减少煤矿机械磨损失效几点建议

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法论文1前言煤矿机械的工作对象为煤炭，加之工作条件十分恶劣，在工作中会遭到严重的磨损。

由于煤矿机械的磨损失效，每年给矿井带来宏大的损失。

作相对运动的零件，由于相接触的外表都存在着摩擦现象，致使零件不时磨损。

煤矿机械大多属重型机械，磨损问题尤为突出。

当磨损超出肯定限度时，零件间的合理搭配就遇到毁坏，招致机械工作性能的降低或变坏，从而形成机械的各种毛病。

因而，剖析煤矿机械磨损的品种和方式，找出磨损的规律以及影响磨损的要素，从而找到减小磨损的途径十分必需。

2煤矿机械的磨损特性自然煤炭属于生物聚积岩类的可燃矿物，它的物理及机械性能，取决于积聚时原始资料的性能、物质成分、煤化水平以及矿物杂质的含量和特性。

这就决议了煤炭机械性能的多样性。

对煤层机械性能的研讨标明，煤炭并不是完好的质量平均的各向同性体，煤层里有节理、层理以及解理形成的岩隙，还有各种夹杂物。

对磨损来说，硬度是紧要的要素，煤的硬度是相比低的，依据普拉托诺夫（ПЛАТОНОВ）料子，煤的根本构成镜质煤硬度在HV24―214、仅用煤的硬度来确定煤的磨料磨损特性是不足的，由于煤里常含有不同硬度的杂质且大局部硬度较高。

煤中的杂质重要有粘土、方解石、石英和铁矿（黄铁矿、菱铁矿及褐铁矿）。

煤中的石英和黄铁矿对磨损的影响起重要作用，石英的硬度在HV900―1000，黄铁矿在HV1000，有的研讨指出，煤的磨损性能与石英和黄铁矿含量成正比。

3影响磨损的要素和减小磨损的途径3.1工作条件由于零部件磨损重要是由摩擦力惹起，而摩擦力大小直经受光滑好坏的影响，所以给机器供应适合的工作条件，能进步机器的运用寿命，保证机器正常运转。

树立液体摩擦，摩擦系数能够降低10倍以致更多倍，所以在摩擦外表树立液体摩擦是减少摩擦损失的紧要措施。

树立液体摩擦的必需条件：（1）适合的搭配间隙；（2）光滑油供应充分，并有肯定的压力和流入速度；（3）轴颈必需具有充分高的转速；（4）轴颈与轴承的加工精度和搭配外表的加工光亮度应恰当；（5）注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。

预防和减少采煤机故障的措施
为了减少采煤机的故障，提高采煤机开机率和使用率，增加煤炭产量，必须做到以下几点要求。

一、提高工人素质
提高工人素质是使用好综采设备的关键，因此采煤机司机和维护工一定要经过培训并取得合格证后方可上岗工作，对于新机型更是如此。

在正常生产当中，每年都要进行一定时间的脱产或半脱产培训，以提高工人素质，适应现代化煤矿发展的需要。

二、支持“四检”制度，严格进行强制检修
为了使采煤机始终处于良好状态，必须严格执行“四检”制度，即班检、日检、周检、月检，加强采煤机的维护检修，发现问题及时处理，消除各种隐患。

三、严格执行操作规程，不违章作业
采煤机司机要根据工作面煤质、顶板、底板等地质条件选择合理的牵引速度，不能超载运行，严格执行开、停机顺序，不许带负荷启动及频繁启动，更不能强行切割及“带病”工作。

四、严格执行验收标准
采煤机大修后严格按检修质量标准验收，并附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。

五、加强油质管理，防止油液污染
采煤机的用油要有专人管理，要严格执行原煤炭工业部颁发的《综采设备油脂管理细则》。

六、定期检查电机绝缘
电机故障绝大多数是由于电机进水、润滑不良造成的，所以要经常检查电机的绝缘电阻，一般新换电机每天检查一次，连续检查三天，正常后应每周检查2次－3次。

如果发现绝缘损坏或绝缘阻值下降，应仔细检查电机冷却系统是否有进水现象，并及时处理。

矿山机械摩擦磨损问题与防范建议的研究解析矿山在开采工作进行的过程当中，一直使用的是机械设备加人工开挖的方式进行，而机械在正常运转和操作的过程当中，会对各个零部件造成一定的磨损情况，而设备的磨损对设备的寿命和使用性能，会造成比较大的影响，所以需要对设备磨损的原理及各个方面的影响因素进行综合的分析，从而保证机械设备的正常运行，也可以避免一定的经济损失，以此来提高企业的经济效益.文主要对矿山机械设备磨损的原因及存在的问题进行了具体的分析，同时提出的相应的具体措施，希望通过本文的论述能够为以后的具体工作提供一定的参考作用。

