煤矿机械磨损及其对策

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法论文1前言煤矿机械的工作对象为煤炭，加之工作条件十分恶劣，在工作中会遭到严重的磨损。

由于煤矿机械的磨损失效，每年给矿井带来宏大的损失。

作相对运动的零件，由于相接触的外表都存在着摩擦现象，致使零件不时磨损。

煤矿机械大多属重型机械，磨损问题尤为突出。

当磨损超出肯定限度时，零件间的合理搭配就遇到毁坏，招致机械工作性能的降低或变坏，从而形成机械的各种毛病。

因而，剖析煤矿机械磨损的品种和方式，找出磨损的规律以及影响磨损的要素，从而找到减小磨损的途径十分必需。

2煤矿机械的磨损特性自然煤炭属于生物聚积岩类的可燃矿物，它的物理及机械性能，取决于积聚时原始资料的性能、物质成分、煤化水平以及矿物杂质的含量和特性。

这就决议了煤炭机械性能的多样性。

对煤层机械性能的研讨标明，煤炭并不是完好的质量平均的各向同性体，煤层里有节理、层理以及解理形成的岩隙，还有各种夹杂物。

对磨损来说，硬度是紧要的要素，煤的硬度是相比低的，依据普拉托诺夫（ПЛАТОНОВ）料子，煤的根本构成镜质煤硬度在HV24―214、仅用煤的硬度来确定煤的磨料磨损特性是不足的，由于煤里常含有不同硬度的杂质且大局部硬度较高。

煤中的杂质重要有粘土、方解石、石英和铁矿（黄铁矿、菱铁矿及褐铁矿）。

煤中的石英和黄铁矿对磨损的影响起重要作用，石英的硬度在HV900―1000，黄铁矿在HV1000，有的研讨指出，煤的磨损性能与石英和黄铁矿含量成正比。

3影响磨损的要素和减小磨损的途径3.1工作条件由于零部件磨损重要是由摩擦力惹起，而摩擦力大小直经受光滑好坏的影响，所以给机器供应适合的工作条件，能进步机器的运用寿命，保证机器正常运转。

树立液体摩擦，摩擦系数能够降低10倍以致更多倍，所以在摩擦外表树立液体摩擦是减少摩擦损失的紧要措施。

树立液体摩擦的必需条件：（1）适合的搭配间隙；（2）光滑油供应充分，并有肯定的压力和流入速度；（3）轴颈必需具有充分高的转速；（4）轴颈与轴承的加工精度和搭配外表的加工光亮度应恰当；（5）注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨随着矿业的不断发展，矿山机械也得到广泛应用，在生产过程中磨损失效问题也逐渐凸显。

