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文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 2/ 10 核准/日期：张传寿4.0正文内容4.1牛角进胶的定义4.1.1塑胶产品在注塑过程中，塑胶从流道进到产品所经过的路线是曲线（如弯曲的牛角）的进胶方式是牛角进胶。
4.2牛角进胶的类型4.2.1由于牛角进胶适用范围广，所以牛角进胶的类型也有多种，可分为：4.2.1.1进胶点低于外分形面，此类进胶大多数都是点在骨位的侧面或者底面。
在产品上很容易找到此类进胶的位置，因此我们设计的牛角进胶大多数都属于此类进胶。
由于此类进胶的进胶点低于分形面，它受到的顶出阻力相对也小，此类进胶比较易于顶出。
4.2.1.2进胶点平外分形面，此类进胶一般都是在点产品的表面，此类型的进胶在产品上也很容易找到它的位置，因此此类型的进胶我们也是常常设计到。
由于此类进胶的进胶点与分形面平，它受到的顶出阻力比上一类型要大一点，此类进胶也是易于顶出。
4.2.1.3进胶点高于外分形面，此类进胶大多都是用在电池盖上，由于此类进胶的进胶点高于分形面，有些还高很多，因此此类进胶受到的顶出阻力会很大，顶出非常困难，我们遇到此类进胶要特别注意。
4.2.1.4大牛角进胶，有些产品要求进胶点尽量近产品中心（不能前模进胶的）这样我们就要设计成大牛角进胶。
大牛角进胶由于夸度大，要正常顶出是不成的，所以大牛角进胶在顶出时只是把牛角顶松，再由人手轻松的将流道部分取出。
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 3/ 10 核准/日期：张传寿进胶点低于外分形面（如下图）进胶点与外分形面平（如下图）进胶点高于外分形面（如下图）文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 4/ 10 核准/日期：张传寿4.3牛角镶件的材料及设计注意事项4.3.1.牛角入水镶件的设计牛角入水镶件一律采用右图加斜度的拼镶设计方式,材质使用SKD61/淬火至HRC50~52度一面做1度斜度,加一级8~12mm平面,.以利于控制瓣合处披锋及生产中的修模。
1确定进胶点位置：进胶点应选择在产品较厚，没有外观限制的位置。
2确定进胶口大小：进胶口的大小应根据产品的厚度和进胶量来确定，一般取宽度的1/4~1/3，厚度可以取宽度的1/2。
这样可避免冷料穴的出现及开模时拉胶，影响注塑件的外观及装配。
宽度大的取大值，反之取小值。
3确定牛角的大小和形状：牛角的大小和形状应根据产品的形状和结构来确定，一般牛角的高度是进胶口宽度的1~1.5倍，长度是宽度的1.5~2倍。
如果产品外观没有要求，牛角可以设计得大一点，这样可以减小注射压力，降低产品内应力。
4确定牛角的圆弧大小：牛角的圆弧大小应控制在R5MM以上，这样可以确保牛角能顺利变形脱出。
5分流道设计：分流道应与主流道成一定角度，避免与主流道直接相连，这样可以防止主流道中的熔料在注射时直接冲击型芯，导致型芯变形。
6考虑模具强度：在设计牛角进胶时，还应考虑模具的强度，确保模具在注射过程中不会变形或损坏。
7牛角潜水进胶的创建：可以通过插入、设计特征、圆柱体等命令进行创建。
1 序言空调导风板零件位于空调送风口位置，当空调制冷送风时，导风板处于打开状态；当空调关闭时，导风板处于闭合状态。
导风板采用注塑成形，要求具有较高的塑料外观质量，基于产品外观的需要，导风板的外观面和侧边位置都不允许出现浇口印，因此浇口点必须设计在产品的非外观面上。
所以热流道具有节约原料、易于自动化等优点，为了节约水口料，模具进胶系统采用热流道转冷流道的模式。
冷流道采用一种新型的扁形牛角浇口设计，相较于传统的圆形牛角浇口，浇口宽度方向可以设计得更薄，使冷却效果更好，浇口断点更平整。
导风板模具在其注塑过程中，熔融的胶料从注塑机射入热流道系统，接着从各热嘴流入扁形牛角浇口镶件，最后从产品非外观位置流入模腔形成产品，产品经射胶、保压和冷却出模后外观位置无浇口印。
2 扁形牛角浇口设计2.1 产品成形工艺分析导风板产品规格为686mm×59mm，料厚均匀，厚度为3.0mm，产品细长，两端位置有转轴。
零件使用ABS材料，该材料的收缩率约为1.005，综合性能较好，耐冲击强度较高。
导风板采用一出二开制，开模前采用Moldflow软件进行模流仿真分析。
