聚碳酸酯参数

塑胶原料介绍聚酸酯PC————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。

现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。

聚碳酸酯溶解度参数聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于食品包装、被动元件、建筑材料等众多领域。

其性质及应用往往与其溶解度密切相关，因此建立聚碳酸酯的溶解度参数，对于深入了解其理化性质及应用有着重要的指导意义。

本文将从以下几个方面探讨聚碳酸酯的溶解度参数：1.聚碳酸酯的溶解性质聚碳酸酯是一种高分子化合物，分子量较大，通常需要在特定条件下才能溶解。

其可溶性主要受到溶剂种类、溶剂温度、物质结构等因素的影响。

根据实验结果，聚碳酸酯在大部分有机溶剂中可溶，且随着溶剂极性的增加，聚碳酸酯的溶解度有所增加。

但在极性较低的溶剂中，如正庚烷、正己烷等，聚碳酸酯几乎不溶解。

此外，聚碳酸酯的溶解度还受到结晶度、分子量、分子结构、亲水性等因素的影响。

2.溶解度参数的定义及意义聚合物是复杂的高分子化合物，其溶解度问题比分子量较小的小分子物质更为复杂。

为了描述聚合物的溶解度，人们提出了一系列参数，如溶解度参数、亲合力参数等。

其中最常用的是Flory-Huggins相互作用参数，其描述了溶剂和聚合物之间的相互作用强度。

该参数通常由聚合物摩尔质量、聚合物密度、溶剂摩尔体积等因素决定，可以反映出聚合物在不同溶剂中的溶解度、亲合力等。

3.聚碳酸酯的溶解度参数在聚碳酸酯的溶解度参数研究中，理论计算是一种常用方法。

这种方法通常基于统计力学理论，利用量子化学计算得到分子结构参数，从而预测聚碳酸酯的溶解度。

草田等人提出了一种基于二元共混聚合物理论的方法，从而预测聚碳酸酯在不同浓度、不同温度下的溶解度。

此外，实验方法也是研究聚碳酸酯溶解度参数的重要途径。

例如，人们采用量热法、表面张力法、紫外分光光度法等方法测定聚碳酸酯在不同条件下的溶解度，并提取出溶解度与溶剂结构、物质性质等因素之间的关系。

这些方法不仅验证了理论计算的结果，同时为聚碳酸酯的应用提供了实验依据。

4.溶解度参数的应用聚碳酸酯的溶解度参数是深入了解其性质及应用的重要基础。

这些参数在食品包装、被动元件、建筑材料等领域中具有广泛应用。

合性能如下：
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

但耐高温性能较差。

4.QN-906：双组分胶，耐高温。

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。

完全固化的话需要至少24小时。

单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。

粘后效果美观。

但耐高温性能较差。

聚碳酸酯PC-110V物性参数表、产品特点、加工方法及应用PC(聚碳酸酯)/PC-110V/台湾奇美,中粘度,内含脱模剂，高韧性、阻燃防火V0级，适用于小型复杂零件。

用途：照明灯具,汽车部件，电子电器，家用电器品名：PC-110V用途级别：通用级特性级别：透明级加工级别：注塑级重要参数：溶体流动速率10g/10min，密度：1.2g/cm³，吸水率：0.2%，成型收缩率：0.6% 产品说明：WONDERLITE PC-110V是一种聚碳酸酯（PC）产品，它可以通过挤出或者注射成型进行加工。

主要特性：阻燃、额定火焰，通过ROHS认证，紫外线稳定。

详细产品特性：主要特点是：高韧性；良好的耐热性；像玻璃一样的透明度、光学性能；高尺寸精度和稳定性；品级可用于注塑成型、挤压成型和吹塑成型；良好的电气属性；拥有AMECA批准的品级；提供食品接触和药用许可品级；提供丰富的阻燃品级。

