公司仓库6S与目视化看板管理方案(PPT34页).pptx

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库房6S培训可视化管理培训仓库6S现场管理培训PPT.pptx

工作热
–
情。
– 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。
– 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工人的事与我无关！
• 2、清扫的目的：
– 2.1清除物品的脏乱、以及污染源；
– 2.2降低机具设备的故障率；
– 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）；
– 2.4稳定（提高）产品品质
• 示
· 现物的标示和放置场所的标
•
· 某些标示方法全公司要统一
•
· 在标示方法上多下工夫
货架及区域管理
A区：腋下到腰 B区：眼睛到膝盖 C区：手可以触到的高度到地板 D区：货架以上到地板以下
好一般不好无管理区域
实施整顿（例）
• 在制品：
– 设定在制品标准量；
– 储放﹑搬运便利且做好先进先出；
，排列整齐。
•
明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都
能方便找到取用。
• 目的、作用：
•
●工作场所一目了然
•
●物品整整齐齐井然有序
•
●消除找寻的浪费，方便查找
•
●消除过多的积压物品或物品的短缺
•
●有异常（如丢失、损坏）能马上发现
•
●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人
员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结
“6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来, 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序,预防为主, 保证安全。
日本制造的工业品曾因品质低劣, 在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了"5S"管理法, 养成"认真对待每一件小事,有规定按规定做"的工作作风, 彻底改变了日本人, 为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。"5S"使一切都处于管理之中, 营造出"对错一目了然"的现场环境和氛围, 同时提高产品品质和人员素质。"5S"管理是源于车间生产现场的一种基本管理技术, 中国企业根据实际需要, 增加了第六个"S"---安全。

6S与目视管理PPT课件( 34页)

步骤一：整理的定义
移除所有的生产现场不需要的东西. – 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 – 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东西—“什么时候怀疑，就整理它。
步骤一：整理的好处
工作场所成为很少的拥挤和容易去工作料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍员工沟通的高墙很少的时间寻找物料与工具清除不必要机器，减少维护费用改进操作流程
a Moved to Red Tag Location Disposition/Evaluationb Disposed of
c Moved to More Suitable Location d Left exactly where it was
步骤一：案例讨论
某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的观点。
步骤三：怎么做清扫
确定清扫的目标—我们应该清扫什么？建立一个计划和安排负责人；建立规则，保证每班次清扫流程；建立定期对设备检查和维护的目标。
步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派
清扫计划 – 详细定义每一区
域、频次、详细责任人
步骤三：案例讨论
步骤四：安全的定义
所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安全管理水平，防止事故的发生；加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。
步骤一：怎么样做整理
使用”红牌“ 简单规则:

6S管理目视化工作ppt课件

6.6.2 办公室安全推进要点加强员工安全培训；办公室配备灭火器，并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒；办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品；办公室内严禁吸烟；有应急预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空调等是否已关闭电源，窗门等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点加强员工培训，贯彻节约意识；制定节约细则；认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领领导以身作则效法。人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工作。责任到人：明确每个人所负责的区域。自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架原标识贴实际大小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点上班前提早进入办公室，进行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作；下班离开前要对工作台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障第二日工作的有序进行；

车间6S管理及目视化实例PPT课件

1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
精选
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
精选
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置
（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
精选
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
（让工读生也能给机械加油）
精选
使之容易使用、容易归位(整顿
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文件件件件件
精选
10
文件柜
精选
精选
1
（置（（（侧杯历无开桌态
精选
（2）抽屉：
精选

公司仓库6S与目视化看板管理方案

公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。

而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。

本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。

一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。

其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。

2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。

（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。

（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。

定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。

（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。

建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。

（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。

（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。

同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。

二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。

公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训专题学习PPT课件

找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
9
1.5 6S的特点
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
5
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导
4 推行6S管理的技巧
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
1
6S起源及其作用银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
银杏树的叶子是扇形的，颇像一个蝴蝶结。嫩绿的叶子上有一根根的叶茎，叶子摸起来软绵绵的，非常舒服。在初春的时候，银杏树还是光秃秃的。冬天的寒风使它褪去了黄黄的叶子。
增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了 “10S”。但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。

《仓库的6S管理》课件

分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类，并存放在相应的区域，以便快速找到所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并严格按照规定的位置进行摆放，确保物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和垃圾，确保工作区域内的物品始终处于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况，制定合理的清洁计划，包括每日、每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看

精选公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT34页

• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使放错或忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则检查表
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实
2.需要的物品明确放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条不紊
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在实物上进行识别，具体指出物品名称、数量、入库时期、品牌、现有状态。（正常库存、特储、积压、报废等）
• 2、看板看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”）等。
目视化管理做法
• 3 、操作流程图描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看板管理上可以放置操作流程图
• 1、标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。

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目视化管理做法
• 3 、操作流程图描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
• 5、提醒用于防止遗漏。比如对新进待检，已检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需注明日期，下一步做法。
荣誉感极低。
出现上述情况的原因在哪里？
• 1、标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。
• 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
• 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！
• 4、制度流程不合理，或执行制度不严，没有检查机制。
资的安全 • 4、提高效率，降低强度最短时间找到物资，
最短时间上架和出库。 • 5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美
化工作环境。 • 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地
位，创造激励条件。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
仓库6S与目视化看板管理
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频度，决定日常用量
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。15:47:2315:47:2315:479/17/2020 3:47:23 PM
5.建立清扫基准，作为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加强执行
6.主任带头巡查，带动全员重视6S活动
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.制订有关规则、规定
2.制订礼仪守则
3.教育训练 5S 素养
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实
2.需要的物品明确放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理办法
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.开始一次全库区的大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死角
目视化管理做法
• 目视化具体包括：
• 1、红牌红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
• 2、看板看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”）等。
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在实物上进行识别，具体指出物品名称、数量、入库时期、品牌、现有状态。（正常库存、特储、积压、报废等）
目视化管理做法
• 6、区域线区域线就是对放置场所或通道等区域，用线条把它画出。
• 7、警示线就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板管理看板是把希望管理的项目，通过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提高管理透明度非常重要的工具。
4.推动各种激励活动
5.遵守规章制度
6.敬业爱岗，与人为善
6S各要素
推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况
4.特殊作业无上岗证严禁上岗
6S 安全 5.正在维修或修理设备贴上标识
6.危险物品、区域特别提示
7.保障苗头，避免事故发生。
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使放错或忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则检查表
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.1720.9.17Thursday, September 17, 2020
• 5、只有被动考核，没有主动管理争收益。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
库房专业化管理目标
• 1、保证库存及出库的准确性及时高效的盘库。 • 2、能及时发现库房问题，保证帐面实物相符，
杜绝出入库错误。 • 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？
• 2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？
• 3、仓库的场地经常性不够用？ • 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ • 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，
• 现状 • 为什么要专业化管理 • 目标 • 怎么做
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。