台州热流道厂家讲述：怎样评估热流道喷嘴(一)

性能可靠。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

对于热流道热流道的组成结构。

工作稳定，河北热流道模具。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。

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进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。

优点有：结构。

－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。

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平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。

针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。

在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。

热流。

一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

热流道招聘。

近年来，学会fisa热流道。

质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。

以使其保持均匀的温度。

热流道公司。

近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。

一般用钢材制造热流道板，其精度可达±0.5℃。

加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。

3温度控制器(temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。

针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。

温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。

热流道热嘴的选型格润泰热流道选型参考1,塑件表面要求。

一般材质（PP、PE、PS、ABS等）的塑件，当客户要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时，可推荐采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶，还可采用倒装进胶。

2,塑件换色。

当客户要求塑件换色时，我司会采用专用换色型喷咀，或将喷咀前端加换色帽或换色环。

3，主喷咀加热。

当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料，或者PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。

单喷咀一般采用两段加热。

带分流板系统主喷咀也要单独加热,而且加热器要用镶铜式的。

4，多段加热。

当喷咀很长(250以上)时，为了方便更好的控制好喷咀的温度，一般采用多段加热，一般250～400长采用2段加热，400?长以上采用3段加热或更多，具体要看情况而定。

5，隔热帽的采用。

为了减少浇口处热量的损失，有时候会在浇口处加一隔热帽。

一般注塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。

6，多头咀的选用。

当塑件的相邻进浇点很近时，无足够空间放置普通喷咀，或为了减少成本，可考虑选用多头咀。

多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.7，扁形喷咀的选用。

有时选用一般圆形喷咀会与模具其它结构产生局部干涉。

然而，如果用扁形喷咀，由于扁形喷咀的长和宽的尺寸是有较大不同的，通过悬转扁形喷咀的方向就可以避开和模具其它结构产生干涉的部分了。

扁形喷咀适合大多数塑料的成型。

8,铍铜尖式喷咀的选用。

当注塑流动性好的塑料（PP,PE,PS）小产品时，?有时候为了节约成本，可考虑用铍铜尖式喷咀。

9，热半模的选用。

热半模是我司为客户提供的精密热流道系统,预先布线组装和测试的热半模，组装、拆卸和维护都非常容易,定位非常精确；更换加热器时不需要拆卸模具,极大地节省了安装和维护模具时间.当客户担心模具加工精度控制不好时，可以建议客户选用热半模，特别适用于多腔模。

10,时序控制器的采用。

对于大型和长窄的塑料产品，传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔接线，应用顺序式针阀系统，在充填型腔时，第一批喷咀浇口先打开，当熔料恰好经过下一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。

如何对热流道配件的参数检查并校正
文/热恒热流道
热流道系统是由热咀，分流板，感温线，电磁阀等热流道零部件组成的，热流道的配件也在热流道中发挥着重要的作用，在热流道使用之前要对热流道配件进行检查并校正，一般分为以下三个步骤进行。

1) 重要尺寸：核查热流道重要尺寸是否与设计图纸相同，喷嘴头封胶面的尺寸，封胶面的φ径，喷嘴头端面到定位托
面的尺寸，定位托面到上端面的尺寸。

2) 电器参数：
a 把万用表放在200Ω档位上测电阻：用万用表测量热流道分流板加热器电阻并计算功率是否与热流道分流板上标记的加热额定功率相同；热流道喷嘴上的加热器功率是否与热流道喷嘴体上标记的加热额定功率相同；测量热流道热电偶的电阻是否正确（热流道热电偶电阻一般在2～10Ω之间）；如以上测量功率与额定功率不相同说明热流道加热器存在问题，没有阻值说明断路。

b 万用表放在2M 档上测绝缘：测量热流道分流板的加热器绝缘电阻值是否大于2MΩ；测量热流道喷嘴的加热器绝缘电阻值是否大于
2MΩ；测量热流道热电偶的绝缘电阻是否大于2MΩ；如绝缘值小于2MΩ属于漏电状态是不能进行加热调试的。