应用方面：医疗器械、汽车大灯、运动设备、电子产品、DVD、眼镜、建筑门窗和LED照明有什么共同点这些器械与设备都采用了CHIMEI生产的聚碳酸酯，这是一种影响日常生活众多方面的高性能热塑性塑料。

凭借出色的平衡特性，聚碳酸酯是有史以来功能最丰富、最成功的热塑性塑料之一。

注塑参考工艺条件：聚碳酸酯注塑的主要用于制造较精密的、承受较大冲击负荷的中、小型制品。

聚碳酸酯容易吸水，而且成型加工的高温过程的水分还会使聚碳酸酯发生水解和降解，严重影响制品的外观质量和物理、力学性能，因此控制水分含量是保证质量的关键之一。

工艺数值工艺参数数值料筒温度/摄氏度前部270-300 注射压力/MPa 6-14中部270-300 螺杆转度(r/min) 30-120后部240-280 螺杆背压0-10 喷嘴温度270-300 成型周期/s 注射1-25 模具温度70-100 冷却40聚碳酸酯PC-110V牌号的物性资料。

聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。

PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。

②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。

③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。

无明显的熔点，熔体粘度较高。

PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。

④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。

⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。

⑥制品易开裂。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。

干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。

为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。

成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。

判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。

此法对一般塑料均适用。

PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。

熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。

成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。

注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。

聚碳酸酯树脂(MSDS)1. 概述聚碳酸酯树脂（Polycarbonate Resin）是一种热塑性聚合物，主要通过环氧丙烷与二氧化碳进行聚合反应制得。

它具有高强度、高韧性、高透明度、优良的机械性能和热稳定性等特点，被广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。

本材料安全数据表（MSDS）提供了关于聚碳酸酯树脂的物理化学性质、健康和安全信息以及环保处理方法，以便用户能够安全、合理地使用本产品。

2. 成分聚碳酸酯树脂主要由聚碳酸酯（Polycarbonate）组成，可能含有一些助剂，如抗氧剂、稳定剂等，以提高其性能和延长使用寿命。

3. 物理化学性质- 外观：透明或半透明颗粒- 相对分子质量：约2000- 熔点：约130-140℃- 玻璃化温度：约110℃- 热稳定性：良好- 机械性能：高强度、高韧性- 透明度：高4. 健康和安全信息4.1 吸入避免吸入蒸汽或粉尘。

如果吸入，请及时通风并寻求医疗救助。

4.2 皮肤接触避免皮肤直接接触。

如果接触，请立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。

4.3 眼睛接触避免眼睛直接接触。

如果接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。

4.4 摄入避免摄入。

如果不慎摄入，请立即寻求医疗救助。

4.5 火灾爆炸聚碳酸酯树脂不易燃烧，但在高温下会分解产生有毒气体。

因此，在火灾或爆炸情况下，请确保人员安全，并采取适当措施防止有毒气体泄漏。

4.6 处理和储存- 储存：置于阴凉干燥处，远离火源和热源。

- 处理：使用适当的个人防护装备，避免直接接触。

5. 环保处理方法- 废弃物处理：请遵循当地法规和标准，将废弃物分类并交给专业处理机构。

- 回收利用：聚碳酸酯树脂可进行回收利用，请尽量将其分类回收。

6. 运输信息- 联合国编号：无特定编号- 运输类别：一般化学品- 包装要求：遵循国际和国内化学品运输规定，使用适当包装材料。

7. 法规遵从性本产品符合国内外相关化学品法规和标准。

8. 紧急联系生产商/供应商：XXX公司联系电话：XXX-XXXXXXX请注意，本MSDS提供的信息仅供参考。

聚碳酸酯安全技术说明书第一部分产品概述产品名称：聚碳酸酯（POL YCARBONATE）化学品中文名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯同义词：PC塑料英文名：Polycarbonate 第二部分主要组成与性状组成：聚碳酸酯100% CAS号码：25037-45-0结构式：第三部分危害概述紧急情况：若熔化的塑料接触到皮肤，应依照烫伤治疗。

