浅谈煤矿机械设备的磨损与降损问题

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法论文1前言煤矿机械的工作对象为煤炭，加之工作条件十分恶劣，在工作中会遭到严重的磨损。

由于煤矿机械的磨损失效，每年给矿井带来宏大的损失。

作相对运动的零件，由于相接触的外表都存在着摩擦现象，致使零件不时磨损。

煤矿机械大多属重型机械，磨损问题尤为突出。

当磨损超出肯定限度时，零件间的合理搭配就遇到毁坏，招致机械工作性能的降低或变坏，从而形成机械的各种毛病。

因而，剖析煤矿机械磨损的品种和方式，找出磨损的规律以及影响磨损的要素，从而找到减小磨损的途径十分必需。

2煤矿机械的磨损特性自然煤炭属于生物聚积岩类的可燃矿物，它的物理及机械性能，取决于积聚时原始资料的性能、物质成分、煤化水平以及矿物杂质的含量和特性。

这就决议了煤炭机械性能的多样性。

对煤层机械性能的研讨标明，煤炭并不是完好的质量平均的各向同性体，煤层里有节理、层理以及解理形成的岩隙，还有各种夹杂物。

对磨损来说，硬度是紧要的要素，煤的硬度是相比低的，依据普拉托诺夫（ПЛАТОНОВ）料子，煤的根本构成镜质煤硬度在HV24―214、仅用煤的硬度来确定煤的磨料磨损特性是不足的，由于煤里常含有不同硬度的杂质且大局部硬度较高。

煤中的杂质重要有粘土、方解石、石英和铁矿（黄铁矿、菱铁矿及褐铁矿）。

煤中的石英和黄铁矿对磨损的影响起重要作用，石英的硬度在HV900―1000，黄铁矿在HV1000，有的研讨指出，煤的磨损性能与石英和黄铁矿含量成正比。

3影响磨损的要素和减小磨损的途径3.1工作条件由于零部件磨损重要是由摩擦力惹起，而摩擦力大小直经受光滑好坏的影响，所以给机器供应适合的工作条件，能进步机器的运用寿命，保证机器正常运转。

树立液体摩擦，摩擦系数能够降低10倍以致更多倍，所以在摩擦外表树立液体摩擦是减少摩擦损失的紧要措施。

树立液体摩擦的必需条件：（1）适合的搭配间隙；（2）光滑油供应充分，并有肯定的压力和流入速度；（3）轴颈必需具有充分高的转速；（4）轴颈与轴承的加工精度和搭配外表的加工光亮度应恰当；（5）注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨随着矿业的不断发展，矿山机械也得到广泛应用，在生产过程中磨损失效问题也逐渐凸显。

矿山机械的失效常常导致生产效率下降和成本增加，因此必须及时分析其磨损失效原因并采取有效的处理方法。

1.材料的选择不合理：在材料选择上面，要根据所需的机械的作用环境、使用工况和材料性能，选择合适的材料才能达到较好的耐磨效果。

选择不当，如选用硬度大但不耐冲击的材料，就会导致机械失效。

2.摩擦磨损：在机械运行的过程中，由于物体之间的相对运动，会产生机械磨擦，导致磨损失效。

运动状态的不同，磨损方式也不同。

3.磨料的作用：在矿山生产中存在大量的磨料，如果机械的表面和磨料直接接触，极易出现磨损失效。

所以在机械的设计中，应考虑到磨料的影响并将其避开。

4.过载：机械在工作过程中，如果超出设计的负荷范围使用，就会造成过载，甚至是损坏，影响机械的寿命。

5.使用环境：环境的酸碱度、氧气含量、气温等的影响，会对机械产生一定的损害。

1.合理设计：合理的设计可以降低磨损的发生。

在设计的时候要避免磨料的影响、尽量减小摩擦和磨损，并要保证设计的机械能在稳定的工作范围内。

2.材料的选择：选择合适的材料也是一种有效的处理方法。

在选择材料时，应根据机械使用的环境、负荷、工作状况等需要选用合适的材料。

3.磨损面的辅助性处理：通过磨损面辅助性处理，控制磨损过程，可以延长机械的使用寿命。

处理方法有波纹处理、表面喷涂等。

4.维护保养：定期的维护保养对于机械的使用寿命非常重要。

在维护保养上，要注意选用适当合理的润滑油，检查机械的磨损情况，及时更换零部件等。

5.制定合理的使用规范：在机械使用前，要了解和掌握机械的使用规范并制定合理的使用规范。

尽可能减少机械的运行状况及行驶路线到达、开始和停止时间的变化等。

避免过载、超速运行以及使用区域不当造成的机械磨损失效。

总之，要提高矿山机械的耐磨性能不仅要选择适当的材料，还需考虑设计、制造、使用和维护等全方面因素。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长期使用过程中，由于工作环境恶劣、负荷重、运行时间长等因素，易受到磨损和失效的影响。

