煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨随着矿业的不断发展，矿山机械也得到广泛应用，在生产过程中磨损失效问题也逐渐凸显。

矿山机械的失效常常导致生产效率下降和成本增加，因此必须及时分析其磨损失效原因并采取有效的处理方法。

1.材料的选择不合理：在材料选择上面，要根据所需的机械的作用环境、使用工况和材料性能，选择合适的材料才能达到较好的耐磨效果。

选择不当，如选用硬度大但不耐冲击的材料，就会导致机械失效。

2.摩擦磨损：在机械运行的过程中，由于物体之间的相对运动，会产生机械磨擦，导致磨损失效。

运动状态的不同，磨损方式也不同。

3.磨料的作用：在矿山生产中存在大量的磨料，如果机械的表面和磨料直接接触，极易出现磨损失效。

所以在机械的设计中，应考虑到磨料的影响并将其避开。

4.过载：机械在工作过程中，如果超出设计的负荷范围使用，就会造成过载，甚至是损坏，影响机械的寿命。

5.使用环境：环境的酸碱度、氧气含量、气温等的影响，会对机械产生一定的损害。

1.合理设计：合理的设计可以降低磨损的发生。

在设计的时候要避免磨料的影响、尽量减小摩擦和磨损，并要保证设计的机械能在稳定的工作范围内。

2.材料的选择：选择合适的材料也是一种有效的处理方法。

在选择材料时，应根据机械使用的环境、负荷、工作状况等需要选用合适的材料。

3.磨损面的辅助性处理：通过磨损面辅助性处理，控制磨损过程，可以延长机械的使用寿命。

处理方法有波纹处理、表面喷涂等。

4.维护保养：定期的维护保养对于机械的使用寿命非常重要。

在维护保养上，要注意选用适当合理的润滑油，检查机械的磨损情况，及时更换零部件等。

5.制定合理的使用规范：在机械使用前，要了解和掌握机械的使用规范并制定合理的使用规范。

尽可能减少机械的运行状况及行驶路线到达、开始和停止时间的变化等。

避免过载、超速运行以及使用区域不当造成的机械磨损失效。

总之，要提高矿山机械的耐磨性能不仅要选择适当的材料，还需考虑设计、制造、使用和维护等全方面因素。

煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施煤矿机械磨损的主要原因有:作业环境与机械本身。

我国煤炭开采环境恶劣，往往是在数百米的地下。

地下存在着湿度高、温度高以及煤尘大等各种问题，再加上煤矿机械往往体积大、重量大，现代化程度越高的机械，其精密度便越高，受恶劣作业环境的影响便越大。

1.1作业环境湿度大我国绝大多数煤矿都是地下开采，地下开采的一个显著特点便是井下工作环境湿度大，这也是煤矿机械工作的基本环境。

据有关文献表明:当井下湿度达到80%以上时，水分对于机械设备的影响与机械设备在水中浸泡的影响几乎一致，煤矿机械中金属部件因此会发生化学反应，引起金属部件表面突起，进而加剧机械的磨损。

工作环境湿度大是影响煤矿机械使用寿命的主要原因。

1.2作业环境酸碱度高金属最适宜在中性环境中，可以保存多年而不出现腐蚀现象。

无论金属处于酸性环境或者碱性环境，都会加速金属的腐蚀。

我国煤矿井下环境的pH值一般为弱碱性，煤矿机械长时间在这种环境里，会使机械设备的机体质量严重下降，进而缩短煤矿机械的使用寿命。

1.3杂散电流在煤矿井下施工或者生产作业，由于地质条件的影响，煤层中会存在着一定的杂散电流。

杂散电流的存在会产生弱电离作用，进而使得煤矿机械的腐蚀加剧，最终使得煤矿机械使用寿命缩短。

1.4机械设备本身原因煤炭开采所用的机械设备具有体积大、重量大的特点，而且随着煤炭开采自动化的不断提高，机械设备的精密度也在不断提高，这就存在着机械受细小颗粒的影响，尤其是细小颗粒对于机械轴承的影响非常明显。

煤层中的成分较为复杂，存在着大量的杂质，而有些杂质质地坚硬，比如石英石、方解石等，再加上机械设备在作业过程中始终处于高速运转状态，工作压强大，而且运维人员对此种状况的维护难度大，造成煤矿机械的使用寿命缩短。

2.机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说，正常的滑动轴承值在0.25—0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在。

0.50—0.14之间，最大允许误差为。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长期使用过程中，由于工作环境恶劣、负荷重、运行时间长等因素，易受到磨损和失效的影响。