标签：矿山机械；摩擦磨损；分析矿山在正常工作的过程当中。

一般情况之下，环境都比较恶劣。

而且矿山机械的磨损主要成为了矿山机械设备寿命减短，或者直接失效的主要原因，同时，严重的会影响到人们的生产安全。

机械设备在磨损情况比较严重的情况之下生的热量较大，所耗费的资源更多，长此以往，势必会影响到整体的经济效益，通过在实际工作过程当中的發现，总结出矿山机械磨损的主要原因，这些磨损的具体原因会长期影响到机械设备的正常运行，而且还会给机械设备带来一定的技术和安全故障，同时还会严重的影响到工作人员的人生安全，所以对矿山机械设备磨损情况进行分析和解决比较重要的一件事情。

1 机械设备摩擦磨损矿山机械设备在正常的运转过程当中，主要存在以下几种方式的失效形式，第一种是磨损，第二种是磨蚀，第三种就是机械故障。

在这三种原因当中，磨损带来的影响更大，因为磨损会产生一定的热量，会造成资源的损失和浪费。

而且会给环境造成污染，尤其是机械设备在长期的运转和运行过程当中，会产生高温，而且多数情况之下是在高压的环境下进行，在这样的使用环境当中，很多时候会导致设备的停用，或者直接报废，会很大程度上影响到机械的正常运转和经济建设的有效进行，因此进行材料摩擦磨损的研究意义十分重大。

矿上机械应用当中，会使用到以下的几种设备，主要是提升机，穿孔机，还有洗选机等等，这些设备在正常运行的过程中无一例外的会运用到液压传动装置，在井下工作的时候，由于环境恶劣，设备受到的影响会比较多，尤其是对液压传动装置的影响，磨损也较为严重，长期下去，机械设备就很容易造成损失还有一些磨损，会极大的减少机械设备的寿命。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施煤矿机电设备的运行是煤矿生产中不可或缺的一部分，但是随着设备使用时间的增长，零部件的磨损问题逐渐凸显。

磨损严重不仅会引起设备的故障停机，增加维修成本，还会影响生产效率，甚至存在安全隐患。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径和润滑措施显得尤为重要。

一、煤矿机电设备零件磨损的主要原因1.摩擦磨损摩擦磨损是常见的零件磨损原因，主要是由于零件长期摩擦产生的热量导致表面材料磨损。

煤矿机电设备由于长期在高负荷、高速运转的情况下工作，摩擦磨损问题更为突出。

2.疲劳磨损疲劳磨损是指零件长期在交变载荷下发生的磨损。

在煤矿设备中，由于长时间的振动和冲击载荷作用，零部件会出现疲劳裂纹，导致零件磨损。

3.腐蚀磨损煤矿机电设备长期处于潮湿、腐蚀的环境中，零部件容易受到腐蚀磨损。

特别是在高温、高湿、高腐蚀性的煤矿生产环境中，腐蚀磨损更为严重。

二、降低煤矿机电设备零部件磨损的途径1. 优化设计通过优化零部件的设计，提高零部件的耐磨性和抗腐蚀性。

采用高强度、高耐磨的材料制造零部件，增加材料的表面硬度，采用耐腐蚀材料等。

2. 加强润滑润滑是降低零部件磨损的关键措施。

在煤矿机电设备中，要合理选择润滑材料和方法，保持零部件表面的润滑状态，减少摩擦磨损和腐蚀磨损。

要定期对润滑系统进行检查、清洗和更换润滑油。

3. 加强维护管理加强设备的维护管理，定期对设备进行检查、保养和维修。

及时发现并处理零部件的磨损问题，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 控制工作环境监控和控制煤矿机电设备的工作环境，尽量减少设备受到的振动、冲击和腐蚀等环境因素的影响，降低零部件磨损。

5. 提高技术水平加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高其维修和保养设备的技术水平，减少人为因素对设备磨损的影响。

三、煤矿机电设备润滑措施1. 根据设备工作条件选择适当的润滑材料煤矿机电设备润滑材料的选择应根据设备的工作条件，选择适当的润滑脂、润滑油等润滑材料。

减少煤矿机械磨损失效的几点建议摘要：煤矿机械磨损现象是当前煤矿工作的一大困扰，造成的经济损失不可估量，就煤矿机械的几种磨损形式进行了简单介绍，并提出了减少煤矿机械磨损失效的几点建议。

