压力管道安装质量控制点一览表

压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。

各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。

按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。

各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。

1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。

必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。

1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。

1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。

1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。

1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。

1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。

1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。

评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。

（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。

压力管道安装质量控制第一章压力管道的分类及概念1.1.1压力管道概念：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

1.1.2长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。

长输管道特点：1.1.2.1输送距离长、常穿越多个行政区，甚至国界；1.1.2.2输送商品介质；1.1.2.3一般有多个中间加压泵站；1.1.2.4可能有跨（穿）越工程；1.1.2.5绝大部分埋地敷设。

1.1.3工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。

1.1.4公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

1.1.5管道附属设施：包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、拉索围栅等。

1.1.6管道安全保护装置：指紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。

1.2 管道分类：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）1.2.1长输管道为GA类，级别划分为：1.2.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≥1.6MPa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；1.2.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道；1.2.2公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。

压力管道安装的质量控制摘要：压力管道是特种设备中的一种，广泛应用在石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气等方面，用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、强腐蚀性等特点的介质，并且一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果极其严重。

因此，本文作者结合个人在石油化工企业多年的工作经验，针对压力管道安装中出现质量问题的原因进行剖析，使我们意识到必须严格控制压力管道安装质量。

关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制1、概述压力管道是一种承压设备，在压力管道的输送介质中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦出现问题而发生泄漏，轻则会引起火灾、爆炸、中毒等事故，重则危及人民群众的生命和财产安全。

压力管道安装的质量很难得到有效地控制，具体的原因有六个方面；1.1、市场竞争逐渐激烈，利润空间极度缩水，采购成本控制过低，材料质量不达标。

1.2、材料到达现场后缺乏有效保管，发生渗碳现象等对材料性能产生影响。

1.3、施工方对施工质量不重视、监控不到位，对于那些没有合格资质的工人没有劝离，任其随意施工，造成质量的下降。

1.4、压力管道的安装地点，经常是在高空或者地下，这就造成施工人员的操作空间很小，不便于施工，而且质量检查人员无法全程对其进行监管。

1.5、施工现场的工作环境一般比较恶劣，容易遭到大风、雨天和高温、低温等恶劣天气的影响，对施工质量产生一定影响。

1.6、由于施工工期大多数比较紧张，致使建设单位不断催促，施工单位只能重视进度，忽视质量。

如何控制质量已经成为了工程施工中的一个重要话题，是整个施工中极为重视的一个环节，施工单位作业人员必须在安装过程中针对不同的影响质量的因素做好准备工作，这样才能保证压力管道安装的质量达到要求，才能确保压力管道的使用安全。

2、材料控制关要控制压力管道安装的质量，首先必须从源头抓起，在材料采购、进场验收、施工过程控制环节把好质量关。

工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

压力管道安装质量控制系统控制点一览表
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。

材料共2页第1页
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。

材料共2页第2页
4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页
4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页
4-3焊接质量控制系统控制点一览表
本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页
4-3焊接系统质量控制点一览表。

压力管道安装质量控制系统控制点一览表4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。

材料共2页第1页4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。

材料共2页第2页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页4-3焊接质量控制系统控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页4-3焊接系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中检查点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第2页4—4热处理系统质量控制点一览表4-5无损检测系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点：15个；其中见证点：11个;审核点：4个;；停止点0个无损检测4-6理化检验系统质量控制点一览表页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节8个；控制点40个；其中见证点：27个；审核点10个：停止点：3个。

质量共4页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点40个；其中：见证点27个；审核点10个；停止点3个。

质量共4页第2页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点：40个；其中见证点：27个；审核点10个；停止点3个。

质量共4页第3页验系统4-7检验与试验系统质量控制点一览表质量共4页第4页4-8设备管理系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个：控制点：18个：其中见证点15个：审核点3个：停止点：0个设备共2页第1页4-8设备管理质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点18个其中：见证点16个；审核点3个；停止点0个。

压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。

而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。

在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。

一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。

不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。

在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。

二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。

在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。

首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。

三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。

还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。

压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。

严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。

在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。

在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。

企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。

压力管道安装全过程的质量控制要点探摘要：设备运输过程中压力管道作为比较具有承压的一种运输工具，它对施工安装质量存在比较高的要求。

为了保证安装压力管道的质量能够达标，必须要求施工过程中进行必要的控制手段和管理手段，才可以保障人民生活质量，保障社会安全。

关键词：质量控制；管道安装；压力管道压力管道总是用来进行较强腐蚀性介质的运输、易燃易爆的运输、有毒介质的运输以及高压介质的运输，一旦出现管道泄露后果非常严重，非常容易造成人员中毒、火灾和爆炸等事故，严重威胁到设备安全和人员安全。

安装压力管道的质量控制直接影响到管道自身质量，所以必须做好安装压力管道的质量控制，让管道的运输安全得到保证。

一、压力管道的安装问题安装压力管道过程中比较常出现的问题有，第一、质量管理体系、质量监督体系和质量保障体系的不完善、不到位，没有健全的规章制度在安装过程中加以支撑，安装工作人员缺乏专业性，所以在安装过程中重视安装进度，而忽略了安装质量。

第二、施工安装工作人员的流动性比较大，企业对于利益的考量，没有进行安装工作人员的专业化培训和系统化培训，直接影响了安装管道的质量。

焊接工作人员中有一部分没有专业证书，无法保障连接管道之间的密封性，导致正常管道压力的使用受到影响。

第三、埋设地下管道过程中，没有仔细对管道内部进行查看，导致管道内部严重拥堵。

第四、管道材料没有达到规定的质量，安装管道之前，必须由相关的监理人员进行安装材料的严格控制，一旦出现把控不严格的情况，直接导致一些缺乏质量证明、生锈的管道放入安装中，使以后的管道使用成效大打折扣。

二、压力管道的安装影响在安装压力管道中，一些因素总是制约、影响着管道安装，这些主要因素包括管道回填、支架安装、管道防腐和管道焊接等。

管道安装中管道回填是一个非常重要的环节，管道安装经常受到自然灾害因素和大气温差因素等的制约、影响，最终造成非常严重的经济损失，安全压力管道时需要第一时间采取回填处理。

管道的支架安装要严格执行相关程序和相关规则，因为管道安装质量可以直接影响整体的管道安装水平，有效保证了支撑面与管子的接触以及牢固的支架安装。