Moldflow软件具有注塑成形仿真功能，不仅能够验证和优化解决塑料零件、注塑模具和注塑成形方面的问题，还能提供科学的产品进胶方案、分析产品翘曲等问题[9]。
根据Moldflow模拟仿真分析结果确定导风板型腔分布，如图1所示。
为避免产品两端转轴对应外观位置缩水，每腔产品含3个浇口，为了更好地控制产品尺寸变形，其中中间热嘴分别对应1个浇口，两端热嘴对应2个浇口，模具进胶采用热流道转冷流道方式，其中冷流道使用扁形牛角浇口，胶料绕过产品外观，从非外观侧进入模腔。
图1 导风板型腔分布2.2 扁形牛角浇口镶件及其工作原理扁形牛角浇口镶件（见图2）通过设置弧形浇注通道，使浇口能够位于注塑件的非外观面上，而不是位于边缘或外观面上，从而不会对注塑件的外观造成影响。
扁形浇口镶件固定采用螺钉紧固在动模镶件上的方式，同时为了方便加工扁形牛角浇口通道，将浇口镶件一分为二，分成2个对称的零件。
塑料能做牛角的拉丝塑料能做牛角的拉丝目前比较常见的有如下三种方法：1、注塑成型法简单地说，就是直接在塑胶模具上（一般在母模模仁）直接做成拉丝效果，通过生产注塑，成型出来的塑胶制品表面就会出现类似拉丝效果，其大致工艺流程如下：1）用青铜做芯模材料加工出模胚，在芯模胚上用钻石刀车出拉丝效果，常见的有长丝、短丝、太阳纹等，此时芯模胚与生产塑胶产品用的模仁形状相反；2）将芯铜模胚放入电铸液中进行沉镀，电镀液一般为镍的溶液。
选择镍作为电铸液主要考虑镍的金属特性（镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀），利于生产注塑过程中模仁的抗腐蚀和模具保养；3）一般此沉镀的时间较长，需要十几到二十几天，电镀层厚度需满足模具设计要求，一般能达到10-12mm。
4）将铜芯模取出，取出铜芯模的复制品（即电镀层），此复制品即是日后用于生产的模仁，当然根据模具设计还需要进行加工抛光；5）将加工好的镍模仁放置到加工好的模具钢材质模胚中；6）进行注塑生产，此时射出成型出来的产品表面就会出现类似金属的那种拉丝效果。
注塑成型后的制品的表面有如下几种表面处理：1）直接是塑胶材质的颜色，深颜色塑胶件更容易表现有类似金属拉丝质感的效果，视觉效果比浅色的更像金属拉丝效果；2）制品进行喷涂金属漆，使其塑胶的颜色和拉丝，在视觉上更加接近金属拉丝质感，但与真正的金属拉丝还是有一定的区别，比如手感偏轻、传热速度不够等；3）对制品进行真空蒸镀（镀镍或镀铬）。
由于电镀层本身就是金属，因此视觉上非常接近金属拉丝质感更强，几乎可以与真的金属拉丝效果的质感媲美，至少质感上偏亮了些。
注塑成型法的缺点或不足之处：1）如果该塑胶表面需要喷涂，这拉丝相对要比较粗，否则容易被油漆覆盖；另外还要控制喷涂的厚度，否则拉丝被覆盖。
2）如果采用真空镀，制品的成本会偏高；3）模具制作过程成本相对比较高，周期比较长；4）镍的硬度低，模具生产的时候容易撞伤，所以事先要多准备3-5块的镍模仁，以免影响到生产。
牛角进胶的4种样式，以及设计参数以及设计时的注意事项
第一种：公模侧牛角进胶：两侧对称的样式
第二种：公模侧牛角进胶：单边进胶样式，只需做一个镶件就可以。
第三种：单个产品牛角进胶，需要做辅助流道：
第四种：母模侧牛角进胶样式：
牛角进胶设计参数：
进胶点处做偷胶：0.3~0.5mm,并且单边加大0.5~1mm,做30度斜面分化，方便进胶顺滑充填。
进胶口直径：正常情况下是产品肉厚的0.6~0.7倍。
进胶口位置：正常情况下保证模仁的强度，如果是深腔的情况下，流道边与产品边控制在3.0mm以上，平板型的产品的话，控制产品边1.5mm以上。
分流道与产品边的距离：正常情况下，控制在3mm以上，确保牛角在顶出时能够顺利变形脱出，如果距离短的话牛角易断在进胶口里面。
牛角的圆弧大小：正常情况下圆弧控制在R5MM以上，确保牛角能顺利变形脱出。
牛角跟部做偷胶：在顶出是能够顺利变形脱模，角度分化单边30度，公模侧进胶在公模侧做偷胶，母模侧进胶，在母模侧偷胶。
注塑中的进胶的方式及设计要点注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，冷却固化后获得所需的制品。
在注塑过程中，进胶的方式和设计要点对产品的质量和生产效率具有重要影响。
一、进胶的方式：1.顶针进胶：顶针进胶是注塑过程中最常用的方式。
它是通过顶针把熔融的塑料材料从注射筒中推入模具腔，使塑料填充整个模具腔。