矿山机械的失效常常导致生产效率下降和成本增加，因此必须及时分析其磨损失效原因并采取有效的处理方法。

1.材料的选择不合理：在材料选择上面，要根据所需的机械的作用环境、使用工况和材料性能，选择合适的材料才能达到较好的耐磨效果。

选择不当，如选用硬度大但不耐冲击的材料，就会导致机械失效。

2.摩擦磨损：在机械运行的过程中，由于物体之间的相对运动，会产生机械磨擦，导致磨损失效。

运动状态的不同，磨损方式也不同。

3.磨料的作用：在矿山生产中存在大量的磨料，如果机械的表面和磨料直接接触，极易出现磨损失效。

所以在机械的设计中，应考虑到磨料的影响并将其避开。

4.过载：机械在工作过程中，如果超出设计的负荷范围使用，就会造成过载，甚至是损坏，影响机械的寿命。

5.使用环境：环境的酸碱度、氧气含量、气温等的影响，会对机械产生一定的损害。

1.合理设计：合理的设计可以降低磨损的发生。

在设计的时候要避免磨料的影响、尽量减小摩擦和磨损，并要保证设计的机械能在稳定的工作范围内。

2.材料的选择：选择合适的材料也是一种有效的处理方法。

在选择材料时，应根据机械使用的环境、负荷、工作状况等需要选用合适的材料。

3.磨损面的辅助性处理：通过磨损面辅助性处理，控制磨损过程，可以延长机械的使用寿命。

处理方法有波纹处理、表面喷涂等。

4.维护保养：定期的维护保养对于机械的使用寿命非常重要。

在维护保养上，要注意选用适当合理的润滑油，检查机械的磨损情况，及时更换零部件等。

5.制定合理的使用规范：在机械使用前，要了解和掌握机械的使用规范并制定合理的使用规范。

尽可能减少机械的运行状况及行驶路线到达、开始和停止时间的变化等。

避免过载、超速运行以及使用区域不当造成的机械磨损失效。

总之，要提高矿山机械的耐磨性能不仅要选择适当的材料，还需考虑设计、制造、使用和维护等全方面因素。

煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施煤矿机械磨损的主要原因有:作业环境与机械本身。

我国煤炭开采环境恶劣，往往是在数百米的地下。

地下存在着湿度高、温度高以及煤尘大等各种问题，再加上煤矿机械往往体积大、重量大，现代化程度越高的机械，其精密度便越高，受恶劣作业环境的影响便越大。

1.1作业环境湿度大我国绝大多数煤矿都是地下开采，地下开采的一个显著特点便是井下工作环境湿度大，这也是煤矿机械工作的基本环境。

据有关文献表明:当井下湿度达到80%以上时，水分对于机械设备的影响与机械设备在水中浸泡的影响几乎一致，煤矿机械中金属部件因此会发生化学反应，引起金属部件表面突起，进而加剧机械的磨损。

工作环境湿度大是影响煤矿机械使用寿命的主要原因。

1.2作业环境酸碱度高金属最适宜在中性环境中，可以保存多年而不出现腐蚀现象。

无论金属处于酸性环境或者碱性环境，都会加速金属的腐蚀。

我国煤矿井下环境的pH值一般为弱碱性，煤矿机械长时间在这种环境里，会使机械设备的机体质量严重下降，进而缩短煤矿机械的使用寿命。

1.3杂散电流在煤矿井下施工或者生产作业，由于地质条件的影响，煤层中会存在着一定的杂散电流。

杂散电流的存在会产生弱电离作用，进而使得煤矿机械的腐蚀加剧，最终使得煤矿机械使用寿命缩短。

1.4机械设备本身原因煤炭开采所用的机械设备具有体积大、重量大的特点，而且随着煤炭开采自动化的不断提高，机械设备的精密度也在不断提高，这就存在着机械受细小颗粒的影响，尤其是细小颗粒对于机械轴承的影响非常明显。

煤层中的成分较为复杂，存在着大量的杂质，而有些杂质质地坚硬，比如石英石、方解石等，再加上机械设备在作业过程中始终处于高速运转状态，工作压强大，而且运维人员对此种状况的维护难度大，造成煤矿机械的使用寿命缩短。

2.机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说，正常的滑动轴承值在0.25—0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在。

0.50—0.14之间，最大允许误差为。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长期使用过程中，由于工作环境恶劣、负荷重、运行时间长等因素，易受到磨损和失效的影响。

磨损失效会导致设备的性能下降，甚至造成设备的损坏和停机，给矿山生产和经济效益带来严重的影响。

深入了解矿山机械磨损失效原因及处理方法，对于提高设备的使用寿命和降低维修成本具有重要的意义。

1. 矿山机械磨损失效原因1.1 材料磨损由于矿山机械在工作中与矿石、砂石等硬物料接触摩擦，容易导致材料磨损。

长期磨损会导致设备的零部件尺寸减小，表面粗糙度增加，从而降低设备的工作性能和使用寿命。

1.2 疲劳磨损在设备长时间运行的过程中，受到周期性的负荷作用，易导致金属疲劳破坏，从而产生疲劳磨损失效。

疲劳磨损会导致设备的零部件产生裂纹和变形，最终导致设备的失效。

1.3 润滑失效矿山机械在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

由于润滑方式选择不当、润滑油质量不合格或者润滑油污染等原因，容易导致润滑失效，进而加剧设备的磨损和失效。

1.4 温度失控矿山机械在工作过程中，会由于摩擦产生热量，而温度过高会导致金属材料的硬度下降，从而加剧设备的磨损和失效。

1.5 腐蚀磨损在潮湿、腐蚀性气体或液体环境下，矿山机械易受到腐蚀磨损的影响。

腐蚀磨损会导致设备零部件的表面质量下降，从而降低设备的使用寿命。

2.1 优化设计针对矿山机械易受到的各种磨损失效原因，可以通过优化设计来改善设备的磨损情况。

改变设备的结构材料、提高零部件的硬度、改善零部件的表面处理等，都可以有效减轻设备的磨损程度。

2.2 合理选用材料在设备的设计和制造过程中，应根据设备所处的工作环境和受到的负荷情况，合理选用耐磨、抗疲劳、抗腐蚀等性能优良的材料，以提高设备的抗磨损能力和使用寿命。