磨损失效会导致设备的性能下降，甚至造成设备的损坏和停机，给矿山生产和经济效益带来严重的影响。

深入了解矿山机械磨损失效原因及处理方法，对于提高设备的使用寿命和降低维修成本具有重要的意义。

1. 矿山机械磨损失效原因1.1 材料磨损由于矿山机械在工作中与矿石、砂石等硬物料接触摩擦，容易导致材料磨损。

长期磨损会导致设备的零部件尺寸减小，表面粗糙度增加，从而降低设备的工作性能和使用寿命。

1.2 疲劳磨损在设备长时间运行的过程中，受到周期性的负荷作用，易导致金属疲劳破坏，从而产生疲劳磨损失效。

疲劳磨损会导致设备的零部件产生裂纹和变形，最终导致设备的失效。

1.3 润滑失效矿山机械在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

由于润滑方式选择不当、润滑油质量不合格或者润滑油污染等原因，容易导致润滑失效，进而加剧设备的磨损和失效。

1.4 温度失控矿山机械在工作过程中，会由于摩擦产生热量，而温度过高会导致金属材料的硬度下降，从而加剧设备的磨损和失效。

1.5 腐蚀磨损在潮湿、腐蚀性气体或液体环境下，矿山机械易受到腐蚀磨损的影响。

腐蚀磨损会导致设备零部件的表面质量下降，从而降低设备的使用寿命。

2.1 优化设计针对矿山机械易受到的各种磨损失效原因，可以通过优化设计来改善设备的磨损情况。

改变设备的结构材料、提高零部件的硬度、改善零部件的表面处理等，都可以有效减轻设备的磨损程度。

2.2 合理选用材料在设备的设计和制造过程中，应根据设备所处的工作环境和受到的负荷情况，合理选用耐磨、抗疲劳、抗腐蚀等性能优良的材料，以提高设备的抗磨损能力和使用寿命。

2.3 加强润滑管理对于需要进行润滑的设备，应加强润滑管理，选择合适的润滑方式和润滑油，并加强润滑油的质量监测和更换周期，以减少设备的摩擦和磨损。

2.4 控制温度在设备的工作过程中，应控制好设备的工作温度，以减少温度对设备材料硬度的影响，从而降低设备的磨损和失效。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械在长时间的运行过程中，由于各种因素的影响，会出现磨损和失效的情况。

磨损和失效不仅会影响设备的性能和寿命，还会带来生产停顿和维修成本的增加。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因及处理方法。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 磨损：长时间的工作会使机械的各个部件发生磨损，主要包括磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。

这些磨损会导致机械部件的尺寸、形状和表面质量的变化，从而影响机械的工作性能。

2. 腐蚀：机械在潮湿环境下工作时容易受到腐蚀的影响，导致金属表面的减薄或结晶失真，从而降低机械的强度和硬度。

3. 疲劳：长时间的振动、冲击和变形会导致机械部件产生疲劳破裂，从而引发机械的失效。

4. 温度变化：机械在高温或低温下工作时，会产生热胀冷缩的效应，导致机械部件的尺寸发生变化，从而加剧机械的磨损和失效。

针对以上原因，可以采取以下处理方法来延长机械的使用寿命和降低磨损失效的风险：1. 定期检修：定期对机械进行维护和检修，及时更换磨损严重的零部件，修复或更换腐蚀严重的金属表面。

2. 使用合适的材料：根据机械的工作环境和使用条件，选择合适的材料来制造机械部件，提高其抗磨损和耐腐蚀性能。

3. 加强润滑：合理选择润滑剂和润滑方式，保证机械部件的良好润滑，降低机械的磨损和摩擦。

4. 控制温度变化：采取合适的散热措施，保持机械的温度稳定，从而减小热胀冷缩的效应。

5. 设计合理的结构：在机械的设计中考虑到材料的强度和硬度，合理布置零部件的连接方式和力学结构，避免疲劳破裂的发生。

矿山机械磨损失效是一个复杂的问题，受到多种因素的共同影响。

通过定期检修、使用合适的材料、加强润滑、控制温度变化和设计合理的结构等方法，可以降低机械的磨损失效风险，延长其使用寿命，提高生产效益。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施摘要：近年来，我国的煤炭使用量不断增大，而煤矿机械作为煤炭开采的重要工具之一，承担着煤矿顺利、大量生产的重要任务。