潜在健康影响：吸入：熔融状态下的原料所产生的气体，会诱发对呼吸器官的刺激，必要时需安装空气净化器。

眼接触：固体状或粒子状原料与眼睛接触时会产生刺激。

慢性反应：颗粒或灰尘可能引起皮炎或角膜机械性损伤.应防止熔化的聚合物接触皮肤。

暴露信息：侵入路径：吸入，接触。

损害器官：呼吸器官，皮肤，眼睛。

影响结果：吸入熔融状态下所产生的气体，会刺激器官；固体状胶粒进入眼睛会产生刺激。

症状：有刺激感。

过分暴露造成的病情恶化：吸入过量气体时，应将病人移至空气清新处，必要时进行人工呼吸，及时采取适宜措施，并接受医生治疗。

致癌性：无第四部分急救措施吸入：一般情况下，不可能吸入固体胶粒．但在吸入过多的熔融树脂所产生的气体时，应呼吸新鲜的空气，必要时施行人工呼吸，及时采取适宜措施，并接受医生治疗。

皮肤接触：与皮肤接触时，无特别症状。

眼接触：只产生物理性的伤口，除去异物，接受医生治疗。

第五部分火灾和爆炸闪点：442℃沸点：°C at 760 mmHg自燃温度：550℃灭火剂：粉末灭火剂，二氧化碳，水喷雾及规定泡沫。

有害燃烧产物：热分解时有可能放出有毒性或危险性的气体。

灭火注意事项：灭火人员须穿戴防毒面具、头盔、灭火衣、手套及橡胶靴, 防止吸入有毒、有刺激性气体以及热分解所产生的烟雾。

异常的火灾爆炸危害：无第六部分意外泄漏处理措施不存在相关事项。

第七部分储存及使用储存：储存范围内禁止明火，应避免温度达到250℃以上。

置于阴凉处。

使用：当作一般可燃固体对待, 不要堆积及散布粉尘在其中, 以便降低爆炸危险。

聚碳酸酯溶解度参数聚碳酸酯（polycarbonate，简称PC）是一种优异的工程塑料，由于其优良的物理和化学性质，广泛应用于制造汽车零部件、电子产品外壳、音响、建筑材料等领域。