2.3 加强润滑管理对于需要进行润滑的设备，应加强润滑管理，选择合适的润滑方式和润滑油，并加强润滑油的质量监测和更换周期，以减少设备的摩擦和磨损。

2.4 控制温度在设备的工作过程中，应控制好设备的工作温度，以减少温度对设备材料硬度的影响，从而降低设备的磨损和失效。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长时间的运行过程中，由于各种因素的影响，会出现磨损和失效的情况。

磨损和失效不仅会影响设备的性能和寿命，还会带来生产停顿和维修成本的增加。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因及处理方法。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 磨损：长时间的工作会使机械的各个部件发生磨损，主要包括磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。

这些磨损会导致机械部件的尺寸、形状和表面质量的变化，从而影响机械的工作性能。

2. 腐蚀：机械在潮湿环境下工作时容易受到腐蚀的影响，导致金属表面的减薄或结晶失真，从而降低机械的强度和硬度。

3. 疲劳：长时间的振动、冲击和变形会导致机械部件产生疲劳破裂，从而引发机械的失效。

4. 温度变化：机械在高温或低温下工作时，会产生热胀冷缩的效应，导致机械部件的尺寸发生变化，从而加剧机械的磨损和失效。

针对以上原因，可以采取以下处理方法来延长机械的使用寿命和降低磨损失效的风险：1. 定期检修：定期对机械进行维护和检修，及时更换磨损严重的零部件，修复或更换腐蚀严重的金属表面。

2. 使用合适的材料：根据机械的工作环境和使用条件，选择合适的材料来制造机械部件，提高其抗磨损和耐腐蚀性能。

3. 加强润滑：合理选择润滑剂和润滑方式，保证机械部件的良好润滑，降低机械的磨损和摩擦。

4. 控制温度变化：采取合适的散热措施，保持机械的温度稳定，从而减小热胀冷缩的效应。

5. 设计合理的结构：在机械的设计中考虑到材料的强度和硬度，合理布置零部件的连接方式和力学结构，避免疲劳破裂的发生。

矿山机械磨损失效是一个复杂的问题，受到多种因素的共同影响。

通过定期检修、使用合适的材料、加强润滑、控制温度变化和设计合理的结构等方法，可以降低机械的磨损失效风险，延长其使用寿命，提高生产效益。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施煤矿机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，然而在长期的使用过程中，机电设备的零部件容易出现磨损，这不仅影响设备的使用寿命，还可能导致设备故障，影响生产效率。

降低零件磨损并保持设备的良好运行状态是非常重要的。

本文将探讨煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施。

一、降低零件磨损的途径1. 优化设计和选材优化设计可以降低零部件在工作过程中的摩擦，降低磨损。

合理选择材料，使用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的材料，可以有效延长零部件的使用寿命。

2. 提高加工精度提高零部件的加工精度可以减少零部件在工作时的摩擦。

通过精密加工技术，可以提高零部件的表面光洁度和尺寸精度，降低表面粗糙度，从而减小零部件之间的摩擦力，延长使用寿命。

3. 加强维护与保养定期对机电设备进行维护和保养，检查零部件的磨损情况，发现问题及时进行修理或更换。

定期更换磨损严重的零部件可以避免零部件的进一步磨损，延长设备寿命。

4. 控制工作环境合理控制工作环境的温度、湿度和灰尘等指标，防止因环境原因导致零部件磨损加剧。

可采取密封化措施，减少零部件与外部环境的接触，降低磨损。

5. 加强运行监控通过对机电设备运行状态的监控，及时发现零部件的异常磨损情况，采取相应的措施减少磨损，确保设备的正常运行。

二、润滑措施正确的润滑可以有效地减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。

不同的零部件和不同的工作条件需要采取不同的润滑措施。

1. 选用合适的润滑油根据零部件的工作条件和工作要求，选择合适的润滑油。

在高温、高压和高速下工作的零部件，需要使用高温、高压和高速润滑油；对于需要防腐蚀的零部件，需要使用具有防腐蚀性能的润滑油。

2. 合理的润滑方式根据零部件的润滑要求，采用合适的润滑方式，包括滴油润滑、喷油润滑、浸油润滑等。

合理的润滑方式可以确保润滑油充分润滑到位，减少摩擦，延长零部件的使用寿命。

3. 定期维护润滑系统定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑系统的正常工作。

88 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井机械设备磨损问题及对策1 矿井机械设备磨损失效类别及特征1.1 矿井机械设备磨损失效类别结合机械设备在井下使用及故障情况，机械设备常见的磨损失效类别如表1。