（注：热流道分流板上的卡柱型热电偶为不绝缘型，也就是漏电型）。

注塑机热流道喷嘴孔径注塑机热流道喷嘴孔径是决定注塑成型产品性能和质量的重要因素之一。

热流道喷嘴孔径的大小直接影响着熔融塑料的流动速度和压力分布，进而影响着产品的尺寸精度和表面质量。

因此，合理选择和设计热流道喷嘴孔径对于提高注塑产品的质量和生产效率至关重要。

热流道系统是一种通过加热板和喷嘴来控制熔融塑料流动的注塑模具。

热流道喷嘴孔径是指喷嘴的出口直径，通常以毫米（mm）为单位。

喷嘴孔径的大小直接影响着塑料熔融体在流动过程中的速度和压力。

一般来说，较小的喷嘴孔径可以增加塑料的流动速度和压力，而较大的喷嘴孔径则会降低流动速度和压力。

在选择热流道喷嘴孔径时，需要考虑多个因素。

首先，要根据注塑产品的尺寸和形状来确定喷嘴孔径的大小。

通常情况下，较小的注塑产品可以选择较小的喷嘴孔径，以提高产品的尺寸精度和表面质量。

而对于较大的注塑产品，可以选择较大的喷嘴孔径，以避免熔融塑料在注射过程中的压力损失过大。

要考虑熔融塑料的流动性能。

不同的塑料材料具有不同的流动性能，其熔融指数（MI）可以作为参考指标。

熔融指数越大，塑料的流动性能越好，对应的喷嘴孔径也可以选择较大一些。

而熔融指数较小的塑料，由于其流动性能较差，喷嘴孔径可以选择较小，以增加流动速度和压力。

还要考虑注塑机的工作压力和流量。

注塑机的工作压力决定了塑料在注射过程中的压力，而流量则决定了塑料的流动速度。

根据注塑机的工作压力和流量，可以选择合适的喷嘴孔径，以实现最佳的注塑效果。

注塑机热流道喷嘴孔径的选择要综合考虑多个因素，包括注塑产品的尺寸和形状、塑料的流动性能以及注塑机的工作压力和流量等。

合理选择和设计热流道喷嘴孔径可以提高注塑产品的尺寸精度和表面质量，同时也能提高生产效率和降低生产成本。

因此，在注塑模具设计和生产过程中，注塑机热流道喷嘴孔径的选择具有重要的意义。

热流道在生产过程中，如果操作不当，就会出现问题，比如发黄、太阳晕、拉丝、披峰、白点、漏胶导致咀芯堵塞、出胶口不出胶、阀针不动等种种技术问题，出现这些问题，要么是设计的热流道不合理，或者是产品本身自带的问题，出现问题就的解决问题，浙江临安热流道公司的白衣天使出现了，今天这些热流道的白衣天使就教教大家如何清理热流道咀芯堵塞。

一、非常小心的用一根细金属丝拨出堵塞异物确保不能损环嘴芯和浇口；
二、如果上述方法不能奏效，则从模具上取出热喷嘴；
三、写下卡环和加热丝外罩；
四、用三爪卡盘抓住热喷嘴后端部；
五、加热热喷嘴至塑料的注塑温度；
六、卸下嘴头；
七、卸下衬套和嘴芯注意不能损伤和损环相应零件；
八、如果堵塞的是异物，请查出具体的原因，找出清理整个注塑
系统中异物的方法并彻底清理干净，千万注意在整个系统没
有清理干净之前，不要将系统装配使用，否则，极其容易造
成再次堵塞；
九、用力矩扳手装配热喷嘴；
十、安装模具。

直谈热流道模具：直谈热流道这是一位模具经理的实战观点，他在 30 多年的时间里体验过使用市场上几乎所有类型的热流道的乐趣和痛苦。

第2部分关于热流道的一个常见假设是，需要减少喷嘴尖端和型腔钢之间的轴承接触面，以最大限度地减少热传递。

根据我的经验，情况往往恰恰相反。

[关于热流道的常见假设是，需要减少喷嘴尖端和型腔钢之间的接触面，以最大限度地减少热传递。

根据我的经验，情况往往恰恰相反] （图片：Deppe Mold & Tooling）兰迪科克斯特拉工装专栏作家在上一期专栏中，我结束了对三种基本热流道尖端样式的讨论，每种样式都有许多变体。