了解聚碳酸酯的溶解度参数对于其在工业生产中的应用非常重要。

溶解度是指单位温度和压力下，溶剂在一定量溶液中达到平衡时所溶解的物质的量或化学反应物质的量。

聚碳酸酯的溶解度参数包括溶解度、溶剂的极性和选择性系数、正比因子以及破裂比等。

下面我们分别介绍这些参数。

一、溶解度聚碳酸酯的溶解度受到多种因素的影响，如聚合物的分子质量、加工温度和时间、溶剂中含水和溶剂的种类和极性等。

在常温下，聚碳酸酯只能在苛刻的条件下与少数有机溶剂如二甲苯、乙苯等产生良好的溶解度。

常规的溶剂如苯、酮、酯类等无法与聚碳酸酯产生溶解作用。

由于聚碳酸酯的热稳定性差，过高的加工温度或加工时间可能会导致分子链的断裂和聚合物降解，从而影响其溶解度。

二、溶剂的极性和选择性系数溶解度受到溶剂的极性和选择性系数的影响。

在相同的极性溶剂中，聚碳酸酯的溶解度会随着溶剂饱和蒸汽压力的增加而增加。

选择性系数是指聚碳酸酯与特定溶剂之间的挥发性关系，选择性系数越高，溶解度越大。

常见的选择性系数有：醚-醇、醚-酮、醚-苯、酯-醚、苯-醇、醚-水等。

三、正比因子在确定聚碳酸酯加工过程中，正比因子是一个基本参数。

正比因子是指给定层厚度下的塑料加工温度和塑料颗粒的加工时间的乘积。

聚碳酸酯的正比因子越高，加工温度和时间越长，其熔化和流动时间就越长，从而影响塑料的加工和成型质量。

四、破裂比破裂比是衡量聚碳酸酯拉伸强度和拉伸模量的参数。

破裂比越高，聚碳酸酯的韧性和延展性就越好；破裂比越低，塑料的硬度和脆性就越高。

总之，了解聚碳酸酯的溶解度参数对于塑料制造和加工工艺非常重要。

在实际应用中，我们需要根据聚碳酸酯的特性来调整工艺参数，以达到更好的加工和成型质量，并优化生产效率。

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC 是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

聚碳酸酯参数聚碳酸酯是一种广泛应用于塑料制品中的合成材料，其参数对于塑料制品的性能和应用具有重要影响。

本文将介绍聚碳酸酯的几个重要参数，并探讨其在不同领域的应用。

1. 熔融温度：聚碳酸酯的熔融温度是指其从固态转变为液态的温度范围。

不同类型的聚碳酸酯具有不同的熔融温度，通常在200°C至300°C之间。

熔融温度的高低直接影响着聚碳酸酯的加工工艺和成型性能。

2. 玻璃化转变温度：聚碳酸酯的玻璃化转变温度是指其从高温流动状态转变为低温玻璃态的温度。

该参数反映了聚碳酸酯的硬度和耐热性能，通常在60°C至80°C之间。

玻璃化转变温度的增加可以提高聚碳酸酯的刚性和稳定性。

3. 热变形温度：聚碳酸酯的热变形温度是指其在高温下变形或失去原有形状的温度。

该参数直接关系到聚碳酸酯在高温环境中的稳定性和可靠性。

一般而言，热变形温度越高，聚碳酸酯的耐热性能越好，适用于更高温度的工作环境。

4. 导热系数：聚碳酸酯的导热系数是指其传导热量的能力，通常用W/(m·K)表示。

导热系数的大小直接关系到聚碳酸酯的导热性能和散热能力。

高导热系数的聚碳酸酯适用于需要良好散热的应用领域，如电子产品和汽车零部件。

5. 弯曲模量：聚碳酸酯的弯曲模量是指其在受力情况下的抗弯刚度。

该参数反映了聚碳酸酯的刚性和强度，对于塑料制品的结构设计和承载能力具有重要意义。

弯曲模量越大，聚碳酸酯的刚性越高，适用于要求较高结构强度的应用领域。

聚碳酸酯作为一种优秀的塑料材料，具有广泛的应用领域。

在电子电器行业中，聚碳酸酯常用于制造外壳、插座和连接器等零部件，其优异的绝缘性能和耐热性能能够保护电子元器件的安全和可靠工作。

在汽车工业中，聚碳酸酯常用于制造车身部件、内饰件和引擎零部件，其高强度和优异的耐热性能能够提高汽车的安全性和耐久性。

此外，聚碳酸酯还广泛应用于建筑材料、光学设备、医疗器械和包装等领域。

聚碳酸酯的参数对其性能和应用具有重要影响。

聚碳酸酯PC注塑技术参数1.PC的典型应用范围：(1)电气设备：计算机元件、连接器等。

(2)器具：食品加工机、电冰箱抽屉等。

(3)交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等。

2.PC的化学和物理特性：(1)PC是一种非晶型工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

(2)PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，收缩率：0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型，0.2%~0.4%o(3)PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

(4)在选用PC材料品种时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔融指数的PC材料；反之，可以使用高熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。

3•注塑温度(1)干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为IoO~120°C,3~4h。

加工前的湿度必须小于0.02%。

建议除湿干燥。

(2"容化温度:A.另)料温、同)模温、同)压、中速。

B.-般PC加工温度为270~320℃,有些改性或低分子量PC为230~270o C o(3)模具温度：80~120o C o一般控制在80-100。

C就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到IOo-12(TC,但不能超过材料热变形温度。

4.注塑压力(1)注射压力：A.因为材料流动性差，需要较高的注射压力：100~140MPaβB.一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程,形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-140MPa)o从而获得完整而表面光滑的制品。