磨损失效会导致设备的性能下降，甚至造成设备的损坏和停机，给矿山生产和经济效益带来严重的影响。

深入了解矿山机械磨损失效原因及处理方法，对于提高设备的使用寿命和降低维修成本具有重要的意义。

1. 矿山机械磨损失效原因1.1 材料磨损由于矿山机械在工作中与矿石、砂石等硬物料接触摩擦，容易导致材料磨损。

长期磨损会导致设备的零部件尺寸减小，表面粗糙度增加，从而降低设备的工作性能和使用寿命。

1.2 疲劳磨损在设备长时间运行的过程中，受到周期性的负荷作用，易导致金属疲劳破坏，从而产生疲劳磨损失效。

疲劳磨损会导致设备的零部件产生裂纹和变形，最终导致设备的失效。

1.3 润滑失效矿山机械在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

由于润滑方式选择不当、润滑油质量不合格或者润滑油污染等原因，容易导致润滑失效，进而加剧设备的磨损和失效。

1.4 温度失控矿山机械在工作过程中，会由于摩擦产生热量，而温度过高会导致金属材料的硬度下降，从而加剧设备的磨损和失效。

1.5 腐蚀磨损在潮湿、腐蚀性气体或液体环境下，矿山机械易受到腐蚀磨损的影响。

腐蚀磨损会导致设备零部件的表面质量下降，从而降低设备的使用寿命。

2.1 优化设计针对矿山机械易受到的各种磨损失效原因，可以通过优化设计来改善设备的磨损情况。

改变设备的结构材料、提高零部件的硬度、改善零部件的表面处理等，都可以有效减轻设备的磨损程度。

2.2 合理选用材料在设备的设计和制造过程中，应根据设备所处的工作环境和受到的负荷情况，合理选用耐磨、抗疲劳、抗腐蚀等性能优良的材料，以提高设备的抗磨损能力和使用寿命。

2.3 加强润滑管理对于需要进行润滑的设备，应加强润滑管理，选择合适的润滑方式和润滑油，并加强润滑油的质量监测和更换周期，以减少设备的摩擦和磨损。

2.4 控制温度在设备的工作过程中，应控制好设备的工作温度，以减少温度对设备材料硬度的影响，从而降低设备的磨损和失效。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长时间的运行过程中，由于各种因素的影响，会出现磨损和失效的情况。

磨损和失效不仅会影响设备的性能和寿命，还会带来生产停顿和维修成本的增加。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因及处理方法。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 磨损：长时间的工作会使机械的各个部件发生磨损，主要包括磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。

这些磨损会导致机械部件的尺寸、形状和表面质量的变化，从而影响机械的工作性能。

2. 腐蚀：机械在潮湿环境下工作时容易受到腐蚀的影响，导致金属表面的减薄或结晶失真，从而降低机械的强度和硬度。

3. 疲劳：长时间的振动、冲击和变形会导致机械部件产生疲劳破裂，从而引发机械的失效。

4. 温度变化：机械在高温或低温下工作时，会产生热胀冷缩的效应，导致机械部件的尺寸发生变化，从而加剧机械的磨损和失效。

针对以上原因，可以采取以下处理方法来延长机械的使用寿命和降低磨损失效的风险：1. 定期检修：定期对机械进行维护和检修，及时更换磨损严重的零部件，修复或更换腐蚀严重的金属表面。

2. 使用合适的材料：根据机械的工作环境和使用条件，选择合适的材料来制造机械部件，提高其抗磨损和耐腐蚀性能。

3. 加强润滑：合理选择润滑剂和润滑方式，保证机械部件的良好润滑，降低机械的磨损和摩擦。

4. 控制温度变化：采取合适的散热措施，保持机械的温度稳定，从而减小热胀冷缩的效应。

5. 设计合理的结构：在机械的设计中考虑到材料的强度和硬度，合理布置零部件的连接方式和力学结构，避免疲劳破裂的发生。

矿山机械磨损失效是一个复杂的问题，受到多种因素的共同影响。

通过定期检修、使用合适的材料、加强润滑、控制温度变化和设计合理的结构等方法，可以降低机械的磨损失效风险，延长其使用寿命，提高生产效益。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械的磨损和失效是常见的问题，对矿山生产和设备使用造成严重影响。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因和处理方法。