多年来，吸头设计发生了翻天覆地的变化，重点是改进吸头孔的颜色变化和温度控制，以对抗结冰或流口水的相反趋势。

就废料和机器时间而言，单是颜色变化就可能付出高昂的代价。

但是对于每种塑料材料，需要不同的尖端变化来优化热滴尖端和孔口的颜色变化和温度控制。

我是根据广泛材料的经验写作的。

因此，如果您仅限于运行特定材料，则其中一些信息可能与您的特定问题不符。

消除误解我想澄清的一个方面是轴承/接触面和热滴尖端处的冷却。

我多次遇到这样的假设，即减少热滴尖端和型腔钢之间的支承面是减少热传递的理想选择。

根据我的经验，在处理流涎、拉丝和浇道粘连的情况下，大多数（尽管不是全部）情况恰恰相反。

虽然没有通用的处方，但我想强调这一点，因为当意见和假设妨碍理解真正发生的事情时，找到问题的根本原因可能会成为一个挑战。

在过去的28 年里，当我不得不减少轴承/接触面来解决热流道问题时，我可以用双手指望。

事实上，缺乏足够的冷却和轴承/接触面的情况更为常见。

我不得不减少轴承表面的几次是在处理尖端孔处的冻结时，需要过大的压力才能将塑料推过——如果可能的话。

这些案例涉及使用更便宜等级的 PC 和尼龙。

减少尖端和型腔钢之间的接触可以使喷嘴尖端保持更热，因为您不允许较冷的型腔钢从尖端区域吸收尽可能多的热量。

正如我上个月提到的，大多数新型尖端都有绝缘体间隙以减少热传递。

评估热流道系统的六个关键因素在热流道系统方面，模具制造商和注塑成型商有着不同的要求。

模具制造商经常关心价格、交货和质量，而注塑成型商关注的是操作、性能和易于维护。

然而，在考虑热流道系统和供应商时，模具制造商和注塑成型商必须参与决策过程，以确保从现有的系统中进行最佳的选择，并优化热流道系统在模具中的整合。

在评估热流道系统时，需要考虑以下六个重要因素:1.歧管加热器对于安装热流道，大多数的成型商使用一台压入式加热器。

如果加热器与歧管接触不均匀，则加热器元件中会产生过热点，从而导致歧管本身过早失效和加热不均匀。

而且，工艺性能会受到一些工程材料的影响，因为它们的黏度可能比通用树脂如聚丙烯和聚乙烯等更具温度敏感性。

2.注嘴加热器测量每个注嘴加热器的欧姆电阻，可以在排除热流道系统故障时提供良好的信息。

太大的差异可能会阻止温度的均匀分布，并且过程变化的可能性会增加。

另外，由于工作负担要求增加，因而降低了低效率加热器的寿命。

3.注嘴梢部孔Hagen Poiseuille方程:△P=(8Qln) / ( πr4 )中定义了塑料注塑成型中的压力差，其中Q是流量，l是流道长度，n是材料黏度r是流道的半径。

该公式表明，“r”值中的任何微小差异(包括热流道注嘴和浇口尖端中的孔口)都会受到四次幂的影响。

这意味着半径上的小变化将导致浇口尖端之间的压力会有相当大的不同。

普遍的看法是，如果浇口尖端都在公差范围内，那就没有问题。

然而，虽然询问可接受的公差与浇口尖端的尺寸十分重要，但它们在公差范围内并不意味着压力降不会有差异。

例如，在0.300 in(约7.62 mm)浇口直径上的公差±0.002in (约0.05 mm)可能是太大的公差范围，不能实现前后一致的成型。

当然，成型商可以单独调整尖端温度，试着克服这些变化。

重要的是要理解通过这样做，成型商正在改变部件成型的材料条件。

如果成型商运行半结晶材料，那么可能会在浇口附近产生比部件其他区域更多的结晶度差异问题。