关键词：煤矿机械磨损磨损形式一、煤矿机械磨损的几种形式（一）采煤机和掘进机磨损。

这种磨损形式主要分为截齿磨损和滚筒磨损。

截齿的主要失效形式是摩擦磨损，截齿安装于滚筒上，与煤层直接摩擦，就会加快磨损速度；截齿将煤块从煤壁上切割下来后，煤块自然地落在两条螺旋叶片之间，沿着旋转着的螺旋滚筒轴向移动到输送机上，对滚筒的磨损非常严重。

（二）刮板输送机、提升机磨损。

刮板输送机的主要失效形式是摩擦磨损和腐蚀磨损，中部槽的磨损主要是物料、刮板和链对中板及槽帮的磨损，以及采煤机沿中部槽移动时造成的槽帮上翼磨损；链条的失效形式主要是断链，链条与中部槽及物料的摩擦，链环与链环之间的摩擦等，导致链条断裂，产生各种刮板输送机事故。

提升机磨损主要有钢丝绳磨损和箕斗磨损两种形式。

钢丝绳磨损主要是钢丝绳由于受到局部损伤或者断面面积损失，最后达到极限而断裂；箕斗磨损是指在在装煤、运煤、卸煤的过程中，煤对衬板的冲击磨损、滑动磨损等。

（三）胶带输送机，耙斗装载机磨损。

胶带输送机磨损主要有托辊磨损和胶带磨损。

托辊的工作环境多是在潮湿、多尘，并且高速运行，摩擦生热，使轴承在干摩擦状况下急剧磨损而失效；胶带磨损较为严重的是非承载面，随着输送机速度的提高，胶带非承载面和托辊之间的滚动摩擦还伴随着滑动摩擦，冲击摩擦等。

耙斗装载机的耙斗、岩石在运输槽内运动时，容易产生摩擦和磨损，耙斗、岩石和运输槽三体磨损，都对装载机的磨损产生影响。

（四）矿车磨损。

矿车磨损主要分为轮对磨损和车厢磨损。

轮对磨损是指由于井下潮湿，煤尘、岩尘、水等因素对轮对和轴承产生的磨损；车箱磨损是矿车长期在井下工作，使得其表面在恶劣的环境中很快被氧化为一层氧化物，受到反复的冲击，周而复始，腐蚀现象便继续下去，对车厢产生严重的腐蚀磨损。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械的磨损和失效是常见的问题，对矿山生产和设备使用造成严重影响。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因和处理方法。

我们来看一下矿山机械磨损失效的原因。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 动力系统故障：矿山机械的动力系统是保证设备正常运转的关键。

如果动力系统出现故障或失灵，会导致机械失去驱动力，无法正常工作。

常见的故障包括发动机故障、传动系统故障等。

2. 构件磨损：矿山机械的各个构件经过长时间的使用，会出现磨损现象。

钢质构件由于长时间的摩擦和冲击，容易出现磨损和裂纹。

如果不及时处理，可能会导致构件失效，甚至引发事故。

3. 润滑系统失效：矿山机械的润滑系统是保证设备正常运转的重要因素。

如果润滑系统失效，会导致机械摩擦增大，进一步加剧磨损。

常见的失效原因包括油液污染、润滑油不足、润滑脂老化等。

4. 运行环境恶劣：矿山机械在采矿现场工作时，常常面临恶劣的环境条件，例如高温、高湿、多尘等。

这些恶劣条件会使机械更容易受到磨损和腐蚀，降低机械的使用寿命。

针对以上原因，我们可以采取一些措施来处理矿山机械磨损失效问题：1. 定期维护保养：定期对矿山机械进行维护保养是减少磨损和失效的关键。

包括定期更换润滑油和润滑脂、检查和调整传动系统、清洁和更换滤清器等。

对于降低矿山机械的磨损和失效也起到重要作用。

2. 加强润滑管理：润滑系统的失效是矿山机械磨损和失效的常见原因之一。

加强润滑管理至关重要。

包括选择合适的润滑剂、定期检查润滑系统的工作状态、加强油液的过滤和清洁等。

3. 使用优质部件：选择优质和经过认证的零部件是减少矿山机械磨损和失效的重要因素。

这些部件具有较高的耐磨性和强度，可以增加机械的使用寿命。

在使用过程中，应注意定期检查和维护这些部件，及时处理存在问题。

4. 加强安全管理：提供安全的工作环境对于减少矿山机械磨损和失效非常重要。

要加强对操作人员的培训，使其掌握正确的操作方法和维护技巧。

煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施◎刘彬煤矿企业的生产经营过程具有较强的综合性及复杂性，且涉及到的机电设备种类较多，不同设备之间存在较大的性能差异。

