1.3回转式可分为单轴回转钻机、垂直多轴回转钻机和水平多轴回转钻机。
3.13.1单轴回转钻机有：法国的C1S—61、CIS—71、德国的BG和我国的GJD、GPS.GQ等。
由于钻进中会遇到不同地层，一般均配备多种钻头以
适应钻进的需要。
3.13.2垂直多轴回转钻机是利用两个或多个潜水电机，通过传动装置带动几个钻头旋转、切削土层，用泵吸反循环的方式排渣。
施工时无振动，无噪音，可连续进行挖槽和排渣，施工效率高，但是这种钻机只能掘削不太坚硬的细颗粒地层。
主要机型有：日本的BW系列、我国的SF-6080和Z1Q等。
3.13.3水平多轴回转钻机又称为双轮铳槽机，根据动力源的不同，可以分成电动和液压两种机型。
其特点是：对地层适应性强，淤泥、砂、砾石、卵石、砂岩、石灰岩均可掘削；能直接切割混凝土，在一、二序槽的连接中不需专门的连接件，也不需采取特殊封堵措施就能形成良好的墙体接头；成槽精度高达1%。
~2%o;成槽深度大，一般可达60米，特制型号可达150米；挖掘效率高。
液压式有宝峨（BAUER）公司的BC型、卡沙特兰地（Casagrande）公司的K3型、日本的TBW型等，电动式有日本利根公司的EM（旧）、EMX（新）等。
3.13.4软与硬、透水与不透水、均匀与不均匀之分，所选用的设备必须与之相适应。
3.2.1对于中等硬度的粉土、粉砂和最大颗粒粒径小于10~15cm含量不是很高的地层，则选择回转式钻机。
3.2.2抓斗挖槽机对地层的适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽。
3.2.3在风化岩石中施工防渗墙,则选用水平多轴回转钻机（铳槽机）。
3.3挖掘的深度和宽度对设备的要求没有明确的限制，但根据设计深度和宽度合理地选择机械可以提高效率。
3.3.1抓斗式或回转式挖掘机械，只要加长悬吊用的钢索或钻杆并改进液压系统，就可提高挖掘深度。
对于大深度开挖，回转式挖掘机械较为合适，因为回转式机械具有连续排渣功能，随着开挖深度的增加开挖效率降低不多。
3.3.2抓斗式挖槽机的挖掘宽度可以通过在允许范围内选择抓斗的大小来选择，此时机械的起吊能力决定开挖宽度。
回转式挖掘机械是通过回转钻头直径的变化来改变开挖宽度。