(2)保压压力：注射压力的40%-60%;保压越低，制品应力越低II(3)保压时间：一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。

保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

•聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。

电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。

表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。

表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。

PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。

实用标准文案
聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）50~80
密度1.18~1.20
模具温度
80~130 0.5~0.8 注射压力收缩率
工艺20~90
°C 110~120
注射时间温度预热/ 参数0~5
8~10 时间/h 高压时间
冷却时间后段210~240 料桶温度/°C 20~90
40~190
230~280总周中
28
240~285螺杆转前
使用注射机240~250螺杆喷嘴温型一、原料的干燥100机顶料斗烘干箱温度—4小时，时间原料烘干：普通烘干箱温度110—130，21、。

，要求水分含量低于0.03%120—、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条2 应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：250。

——310，中部240280，后部230—料筒温度：前部250 。

喷嘴温度：比后部低10 。

—模具温度：70120精彩文档．
实用标准文案。

70—140MPa注射压力：。

—120r/min30螺杆转速：。

—40s1—25s，冷却5成型周期：注射
精彩文档．实用标准文案
实用标准文案
精彩文档．实用标准文案
精彩文档．。

聚碳酸酯参数聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域。

它的物理和化学性质决定了它在各种工业领域的用途。

本文将详细介绍聚碳酸酯的参数，包括密度、熔点、玻璃化转变温度、拉伸强度、耐热性和耐化学腐蚀性等。

聚碳酸酯的密度通常在1.20 g/cm³到1.40 g/cm³之间。

这种相对较低的密度使得聚碳酸酯成为一种轻质塑料材料，方便在生产和加工过程中进行搬运和操作。

聚碳酸酯的熔点约为220°C到260°C。

这个温度范围内，聚碳酸酯可以通过加热变软，并在适当的模具中成型。

熔点的高低取决于聚碳酸酯的具体成分和结构。

聚碳酸酯的玻璃化转变温度通常在70°C到120°C之间。

玻璃化转变温度是指聚合物从玻璃态转变为橡胶态的温度。

在玻璃态下，聚碳酸酯通常是脆而脆弱的。

然而，一旦温度超过玻璃化转变温度，聚碳酸酯就会变得柔软和可塑。

拉伸强度是聚碳酸酯的另一个重要参数。

它表示材料在拉伸过程中能够承受的最大拉力。

聚碳酸酯通常具有较高的拉伸强度，这使得它在制造高强度零件和构件时非常有用。

聚碳酸酯还具有良好的耐热性。

它具有较高的热变形温度，通常在70°C到130°C之间。

这意味着在高温环境下，聚碳酸酯仍能保持其形状和性能，不易变形或融化。

聚碳酸酯还具有良好的耐化学腐蚀性。

它对大多数常见的化学物质都具有较高的抵抗力，包括酸、碱和溶剂。

这使得聚碳酸酯成为一种理想的材料，可用于制造化学品储存容器和管道等应用。

聚碳酸酯具有一系列重要的参数，包括密度、熔点、玻璃化转变温度、拉伸强度、耐热性和耐化学腐蚀性。

这些参数决定了聚碳酸酯在各种应用领域的适用性和性能。