但是由于煤矿的环境十分复杂，相对恶劣，所以容易造成煤矿机械在生产使用过程中出现磨损失效的现象。

那么为了减少和避免煤矿机械磨损失效带来的生产不便，就要不断提高煤矿机械的耐磨性和抗磨性。

本文笔者就在煤矿机械磨损失效分析的基础上提出一些抗磨措施和建议。

关键词：煤矿机械；磨损失效；抗磨据有关部门统计，我国的煤炭行业每年因机械磨损失效而需要补充的设备件就达到了16-20万吨，其价值大约在10-20亿元。

另外，由于机械设备磨损失效导致的停机、停产造成的间接经济损失更是无法统计。

加之我国煤矿机械设计、制造、使用和维护过程中由于受传统习惯和技术的影响，导致当今国内外先进的抗磨技术和抗磨材料没有及时地应用到煤矿机械的设计和制造上，使得我国煤矿机械磨损失效率较高，这对我国的煤矿业发展是极为不利的，当务之急是要找到煤矿机械磨损失效的分析方法，并不断提高煤矿机械的抗磨性。

1 煤矿机械磨损失效分析方法众所周知，煤矿机械的工作环境复杂多变、十分恶劣，所以在进行机械磨损分析的时候，可以通过宏观和微观、磨损表层以及对机械失效的部位进行观察和数据采集进行分析，以获取煤矿机械磨损失效的因素。

1.1 一般资料分析通常来说，我们在对煤矿机械磨损零件进行失效分析前，需要首先确定该机械所有零件在整套生产系统中的基本资料，比如各个零件的作用、结构特征、材质、受力情况、制造工艺和平均寿命等，并且要对磨损失效零件的损坏程度做好详细的记录，保存好失效零件的样本，以备下一步分析之用。

1.2 宏观与微观分析对煤矿机械磨损失效零件的宏观分析主要是观察其外表的主要特征，对失效特征有代表性的零件要拍照片做记录，必要时要精确测量并记录零件磨损部位的尺寸大小。

通常来说，煤矿机械磨损失效基本都是零件的表面磨损、表面划痕或者凹坑等，这些情况的宏观特征十分明显，很容易就能够发现。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械的磨损和失效是常见的问题，对矿山生产和设备使用造成严重影响。

本文将探讨矿山机械磨损失效的原因和处理方法。

我们来看一下矿山机械磨损失效的原因。

矿山机械磨损失效的原因主要有以下几点：1. 动力系统故障：矿山机械的动力系统是保证设备正常运转的关键。

如果动力系统出现故障或失灵，会导致机械失去驱动力，无法正常工作。

常见的故障包括发动机故障、传动系统故障等。

2. 构件磨损：矿山机械的各个构件经过长时间的使用，会出现磨损现象。

钢质构件由于长时间的摩擦和冲击，容易出现磨损和裂纹。

如果不及时处理，可能会导致构件失效，甚至引发事故。

3. 润滑系统失效：矿山机械的润滑系统是保证设备正常运转的重要因素。

如果润滑系统失效，会导致机械摩擦增大，进一步加剧磨损。

常见的失效原因包括油液污染、润滑油不足、润滑脂老化等。

4. 运行环境恶劣：矿山机械在采矿现场工作时，常常面临恶劣的环境条件，例如高温、高湿、多尘等。

这些恶劣条件会使机械更容易受到磨损和腐蚀，降低机械的使用寿命。

针对以上原因，我们可以采取一些措施来处理矿山机械磨损失效问题：1. 定期维护保养：定期对矿山机械进行维护保养是减少磨损和失效的关键。

包括定期更换润滑油和润滑脂、检查和调整传动系统、清洁和更换滤清器等。

对于降低矿山机械的磨损和失效也起到重要作用。

2. 加强润滑管理：润滑系统的失效是矿山机械磨损和失效的常见原因之一。

加强润滑管理至关重要。

包括选择合适的润滑剂、定期检查润滑系统的工作状态、加强油液的过滤和清洁等。

3. 使用优质部件：选择优质和经过认证的零部件是减少矿山机械磨损和失效的重要因素。

这些部件具有较高的耐磨性和强度，可以增加机械的使用寿命。

在使用过程中，应注意定期检查和维护这些部件，及时处理存在问题。

4. 加强安全管理：提供安全的工作环境对于减少矿山机械磨损和失效非常重要。

要加强对操作人员的培训，使其掌握正确的操作方法和维护技巧。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施摘要：由于煤矿井下作业环境恶劣，开采机械易磨损失效，不利于生产的顺利进行。

