车间6S管理看板

6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。

6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。

摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。

而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。

然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。

6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。

还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。

6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。

关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。

1整理(S EIRI） (3)1。

2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。

1提供舒适的工作环境 (6)2。

2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。

生产现场6S管理制度生产现场6S管理制度的目的是为了规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

此制度适用于生产作业现场管理。

生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施，各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施，而生产安全委员会则负责生产现场6S管理的检查监督和考核。

工作内容方面，整理（SEIRI）的目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，达到场地组织化。

整顿（SEITON）的目的是消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，达到流程合理化。

清扫（SEISO）的目的是稳定品质，减少工业伤害，并消除异常风险。

清洁（SEIKETSU）的目的是维持上面三个S的成果，保持优化环境。

素养（SHITSUKE）的目的是培养有好惯，遵守规则的员工，营造团员精神，以培训教育养成良好惯。

安全（SECURITY）的目的是重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，消除安全隐患，预防安全事故。

工作要求方面，办公室内要干净无垃圾，垃圾得到及时收集、清除，无破旧、过期、不用物品。

室内外地面和立面要平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落。

室内通道要畅通、干净，线缆、网线要排列整齐。

室内要有良好的通风，无异味。

玻璃要透明、光洁，无尘、无污、无损。

墙壁上悬挂和张贴的物品要牢固、端正、整齐、美观。

光线要良好，灯具要正常照明。

办公桌椅和设施要排列整齐、合理。

物品和文件要分类摆放整齐，无堆积、无积尘。

消防设施要齐全有效。

设施、物品、工具要定位摆放，随时可找到。

设施、器材使用说明要清楚，有目视化标签指示。

4.2.13 办公电器应保持良好使用状态，外表无尘无迹，内部定期清理清洗。

4.2.14 办公桌、工作台表面应整洁无尘、无污迹、无杂物和垃圾。

4.2.15 办公桌、工作台、柜厨内部物品应分类整齐摆放。

4.2.16 应定期清理整顿，不断改进，并记录规范系统。

4.2.17 个人应保持良好的卫生惯，令人感觉愉快。

6s管理的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

企业定位"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。

员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。

因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

6S管理看板操作使用规则6S管理看板操作的六个使用规则7S培训公司概述：6S管理看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，6S管理看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

6S看板管理概括地讲，6S管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有6S管理看板不能生产也不能搬运；2、6S管理看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到6S管理看板的顺序进行生产；5、6S管理看板必须和实物一起；6、不把不良品交给后工序。

6S管理看板的种类6S管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

6S管理看板总体上分为三大类：传送6S管理看板、生产6S管理看板和临时6S管理看板。

1.工序内6S管理看板工序内6S管理看板是指某工序进行加工时所用的6S管理看板。

这种6S管理看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2.信号6S管理看板信号6S管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的6S管理看板。

例如树脂成形工序、模锻工序等。

信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按该6S管理看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号6S管理看板来进行指示配送。

3.工序间6S管理看板工序间6S管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的6S管理看板。

典型的工序间6S管理看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据6S管理看板就可到前一道工序领取。

4.外协6S管理看板外协6S管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6S管理看板。

对外订货6S管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。

车间6s管理制度车间6s管理制度1一、车间整理：1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的'物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、车间整顿1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。