在工程设计和制造过程中，了解和掌握这些参数对于选择和使用聚碳酸酯材料至关重要。

聚碳酸酯-PC材质介绍聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。

现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。

聚碳酸酯 PC Polycarbonate聚碳酸酯（PC）是一种无定形热塑性工程塑料。

它具有极为优良的韧性、透明度和高的热变形温度等综合性能。

在大多数应用中，一般都要求至少有上述这样性能中的两种。

聚碳酸酯其他杰出的性能还有尺寸稳定性、优良的电性能和特有的耐燃性。

主要应用领域为汽车、商业机器和仪表行业。

聚碳酸酯年增长率约为6％。

化学及性能最成功的工业生产的聚碳酸酯是用双酚A与光气界面缩聚工艺进行反应。

这一反应是在水相和有机相存在下的碱性条件进行的。

分子量通过使用酚的链终止剂加以控制。

生产双酚A聚碳酸酯的工艺由于界面反应和产品的回收而复杂化。

韧性是聚碳酸酯最突出的性能，的确,对于像学校窗户、防暴设备及运动设备方面应用来说，聚碳酸酯在韧性上几乎没有对手。

高分于结构中的碳酸酯链段使聚碳酸酯成为韧性最好和最耐用的塑料之一，而双酚A链段使聚合物有很高的热性能（Tg ＝ 300F）。

典型的商品聚碳酸酯分子量为22 000 － 35 000，多分散性（MW ／MN）一般为2.2 － 2.5。

除分子量外，聚碳酸酯的熔体流动速率（ASTM D 1238， 573F， 1.2kg）一般也有一定的范围。

标准的商品的熔体流动范围为4 － 23。

超过这一熔体的流动范围，除了流变学性能外其他性能相当稳定，只有缺口悬臂梁式冲击强度在较高的熔体流速下有轻微的下降。

通用级聚碳酸酯的性质如表1所示。

除成本外对聚碳酸酯实际仅有几种限制。

不宜长期暴露于高温及潮湿的环境中，因为聚碳酸酯在高温下的长期耐水解稳定性差。

可通过使用热稳定剂、紫外线稳定剂、脱模剂、玻璃纤维和阻燃剂对其改性。

商业化产品通常必须满足由FDA、NSF、UL和其他机构所确立的有关指标。

品级实用化的聚碳酸酯有通用级和符合美国食品和医药管理局（FDA）要求的品级两种。

这些品级含有脱模剂、紫外线稳定剂或两种之一。

在一定应用领域中要求较低的模塑收缩率和较高的模量时可使用玻璃填充产品。

聚碳酸酯分子量1 简介聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC) 是一种重要的高分子材料，具有无色、透明、高强度、耐热、耐冲击等优良性能，广泛应用于光学、电子、汽车、建筑等领域。

2 分子量聚碳酸酯的分子量通常通过相对分子质量（Mw/Mn）来表示。

其中，Mw是聚合物的重量平均分子量，Mn是数量平均分子量。

聚碳酸酯的Mw通常在2万～3.5万之间，Mn在1万～2万之间。

它具有较窄的分子量分布，通常Mw/Mn小于2。

聚碳酸酯的高分子量可以提高材料的力学性能和热稳定性，同时降低材料的脆性和吸湿性。

但过高的分子量会增加生产成本，限制加工工艺和应用领域。

3 分子量对性能的影响分子量是影响聚碳酸酯性能的重要因素之一。

较高的分子量可以提高材料的力学性能、热稳定性和电绝缘性，同时降低材料的脆性和吸湿性。

但过高的分子量也会增加生产成本，限制加工工艺和应用领域。

例如，聚碳酸酯的冲击强度随分子量的增大而提高，但过高的分子量会导致材料韧性下降。

另外，聚碳酸酯的耐热性随分子量的增大而提高，但过高的分子量也会导致材料的加工温度升高。

4 分子量的控制方法聚碳酸酯的分子量可以通过以下几种方法进行控制：- 随着催化剂浓度的增大，聚合反应速率加快，分子量也随之增大。

- 通过调节引发剂类型和用量控制分子量，例如可用过氧化苯甲酰等引发剂。

- 通过添加链传递剂抑制聚合反应，从而减小分子量。

- 通过混合不同分子量的聚碳酸酯进行控制分子量。

总之，聚碳酸酯的分子量是影响材料性能的重要因素，需要通过合理的控制方法进行调节。

随着科学技术的不断发展和进步，将更多地应用于各个领域。