煤炭行业作为机械设备较为集中的行业，机械设备工作效能直接影响到煤企生产效率与安全。

从当前矿井机械设备使用情况来看，由于受到日常负载较大、维修保养不及时等多种因素的影响，矿井机械设备出现了明显的磨损问题，增加了设备出现故障的概率，也带来了一定的安全风险。

本文对矿井机械设备磨损失效类别及特征进行了分析，研究了其中的影响因素，并结合矿井机械设备磨损实际情况，提出了解决设备磨损的相关措施，可供相关人员参考。

□ 张丽红 大同煤矿集团忻州窑矿机电科 山西大同 037021备在运行的过程中，各相关组件出现的磨损程度与相对运行速度有着直接的关系。

根据矿井机械设备零部件磨损规律发展可知，矿井机械设备在使用的过程中，磨损发展可分为三个阶段：跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

（1）跑合磨损阶段。

在零部件新换之后在使用的初始阶段会进入到这个时期，主要特点是磨损时间段、危害相对小，但磨损速度较快。

由于机械设备中使用的零部件，在生产过程中，表面不能全部抛光，在该阶段零部件表面存在的粗糙颗粒被逐渐磨平，零部件和工作对象之间的接触面持续增加，这个阶段会有冷作硬化的问题发生，零部件耐磨性增加明显，磨损速度维持在较小范围内。

（2）稳定磨损阶段。

在该阶段机械设备运行效能处于最佳状态，磨损速率在较长一段时间内处于较低水平，磨损量相对偏少。

（3）急剧磨损阶段。

在这个阶段磨损的强度逐步增加，各组件的精度在持续下降，机械设备经过长时间的磨损之后，各种类型的微小磨损持续积累，影响到机械设备总体性能。

在该阶段，部分组件表面会产生各种类型的裂隙，起皮情况也会大量发生，润滑油膜脱离问题明显，直至磨损达到最大。

由矿井机械设备零部件磨损规律发展可知，若机械设备维护不佳或者出现了机械设备组件质量较差的问题时，机械设备稳定磨损阶段的时间会明显缩短，从而提前进入到急剧磨损状态，机械设备正常使用也会受到较大的影响。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施煤矿机电设备在运行过程中，常常会因为摩擦而导致零件磨损，从而影响设备的正常运转。

为了降低零件磨损，延长设备使用寿命，需要采取一定的措施进行保护。

本文将从途径和润滑措施两个方面进行探究。

一、途径1. 提高设备的质量和加工精度。

合理选择原材料，采用科学先进的加工技术，确保设备的结构稳定，零件的相互配合精度合理，从而减少摩擦和磨损。

2. 合理选择设备的工作条件。

根据实际情况，合理选择设备的转速、负载等工作参数，使设备在正常工作范围内运行，避免过高或过低的负载造成零件磨损。

3. 规范设备的使用和维护。

严格按照设备的使用说明书进行操作和保养，确保设备在正常的运行状态下工作，减少事故和故障的发生，降低零件的磨损。

4. 加强对设备的检修和更换。

定期对设备进行检修和更换关键零部件，及时发现和排除设备中存在的问题，避免问题进一步恶化导致零件的磨损。

二、润滑措施1. 选择合适的润滑剂。

根据设备的工作条件和要求，选择适当的润滑剂，如润滑油、润滑脂等，并合理控制润滑剂的使用量，保持零件表面的充分润滑。

2. 保持润滑系统的清洁。

定期清洗润滑系统，及时更换使用过的润滑剂，以减少杂质和污染物对设备的影响，保持良好的润滑效果。

4. 对重要零件进行特殊润滑。

对于煤矿机电设备中的重要零件，如轴承、齿轮等，可以采用特殊润滑方式，如油膜润滑、固体润滑等，以提高润滑效果和降低零件磨损。

降低煤矿机电设备零件磨损的途径与润滑措施是互相关联的，只有通过合理的途径和科学的润滑措施相结合，才能达到降低零件磨损的效果。

企业和操作人员应加强对设备的管理和维护，提高设备的质量和加工精度，合理选择润滑方式和润滑剂，以达到最佳的磨损防护效果。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械作为矿山生产中的重要设备，长期以来一直是矿山生产的基础设施之一。