我们来看一下矿山机械磨损失效的原因。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 动力系统故障：矿山机械的动力系统是保证设备正常运转的关键。

如果动力系统出现故障或失灵，会导致机械失去驱动力，无法正常工作。

常见的故障包括发动机故障、传动系统故障等。

2. 构件磨损：矿山机械的各个构件经过长时间的使用，会出现磨损现象。

钢质构件由于长时间的摩擦和冲击，容易出现磨损和裂纹。

如果不及时处理，可能会导致构件失效，甚至引发事故。

3. 润滑系统失效：矿山机械的润滑系统是保证设备正常运转的重要因素。

如果润滑系统失效，会导致机械摩擦增大，进一步加剧磨损。

常见的失效原因包括油液污染、润滑油不足、润滑脂老化等。

4. 运行环境恶劣：矿山机械在采矿现场工作时，常常面临恶劣的环境条件，例如高温、高湿、多尘等。

这些恶劣条件会使机械更容易受到磨损和腐蚀，降低机械的使用寿命。

针对以上原因，我们可以采取一些措施来处理矿山机械磨损失效问题：1. 定期维护保养：定期对矿山机械进行维护保养是减少磨损和失效的关键。

包括定期更换润滑油和润滑脂、检查和调整传动系统、清洁和更换滤清器等。

对于降低矿山机械的磨损和失效也起到重要作用。

2. 加强润滑管理：润滑系统的失效是矿山机械磨损和失效的常见原因之一。

加强润滑管理至关重要。

包括选择合适的润滑剂、定期检查润滑系统的工作状态、加强油液的过滤和清洁等。

3. 使用优质部件：选择优质和经过认证的零部件是减少矿山机械磨损和失效的重要因素。

这些部件具有较高的耐磨性和强度，可以增加机械的使用寿命。

在使用过程中，应注意定期检查和维护这些部件，及时处理存在问题。

4. 加强安全管理：提供安全的工作环境对于减少矿山机械磨损和失效非常重要。

要加强对操作人员的培训，使其掌握正确的操作方法和维护技巧。

简析煤矿机械磨损失效问题摘要：在煤矿开采中，来自开采环境、工作时间和维护方面的因素，导致煤矿机械发生磨损失效现象。

文章通过对煤矿机械磨损失效的原因、表现形式等方面进行研究分析，提出了相应的应对策略，以期为广大研究者提供参考。

关键词：煤矿机械；机械磨损；磨损失效引言：在煤矿开采过程中，由于开采环境等方面的原因，导致机械设备磨损失效，给企业带来严重的资源浪费，提高了生产成本。

为了提高企业效益，坚持可持续发展战略，需要从机械设备磨损的原因方面展开分析。

针对其磨损问题，可以从构造、选材、维护等方面采取相应措施，达到降低磨损的目的。

一、煤矿机械磨损失效的主要原因（一）煤矿机械工作的环境比较差在我国现阶段的煤矿中，大多数都是采取的地下开采形式，采取露天开采形式的较少。

在地下矿井里面，由于非常封闭，各种尘埃和颗粒的存在，导致空气质量非常差。

在这个开采过程之中，煤矿机械受到环境的影响，各种粉尘、颗粒物很容易进入到机械内部，特别是轴承内部。

从而，这些杂质就会同轴承圈以及轴承滚子进行摩擦，使得轴承的磨损程度加剧。

在胶带输送机中，轴承将支持其托辊的运转。

在煤的传输过程中，即使是轴承的密封腔里面，也会钻入一些粉尘甚至颗粒物。

这无疑会加大摩擦力，使其产生的摩擦效果大打折扣。

这给轴承内部带来的直接后果就是，出现磨粒磨损或干磨擦的现象，托辊因为轴承的磨损而无法进行正常工作。

除此之外，还会间接影响其它部件。

如托辊工作效果不佳，使之同交代间可能出现摩擦，加剧二者的磨损。

（二）机械在工作中的运行时间较长在不少煤矿企业中，上班都是以轮班制度为主。

即工人实行轮班制，但是设备却是一直处于运行状态。

如此一来，这些机械设备在负载同时，持续不停地运转，甚至是带着较高强度工作，很容易就产生磨损现象。

这就会使得机械设备的一些重要零部件磨损加剧，老化的速度变化。

比如提升机，其钢丝绳部位就很容易因为长时间运行而产生疲劳，导致出现比较严重的磨损，从而在很大程度上缩短它正常使用的期限。

浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法摘要：煤矿机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的组成部分，其性能的优劣直接影响到设备的使用寿命，关系到煤矿企业经济效益的高低，因此控制机械设备的质量是增强煤炭安全、降低成本的有效措施。