所以，如何有效降低煤矿机械的磨损失效问题将会成为煤矿工程探讨的热点之一。

本文简述了煤矿机械磨损失效造成的危害，分析了导致煤矿机械磨损失效的各种可能原因，还针对发现的原因制定了较为详尽的解决对策，希望能够为煤矿机械磨损问题提供一些启发。

关键词：煤矿机械磨损失效我国是一个能源消耗大国，对煤炭资源的需求量比较大。

为了满足居民和企业的需要，提高煤炭的开采量，大型的机械应运而生，如采煤机、掘进机、刮板输送机、胶带输送机、提升机等。

随着技术的改进和科技的发展，机械的设计和开采效率都日趋完善，机械的使用给企业创造了大量的效益，但是由于机械磨损而带来的损耗，却不可小窥。

我国的煤炭企业因为机械的损耗，每年的资金投入达到80亿元，主要用于机械的维护和更新，而由于机械磨损，导致生产中断的损失更是无法估计。

1磨损失效的原因和形式1.1工作环境差我国的煤矿开采主要是以地下开采为主，露天开采占的比重很小。

所以大部分煤矿机械的工作环境都是处于矿井之下，环境相对封闭，煤屑、粉尘、矿料粉末充斥其中。

这些颗粒粉尘很容易就进入轴承内部，与轴承的滚子和轴承圈相互摩擦，加快轴承的磨损[2]。

1）胶带输送机的托辊采用轴承来支撑转动，在输送煤矿时，一些硬度较高的粉尘会混入轴承密封腔内，影响了润滑脂的润滑效果，并且使轴承内部产生磨粒磨损，甚至是干摩擦，加快了轴承的损耗，影响托辊正常运转。

另外，托辊旋转的不畅，还可能导致托辊与胶带之间发生滑动摩擦，加重了托辊和胶带的磨损；2）矿车的车轮也采用轴承旋转支撑，轴承不仅降低轮轴的转动摩擦，还承担着矿车车皮和煤矿的重量。

如果混入水和煤炭以及其他颗粒，将导致转动不良，再加上承受的载重，会使轴承加速磨损，1.2工作强度高由于工人操作不熟，以及有目标产量的指标，使得机械设备的工作强度大，所处的工作级别高。

88 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井机械设备磨损问题及对策1 矿井机械设备磨损失效类别及特征1.1 矿井机械设备磨损失效类别结合机械设备在井下使用及故障情况，机械设备常见的磨损失效类别如表1。

煤炭行业作为机械设备较为集中的行业，机械设备工作效能直接影响到煤企生产效率与安全。

从当前矿井机械设备使用情况来看，由于受到日常负载较大、维修保养不及时等多种因素的影响，矿井机械设备出现了明显的磨损问题，增加了设备出现故障的概率，也带来了一定的安全风险。

本文对矿井机械设备磨损失效类别及特征进行了分析，研究了其中的影响因素，并结合矿井机械设备磨损实际情况，提出了解决设备磨损的相关措施，可供相关人员参考。

□ 张丽红 大同煤矿集团忻州窑矿机电科 山西大同 037021备在运行的过程中，各相关组件出现的磨损程度与相对运行速度有着直接的关系。

根据矿井机械设备零部件磨损规律发展可知，矿井机械设备在使用的过程中，磨损发展可分为三个阶段：跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

（1）跑合磨损阶段。

在零部件新换之后在使用的初始阶段会进入到这个时期，主要特点是磨损时间段、危害相对小，但磨损速度较快。

由于机械设备中使用的零部件，在生产过程中，表面不能全部抛光，在该阶段零部件表面存在的粗糙颗粒被逐渐磨平，零部件和工作对象之间的接触面持续增加，这个阶段会有冷作硬化的问题发生，零部件耐磨性增加明显，磨损速度维持在较小范围内。

（2）稳定磨损阶段。

在该阶段机械设备运行效能处于最佳状态，磨损速率在较长一段时间内处于较低水平，磨损量相对偏少。

（3）急剧磨损阶段。

在这个阶段磨损的强度逐步增加，各组件的精度在持续下降，机械设备经过长时间的磨损之后，各种类型的微小磨损持续积累，影响到机械设备总体性能。

在该阶段，部分组件表面会产生各种类型的裂隙，起皮情况也会大量发生，润滑油膜脱离问题明显，直至磨损达到最大。

由矿井机械设备零部件磨损规律发展可知，若机械设备维护不佳或者出现了机械设备组件质量较差的问题时，机械设备稳定磨损阶段的时间会明显缩短，从而提前进入到急剧磨损状态，机械设备正常使用也会受到较大的影响。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械作为矿山生产中的重要设备，长期以来一直是矿山生产的基础设施之一。