顶针进胶具有注塑过程中压力变化小、操作简单、适用性广等优点。
2.射嘴进胶：射嘴进胶是指熔融的塑料从注射筒中通过喷嘴进入模具腔。
它适用于大型注塑机和需求较高的注塑产品，具有进胶均匀、容易控制进胶时间和压力等特点。
3.分流进胶：分流是指将熔融的塑料材料分成两股，通过两个或多个进胶口进入模具腔进行注射。
分流进胶可使塑料充填更加均匀，减少模具内部的应力分布，适用于要求较高的注塑产品。
二、设计要点：1.进胶系统的尺寸设计：进胶系统的尺寸设计应根据塑料的热流动性、模具的结构和产品的需求等因素进行合理确定。
进胶通道的截面积应足够大，以便熔融塑料顺利进入模具腔。
进胶系统中的通道应尽可能短，以减少熔融塑料的冷却和流失。
2.进胶口的位置和数量：进胶口的位置应选择在产品的最远端，以确保熔融塑料能够充填整个模具腔。
进胶口的数量应根据产品的形状和尺寸进行合理确定，通常应选择偶数个进胶口，以实现塑料的均匀充填。
3.冷却系统的设计：冷却系统的设计是注塑过程中的重要环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
冷却系统应从多个方向进行设计，以确保模具腔中的塑料能够均匀冷却并迅速固化。
冷却系统中应合理布置冷却水道，以保证冷却效果和良好的冷却均匀性。
4.模具的喷嘴形状设计：模具的喷嘴形状应根据塑料的性质和产品的需求进行合理设计。
喷嘴的直径和长度应适当，以实现塑料的均匀进胶和充填模具腔。
喷嘴的端面应平整，以减少注射产生的压力损失和背压。
5.熔融塑料的温度控制：熔融塑料的温度要控制在适当的范围内，以保证塑料的流动性和充填性。
UG模具设计牛角进胶绘制参数
1.浇口作成D字形，加强应力集中，减少(消除)浇口残留;
2.作挡片加强应力集中及减低冲击力，减轻外观应力痕,A>25度;
3.入射角接近90度易于顶出;
4.适当的距离及变形凹槽减少顶出行程;
5.适当的冷料长度及顶出锥加强顶出的稳定性;
6.此处作成椭圆:a.合乎材料力原理（类似工字梁）顶出时不易断裂，b.加大了与主流道的截面
积，减少压力损失，本身外观比以好多了;
7.此种牛角作成带参数的3d件，可快速绘制。
大家好，我是教UG模具设计的平淡老师。
经常会给大家分享模具专业资料和视频，有其他问题可以直接留言，看到了会给大家解答问题，希望能够帮助到大家。
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牛角进胶绘制步骤 2107189055
牛角进胶2D绘制方法 2107189055
牛角进胶UG模具设计平淡 2107189055。
模具牛角进胶设计步骤
模具牛角进胶是模具制造中一个非常重要的工序。
通过合理的设计，能够达到提高生产效率、减少材料浪费的目的。
下面我们来介绍
一下模具牛角进胶的设计步骤。
1.确定产品需求
首先需要确定生产的产品，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
这对于进胶部分的设计非常重要，因为进胶部分需要和产品的形状和
尺寸相适应，以便胶水能够均匀地分布在模具牛角的各个部位。
2.制定进胶方案
根据产品的具体要求，制定进胶方案。
这个方案应该考虑到牛角
内部结构、胶水流动路径、气泡容易产生的位置等因素。
需要尽可能
地选择较少的进胶口，以避免进胶不均匀或产生气泡等质量问题。
3.绘制进胶图纸
根据进胶方案，进行进胶图纸的绘制。
图纸应包括进胶孔的位置、数量、大小等细节。
需要注意的是，进胶孔不能太小，否则无法满足
胶水的流动要求；进胶孔也不能太大，否则会影响模具本身的强度和稳定性。
4.模具加工
在绘制好的进胶图纸的指导下，进行模具的加工。
需要特别注意的是，进胶口的位置和大小应该严格符合图纸要求，以保证胶水可以被均匀地注入到牛角内部。
5.试模
在完成模具加工后，需要进行试模。
在试模过程中，需要注意观察胶水的流动情况和进胶是否均匀。
如果发现问题，需要及时进行调整。
6.调整进胶方案
如果试模过程中发现进胶不均匀等问题，需要及时进行调整。
可以考虑调整进胶孔的位置、数量、大小等参数，以获得更好的胶水分布效果。
在没有得到满意的效果之前，需要持续调整和试模。
综上所述，模具牛角进胶的设计步骤包括确定产品需求、制定进胶方案、绘制进胶图纸、模具加工、试模和调整进胶方案等步骤。
每个步骤都有其重要性和必要性，需要严格按照工艺要求进行实施。