本文对此分析了煤矿机械设备磨损失效的常见类型，并提出了相应的处理方法。

关键词：煤矿机械设备, 磨损失效, 处理方法Abstract: the mechanical equipment of coal mine coal mine production process is an indispensable part of the performance quality directly affect the service life of equipment, relates to the coal mine enterprise economic benefits, or so control the quality of the mechanical equipment is to enhance safety of coal, lower the cost of effective measures. In this paper, this analysis of the failure of coal mine machinery equipment wear common type, and puts forward the corresponding processing method.Keywords: coal mine machinery equipment, wear failure, the treatment method一煤矿机械设备磨损失效的常见类型（1）刮板输送机磨损失效刮板输送机磨损失效主要表现在腐蚀磨损与摩擦磨损两种形式上。

刮板输送机主要是通过链条来拖动刮板，在中部槽内滑动而输送物料的，磨损最为突出的部分主要集中在中部槽、链条、刮板等内部的齿轮上。

88 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井机械设备磨损问题及对策1 矿井机械设备磨损失效类别及特征1.1 矿井机械设备磨损失效类别结合机械设备在井下使用及故障情况，机械设备常见的磨损失效类别如表1。

煤炭行业作为机械设备较为集中的行业，机械设备工作效能直接影响到煤企生产效率与安全。

从当前矿井机械设备使用情况来看，由于受到日常负载较大、维修保养不及时等多种因素的影响，矿井机械设备出现了明显的磨损问题，增加了设备出现故障的概率，也带来了一定的安全风险。

本文对矿井机械设备磨损失效类别及特征进行了分析，研究了其中的影响因素，并结合矿井机械设备磨损实际情况，提出了解决设备磨损的相关措施，可供相关人员参考。

□ 张丽红 大同煤矿集团忻州窑矿机电科 山西大同 037021备在运行的过程中，各相关组件出现的磨损程度与相对运行速度有着直接的关系。

根据矿井机械设备零部件磨损规律发展可知，矿井机械设备在使用的过程中，磨损发展可分为三个阶段：跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

（1）跑合磨损阶段。

在零部件新换之后在使用的初始阶段会进入到这个时期，主要特点是磨损时间段、危害相对小，但磨损速度较快。

由于机械设备中使用的零部件，在生产过程中，表面不能全部抛光，在该阶段零部件表面存在的粗糙颗粒被逐渐磨平，零部件和工作对象之间的接触面持续增加，这个阶段会有冷作硬化的问题发生，零部件耐磨性增加明显，磨损速度维持在较小范围内。

（2）稳定磨损阶段。

在该阶段机械设备运行效能处于最佳状态，磨损速率在较长一段时间内处于较低水平，磨损量相对偏少。

（3）急剧磨损阶段。

在这个阶段磨损的强度逐步增加，各组件的精度在持续下降，机械设备经过长时间的磨损之后，各种类型的微小磨损持续积累，影响到机械设备总体性能。

在该阶段，部分组件表面会产生各种类型的裂隙，起皮情况也会大量发生，润滑油膜脱离问题明显，直至磨损达到最大。

由矿井机械设备零部件磨损规律发展可知，若机械设备维护不佳或者出现了机械设备组件质量较差的问题时，机械设备稳定磨损阶段的时间会明显缩短，从而提前进入到急剧磨损状态，机械设备正常使用也会受到较大的影响。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨1. 引言1.1 矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在使用过程中经常会出现磨损失效的问题，磨损失效直接影响着设备的正常运转和使用寿命。