对于多数煤矿企业使用的机电设备来说，磨损是导致其不能正常运行的主要原因之一，由磨损导致的设备故障约占整体设备损坏因素的80%，为了改善机电设备的磨损现状，需要选择有效途径及合理的润滑措施。

一、煤矿机电设备日常运行中常见的磨损1.设备磨损的不同阶段。

（1）磨损初期阶段。

在设备投入使用的初期阶段，设备相对较新，所以具备很快的运行速度。

其对应的磨损速度及磨损速率较快，同时达到磨损程度的时间较短，以上特点是几乎所有设备都需要经历的过程。

在以上过程当中，机械并没有发生明显磨损，但是总体造成的磨损会对设备之后的工作性能产生一定影响，如果磨损速度逐渐降低，代表磨损的初期阶段结束。

（2）设备的自然磨损与剧烈磨损阶段。

在自然磨损阶段，设备处于工作的最佳状态，且是其运行最平稳的阶段。

这个阶段具备十分显著的特点，即磨损速度慢，且磨损程度小，同时磨损时间，但是发生磨损经历的时间较长，在此阶段，属于设备常规运行状态。

而到了剧烈磨损阶段，磨损的速率会加快，导致设备内部的零部件开始失去该有的精确度，同时机械会出现不稳定的工作状态，增加事故的发生概率及安全风险。

当经过较长时间的磨损，会导致形成过重的动力冲击负载。

久而久之造成零部件脱落。

2.设备磨损的主要影响因素。

（1）摩擦力带来的磨损。

煤矿设备的磨损程度与设备零部件承受的摩擦力大小有关，而润滑作用对摩擦力大小有直接影响。

同时润滑效果的好坏会对设备正常的运行时间及使用寿命有决定性作用，为了减小零部件之间的摩擦力，需要结合设备实际情况，选择合适的液态润滑剂对零部件之间进行及时补充，让设备得到日常维护，进而保证正常运行。

（2）加工维护带来的磨损。

无论是在哪种设备的零部件加工中，都会因为一些人为或者环境影响因素导致零部件的尺寸等参数存在一定误差，及时部分企业会想办法提高零部件的精确度，但是仍然有些误差避免不了。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施摘要：由于煤矿井下作业环境恶劣，开采机械易磨损失效，不利于生产的顺利进行。

所以，如何有效降低煤矿机械的磨损失效问题将会成为煤矿工程探讨的热点之一。

本文简述了煤矿机械磨损失效造成的危害，分析了导致煤矿机械磨损失效的各种可能原因，还针对发现的原因制定了较为详尽的解决对策，希望能够为煤矿机械磨损问题提供一些启发。

关键词：煤矿机械磨损失效我国是一个能源消耗大国，对煤炭资源的需求量比较大。

为了满足居民和企业的需要，提高煤炭的开采量，大型的机械应运而生，如采煤机、掘进机、刮板输送机、胶带输送机、提升机等。

随着技术的改进和科技的发展，机械的设计和开采效率都日趋完善，机械的使用给企业创造了大量的效益，但是由于机械磨损而带来的损耗，却不可小窥。

我国的煤炭企业因为机械的损耗，每年的资金投入达到80亿元，主要用于机械的维护和更新，而由于机械磨损，导致生产中断的损失更是无法估计。

1磨损失效的原因和形式1.1工作环境差我国的煤矿开采主要是以地下开采为主，露天开采占的比重很小。

所以大部分煤矿机械的工作环境都是处于矿井之下，环境相对封闭，煤屑、粉尘、矿料粉末充斥其中。

这些颗粒粉尘很容易就进入轴承内部，与轴承的滚子和轴承圈相互摩擦，加快轴承的磨损[2]。

1）胶带输送机的托辊采用轴承来支撑转动，在输送煤矿时，一些硬度较高的粉尘会混入轴承密封腔内，影响了润滑脂的润滑效果，并且使轴承内部产生磨粒磨损，甚至是干摩擦，加快了轴承的损耗，影响托辊正常运转。

另外，托辊旋转的不畅，还可能导致托辊与胶带之间发生滑动摩擦，加重了托辊和胶带的磨损；2）矿车的车轮也采用轴承旋转支撑，轴承不仅降低轮轴的转动摩擦，还承担着矿车车皮和煤矿的重量。