随着矿山深度和规模的不断扩大，机械设备的使用寿命也变得越来越重要。

但是，在长期的运行过程中，机械设备的各种磨损失效问题也逐渐凸显出来。

研究机械设备磨损失效原因及处理方法，对于延长机械设备寿命，提高设备运行效率具有重要的现实意义。

一、磨损失效原因1、材料质量问题机械设备常用的金属材料主要有铁、钢、铝、铜等，这些材料的质量和性能是磨损失效的重要因素。

如果材料质量不好、加工粗糙，则容易在磨损过程中产生裂纹和断裂，降低机械设备的寿命，并且在使用过程中会出现磨料颗粒粘在机械表面的情况，从而影响磨损的结果。

2、工作条件不良机械设备在使用过程中需要承受的工作条件不同，如高温、高压、高速、腐蚀等工作环境，这些条件都会导致机械设备的磨损失效。

3、磨料颗粒的硬度和尺寸在磨损过程中，磨料颗粒的硬度和尺寸是影响磨损结果的重要因素。

如果磨料颗粒的硬度过于强大，就会造成机械设备表面的严重损伤。

而小尺寸的磨料颗粒则会引起机械零件表面的磨擦，并且不同尺寸的磨料颗粒混合使用可能会对机械设备造成更严重的磨损损害。

4、机械设备结构设计问题机械设备结构是机械设备磨损失效的另一个因素。

如果机械设备结构设计不合理，就会加剧机械设备的磨损情况，缩短机械设备的使用寿命。

例如，各零部件之间的安装不够紧密，会导致机械零件的松动和振动；而复杂的机械结构则会导致机械零件难以维修和更换。

二、磨损失效处理方法机械设备的材料和机械设备结构设计应该尽可能地优化。

优秀的材料应该具有高强度和高韧性的特点，并且还应具有足够的耐磨性。

而对机械设备的结构设计应该遵循合理、稳定、简单、易于维修的原则。

改善矿山机械设备的工作环境，减少机械设备受到的恶劣条件的影响，来提高机械设备的使用寿命。

例如，在高温环境下，可以使用高温润滑油来使机械零件在高温情况下具有优秀的润滑性能；在高腐蚀环境下，可以使用不锈钢和其他耐腐蚀现代材料来提高机械零件的耐腐蚀性能。

矿山机械磨损失效原因及处理方法探讨矿山机械是煤炭、金属、石油等行业中不可缺少的重要设备，其使用寿命直接影响整个生产过程的效率和安全。

然而，由于作业环境恶劣、工作负荷大以及材料质量的限制，矿山机械的磨损失效问题日益严重。

本文将探讨矿山机械磨损失效原因及处理方法。

1.材料质量限制部分矿山机械的制造材料质量无法达到高强度和高耐磨性的要求，从而导致其在使用过程中很容易出现磨损和失效问题。

2.设备用途及使用条件的限制不同的机器在不同的使用条件下会出现不同程度的磨损失效。

例如挖掘机在煤矿作业时易受到泥石流及煤粉的侵蚀，轧机在轧制过程中易受到液压、温度变化等因素的影响。

3.工作负荷大矿山机械在生产过程中通常负荷较大，特别是在开采煤炭、金属等矿石时更是如此。

长期重负荷作业会引起机械零件强度、硬度等性能的降低，从而缩短其寿命。

处理方法改善材料质量能有效地提高矿山机械的耐磨性和强度，可采用高强度钢材、硬质合金等材料代替传统材料。

2.优化设计及选型优化机器的设计并正确选型，使其在特定环境下具有更好的适应性，可减少磨损问题的发生。

3.加强设备检修定期对设备进行检修，及时更换损坏部件，消除隐患，延长设备使用寿命。

4.加强维护管理加强设备维护管理，确保设备正常运转。

例如，及时添加润滑油、废油的清理等措施，有助于提高机器性能和延长使用寿命。

5.应用新技术运用新技术为矿山机械增加保护层，例如表面强化技术和表面涂层技术，能有效地增加其耐磨性和使用寿命。

总结矿山机械的磨损失效问题直接影响到生产效率和安全，因此必须采用一系列的措施来有效防止磨损失效问题的发生。

通过改善材料质量、优化设备设计、加强维护管理及应用新技术等措施，可以有效地提高矿山机械的使用寿命，降低维护成本，为生产高效、安全提供有力保障。