为了更好地探讨矿山机械磨损失效的原因及处理方法，本文将分析磨损失效产生的具体原因，并结合实际案例进行深入探讨。

通过对润滑油脏污、物料硬度差异等引起的磨损进行分析，可以更好地理解磨损失效的机制。

本文还将探讨磨损失效对矿山机械设备性能的影响，并提出相应的处理方法和管理策略。

结论部分将强调提高设备维护水平的重要性，并提出相关建议，以期为矿山机械磨损失效问题的解决提供参考。

通过本文的探讨，有助于提高矿山机械设备的使用效率和延长设备的使用寿命，同时也有助于提升矿山生产效率和经济效益。

2. 正文2.1 磨损失效的原因分析磨损是矿山机械运行中常见的问题，磨损失效的原因多种多样。

物料硬度差异是导致磨损失效的重要因素之一。

在矿山机械使用过程中，由于物料的硬度不同，会导致机械零部件之间的相互磨擦，从而加剧磨损的程度。

润滑油脏污也是造成磨损的重要原因之一。

如果机械设备的润滑油未经过滤或者存放时间过长，其中的杂质和污垢会加速摩擦表面的磨损，影响设备的正常运行。

磨损失效对设备性能的影响也是研究的重点之一。

由于磨损的存在，机械设备的工作效率会下降，耗能增加，进而影响生产效益。

磨损还会导致设备的寿命缩短，增加维修和更换成本，给企业带来经济损失。

磨损失效的原因分析至关重要。

只有深入了解磨损的产生机理，才能有效采取相应的处理方法，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

.2.2 磨损失效的处理方法探讨在矿山机械运行过程中，磨损是不可避免的现象，因此及时处理磨损失效至关重要。

磨损失效的处理方法包括以下几点：1. 磨损部件的更换和修复：当磨损程度较轻时，可以考虑对磨损部件进行修复，如研磨、焊接等操作。

但当磨损严重影响到设备运转时，必须及时更换磨损部件，以保证设备正常运行。

机械设备磨损与降损问题探讨[摘要]机械设备因长时间的使用运行，通常会极易有磨损情况出现，对设备后期的使用寿命会造成不良影响。

为能够确保机械设备的磨损问题实际发生概率能够下降，就需充分把握诱发磨损问题的各项因素，积极落实好降损措施。

鉴于此，本文主要探讨机械设备现存磨损及其降损问题，仅供业内相关人士参考。

[关键词]机械设备；降损；磨损；问题；前言：伴随我国机械化水平持续提升，对机械设备整体性能提出更高要求。

若是有磨损方面问题存在，则很难保证设备有较高性能，对安全有效地开展机械作业较为不利。

因而，对机械设备现存磨损及其降损问题开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。

1、机械设备的磨损因素1.1在零件材料方面针对大型的各种机械设备当中零件，其常常对设备实际耐磨强度起着决定作用，机械设备自身耐磨性和材料有着一定关联性。

零件硬度，可赋予零件一定抗变形方面能力，但硬度过于大情况下，会出现回火现象，零件自身脆性增加，则易发生磨损。

机械设备由若干尺寸、形状、功能等不同零件所构成。

针对机械设备所产生磨损方面问题而言，零件实际加工质量属于一方面诱因。

零件截面倘若欠缺均匀性，或是质量韧性分布欠缺均匀性，则会致使机械设备整体负荷欠缺平衡性，设备当中一些部件会有磨损情况出现。

各部件受力情况下，机械设备整体损耗程度和零件自身粗糙存在联系。

零件过粗情况下，摩擦增加明显，损耗随之加深，若零件表面过于光滑，增加整个接触面后，则磨损程度越发严重。

1.2在运行状态及环境方面针对机械设备产生磨损问题而言，设备自身运行状态属于一方面影响因素。

机械设备通常设有打开、暂停、运行速度、正向及反向旋转等不同的运动状态。

干摩擦条件之下，设备实际磨损程度和它自身的运行速度往往呈正比关系。

设备如果提前做好了润滑油相关保护工作，则运行过程当中会有液体摩擦产生，起到有一定保护作用，设备实际损耗率会下降。

同时，机械设备当中部件磨损率和单位负荷属于正比关系。

不同负荷特性，会致使机械设备有不同程度磨损情况出现，如长期及短期载荷、静载荷、非冲击性载荷及可变载荷等，机械设备整体承重部分和各部件，因为有着不同的负荷特性，所承受压力及其变形较为不同[1]。