如果混入水和煤炭以及其他颗粒，将导致转动不良，再加上承受的载重，会使轴承加速磨损，1.2工作强度高由于工人操作不熟，以及有目标产量的指标，使得机械设备的工作强度大，所处的工作级别高。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施煤矿机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，然而在长期的使用过程中，机电设备的零部件容易出现磨损，这不仅影响设备的使用寿命，还可能导致设备故障，影响生产效率。

降低零件磨损并保持设备的良好运行状态是非常重要的。

本文将探讨煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施。

一、降低零件磨损的途径1. 优化设计和选材优化设计可以降低零部件在工作过程中的摩擦，降低磨损。

合理选择材料，使用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的材料，可以有效延长零部件的使用寿命。

2. 提高加工精度提高零部件的加工精度可以减少零部件在工作时的摩擦。

通过精密加工技术，可以提高零部件的表面光洁度和尺寸精度，降低表面粗糙度，从而减小零部件之间的摩擦力，延长使用寿命。

3. 加强维护与保养定期对机电设备进行维护和保养，检查零部件的磨损情况，发现问题及时进行修理或更换。

定期更换磨损严重的零部件可以避免零部件的进一步磨损，延长设备寿命。

4. 控制工作环境合理控制工作环境的温度、湿度和灰尘等指标，防止因环境原因导致零部件磨损加剧。

可采取密封化措施，减少零部件与外部环境的接触，降低磨损。

5. 加强运行监控通过对机电设备运行状态的监控，及时发现零部件的异常磨损情况，采取相应的措施减少磨损，确保设备的正常运行。

二、润滑措施正确的润滑可以有效地减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。

不同的零部件和不同的工作条件需要采取不同的润滑措施。

1. 选用合适的润滑油根据零部件的工作条件和工作要求，选择合适的润滑油。

在高温、高压和高速下工作的零部件，需要使用高温、高压和高速润滑油；对于需要防腐蚀的零部件，需要使用具有防腐蚀性能的润滑油。

2. 合理的润滑方式根据零部件的润滑要求，采用合适的润滑方式，包括滴油润滑、喷油润滑、浸油润滑等。

合理的润滑方式可以确保润滑油充分润滑到位，减少摩擦，延长零部件的使用寿命。

3. 定期维护润滑系统定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑系统的正常工作。

减小设备磨损可采取的对策一、引言设备磨损是指设备在使用过程中，由于工作条件、环境因素以及人为操作的影响，导致设备各部件的尺寸、形状和表面质量发生变化，性能下降的现象。

设备磨损不仅会影响设备的性能和寿命，还可能引发安全事故。

因此，减小设备磨损对于企业的生产稳定性和安全性至关重要。

为了有效应对设备磨损问题，可以从多个方面采取对策。

二、改善设备设计1.增强耐磨性设计：通过增加耐磨材料的使用、优化设备结构、提高设备表面硬度和光滑度等措施，提高设备的耐磨性能。

2.优化润滑设计：合理设置润滑系统，定期补充润滑油，防止干摩擦和半干摩擦，减小设备磨损。

3.降低应力集中：设计时尽量避免应力集中，防止因局部应力过大导致的疲劳磨损。

4.增强防护措施：增加设备外部防护罩、防尘装置等，减少外部环境因素对设备的磨损。

三、实施预防性维护1.定期检查：对设备进行定期检查，及时发现并处理潜在的磨损问题。

2.预防性维修：根据设备磨损规律，制定合理的预防性维修计划，定期更换易损件，避免因小问题积累导致的重大磨损。

3.润滑管理：建立完善的润滑管理制度，定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。

四、采用先进的技术和工艺1.新材料：积极采用耐磨性能更好的新材料，替代传统材料，提高设备耐磨性能。

2.新工艺：引入先进的制造工艺和技术，如表面强化处理、激光熔覆等，提高设备表面硬度和耐腐蚀性。

3.智能化技术：利用传感器、物联网等技术手段，实时监测设备运行状态，实现预警和故障诊断，有效控制磨损。

五、提高操作人员的技能水平1.培训教育：定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其技能水平和对设备的认识。

2.规范操作：制定并执行设备操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，避免因误操作导致的设备磨损。

3.安全意识：加强安全意识教育，使操作人员认识到安全操作的重要性，防止因违规操作引发安全事故。

六、强化设备管理制度建设1.制定完善的设备管理制度：包括设备维护保养制度、检修制度、备件管理制度等，确保各项工作的有序开展。