6s目视化管理带图片

6S管理目视化工作手册(办公区域)
6 办公区域6S管理的推进步骤
6.1 整理——区分必需品与非必需品
6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理 办公现场，区分 必需品与非必需品，及时清除非必 需品。所谓必需品是指在工作 中经常使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则影响 正常工 作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用 周期较 长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使 用一次的物品；另一 种是对目前的工作无任何作用 的，需要报废的物品。
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
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6.6 素养——对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成 一种习惯
6.6.1 6S的最终目的是为了提高员工的素质，员工 素质的高低 只能通过行为来判断。 素养具体可表现为: 遵守规章制度，按 标准作业； 主动、积极、认真对待工作； 不断改善，用于创新； 为他人着想，为他人服务。
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6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
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6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。

图例
-9-
图例
目视物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配
斑马线示图
电
柜
配 电 柜
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图例
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
5
油漆划线
4 贴纸胶带
6
油漆未干保护
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目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别 管道名称 介质性质
管道颜色
压缩空气管 高压气体 绿色
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
风机管（吹）
空气 浅蓝色
天然气管 易燃易爆 天蓝色
液化气管 2
煤气管
易燃易爆 易燃易爆
黄色 黄色
油管 易燃易爆 黑色
规范标识
自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm） （2.5cmX6~10cm）
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目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78

不良品状态标识
看板
40
材料箱物料摆放标准指引
看板
41
元器件基础知识揭示
看板
42
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
43
对问题进行跟进
44
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
53
记录改善履历
单 改善前写真 位
生 产 部
仓 储 部
总 务 部
拍摄 改善后写真 时间
5月 6日
拍摄 负责 改善措施 时间 人 5 6 7 8
9月 郭 4日 靖
清理不要物品 划分存放区域
定期检查
5月
9月 令 清理不要物品
6日
4日 狐
冲
物品上架定位标示
5月
9月 任 清理不要物品
6日
4日 我
行
画线、清扫
21
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
①限制放置场所或物料架的大小
要点： ②明示最大库存量和最小库存量 ③标签比数字好
④使数量一看就可知道
60
15
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色
空纲点 绿色
最小库存 2黄2 色
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
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学习园地看板
1. 制作管理看板，内容包括：安全信息、 5S知识、考核办法、各种备查资料等，
内容要及时更换，如图所示。 2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材
料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小

•好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列 的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个；若由于放 了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？

可编辑ppt
17
可编辑ppt
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6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
可编辑ppt
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6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
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6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
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目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
可编辑ppt

6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
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办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
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服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
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6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
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6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
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6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
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6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；

红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
7
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红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
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红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
Supplier Quality & Development
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
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可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
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绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
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黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
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红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
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标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐，不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识，防止误动误 用。
21
题目 电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎，防 止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分 段绑扎在一起（两条及以 上），尽量保持横平竖直。 如只有一条电源线，应加以 固定。
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题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌，对工作联系 方便，对自己的工作一目了然
1、规格：名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑 封后贴在隔断上。
标准
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题目 目的
标准
管理责任人 统一标示方法
对办公室物品进行管理，倡 导物物有人管，事事有责任 的管理气氛。
固定文件夹摆放位置，避免 文件随意放置，节约查找文 件时间
1、规格： 长170mm×宽32mm； 长210mm×宽22mm
（根据文件夹实际大小调整） 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹，
统一用编号管理，同一文 件柜内不同层的文件应用 不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示，防 止开错灯，造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间， 将房间内灯具布置图放置在 开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸 粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方 法
目的
为防止不同电源接错而造成 设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格：圆形直径24mm

常近少远，依使用频率来决定放
置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
要点四：定置管理
定置 定位 定量 定点
整顿的“三定”原则
定品-所有物品任 何人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地
二．
三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
整顿活动的有力工具可视管理
标识线
1.
2. 3. 4. 5.
区域划分：备料区、半成 品区、暂存区、不合格品 区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 2.
堆放高 度不 要超 过此 线！！
3.
4. 5.
工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，，
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
1.照相机 2.录影机 3.检查表
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调