随着矿山深度和规模的不断扩大，机械设备的使用寿命也变得越来越重要。

但是，在长期的运行过程中，机械设备的各种磨损失效问题也逐渐凸显出来。

研究机械设备磨损失效原因及处理方法，对于延长机械设备寿命，提高设备运行效率具有重要的现实意义。

一、磨损失效原因1、材料质量问题机械设备常用的金属材料主要有铁、钢、铝、铜等，这些材料的质量和性能是磨损失效的重要因素。

如果材料质量不好、加工粗糙，则容易在磨损过程中产生裂纹和断裂，降低机械设备的寿命，并且在使用过程中会出现磨料颗粒粘在机械表面的情况，从而影响磨损的结果。

2、工作条件不良机械设备在使用过程中需要承受的工作条件不同，如高温、高压、高速、腐蚀等工作环境，这些条件都会导致机械设备的磨损失效。

3、磨料颗粒的硬度和尺寸在磨损过程中，磨料颗粒的硬度和尺寸是影响磨损结果的重要因素。

如果磨料颗粒的硬度过于强大，就会造成机械设备表面的严重损伤。

而小尺寸的磨料颗粒则会引起机械零件表面的磨擦，并且不同尺寸的磨料颗粒混合使用可能会对机械设备造成更严重的磨损损害。

4、机械设备结构设计问题机械设备结构是机械设备磨损失效的另一个因素。

如果机械设备结构设计不合理，就会加剧机械设备的磨损情况，缩短机械设备的使用寿命。

例如，各零部件之间的安装不够紧密，会导致机械零件的松动和振动；而复杂的机械结构则会导致机械零件难以维修和更换。

二、磨损失效处理方法机械设备的材料和机械设备结构设计应该尽可能地优化。

优秀的材料应该具有高强度和高韧性的特点，并且还应具有足够的耐磨性。

而对机械设备的结构设计应该遵循合理、稳定、简单、易于维修的原则。

改善矿山机械设备的工作环境，减少机械设备受到的恶劣条件的影响，来提高机械设备的使用寿命。

例如，在高温环境下，可以使用高温润滑油来使机械零件在高温情况下具有优秀的润滑性能；在高腐蚀环境下，可以使用不锈钢和其他耐腐蚀现代材料来提高机械零件的耐腐蚀性能。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨1. 引言1.1 矿山机械磨损失效概述矿山机械在矿山生产中扮演着至关重要的角色，可以说是矿山生产的核心设备之一。

由于长期作业、恶劣环境等原因，矿山机械常常遭受各种磨损失效，导致设备运行效率下降，甚至直接影响到矿山的正常生产。

研究矿山机械磨损失效的原因及处理方法具有极其重要的意义。

矿山机械磨损失效主要包括机械磨损、化学腐蚀、疲劳断裂等多种形式，其中机械磨损是矿山机械最为常见的失效形式之一。

机械磨损是指机械零部件在相互摩擦或受载过程中，由于表面材料受到力的作用而发生失去、形变或产生裂纹的现象。

矿山机械在运行中会产生多次高频、低频的冲击力和振动力，使得机械表面材料产生摩擦、撞击和挤压等作用，从而导致机械磨损的发生。

了解矿山机械磨损失效的概述，对于延长机械设备的使用寿命、提高生产效率具有积极的意义。

下面将对矿山机械磨损失效的原因进行深入分析，以期找到更有效的处理方法和预防技术。

【字数：298】1.2 研究背景矿山机械在工作过程中常常会出现各种磨损失效问题，这些问题严重影响了矿山设备的使用寿命和工作效率。

磨损失效不仅会导致设备维修成本增加，还可能造成生产中断和安全事故，对矿山生产带来严重的影响。

随着矿山机械设备工作环境的恶劣化和工作强度的增加，机械磨损失效问题变得越来越突出。

如何有效地分析和处理磨损问题，提高设备的使用寿命和工作效率，成为了当前矿山机械磨损研究的重要课题。

为了解决这一问题，需要深入研究矿山机械磨损失效的原因及处理方法，探讨磨损预防技术，总结现有研究成果，分析存在的关键问题和挑战。

只有全面了解矿山机械磨损失效问题的根源，才能找到有效的解决方案，提高设备的可靠性和工作效率。

【2000字】1.3 研究意义磨损失效是影响矿山机械设备寿命和运行效率的重要因素，对研究磨损失效进行系统分析和探讨，有着重要的理论和实际意义。

通过深入研究磨损失效的机理和原因，可以为矿山机械设备的设计和改进提供参考，提高设备的使用寿命和运行效率。