6S管理看板

6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。

6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。

6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防X于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

编辑本段6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规X化，并贯彻执行与维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

编辑本段6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。

包括整理（Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。

6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。

6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。

管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置需物品。

目的：腾出空间，防止误用。

特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。

含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。

目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。

特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。

谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁。

将设备漏油、漏水现象设法找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。

清洁Sweep规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。

目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。

特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。

6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。

它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的管理，匡助企业实现高效、有序和安全的生产环境。

本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。

一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。

1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将再也不使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。

1.3. 标识物品摆放位置：为每一个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。

二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每一个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。

2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。

2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。

三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。

3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。

3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。

4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。

4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。

五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。

6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过规范化的看板布局和管理流程，可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、信息传递及时、问题追踪清晰等目标。

本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。

二、看板布局1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，确定看板的合理位置。

通常应位于工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。

2. 看板尺寸：根据信息量和可读性要求，确定看板的合适尺寸。

一般建议使用标准尺寸，如A3或A4纸张大小。

3. 看板分类：根据工作内容和管理需求，将看板分为不同的分类，如任务看板、问题看板、进度看板等。

每个分类应有明确的标识和颜色区分。

三、看板内容1. 任务看板：用于记录和追踪各项任务的执行情况。

包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等信息。

任务看板应按照时间顺序排列，方便追踪任务的进展。

2. 问题看板：用于记录和解决工作中出现的问题。

包括问题描述、责任人、解决方案、解决时间等信息。

问题看板应根据问题的紧急程度和重要性进行优先级排序。

3. 进度看板：用于跟踪项目或工作流程的进展情况。

包括项目名称、阶段、完成比例、预计完成时间等信息。

进度看板应清晰地展示项目的整体进度和每个阶段的完成情况。

四、看板更新和管理流程1. 更新频率：根据任务的紧急程度和重要性，确定看板的更新频率。

一般建议每日或每周更新一次，确保信息的及时性和准确性。

2. 更新方式：看板的更新可以通过手动方式或电子化方式进行。

手动方式包括使用标签、贴纸等进行信息的添加和更新。

电子化方式可以使用电子表格、项目管理软件等进行信息的录入和更新。

3. 管理责任：确定看板的管理责任人，并明确其职责和权限。

管理责任人应负责看板的更新、维护和问题的解决，确保看板的有效运作。

4. 审查和改进：定期对看板进行审查和改进，根据实际情况调整看板布局、内容和管理流程。

通过不断改进，提高看板管理的效率和效果。

6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理活动，提高工作效率和员工满意度。

其中，看板管理作为6S管理的一部分，是一种通过标识、指示和展示的方式，帮助员工更好地理解和执行工作任务。

本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。

二、看板设计与布局1. 看板设计1.1 看板应符合公司的视觉形象，包括颜色、字体、标志等方面。

1.2 看板上的文字应清晰易读，字体大小适中，避免出现模糊或难以辨认的情况。

1.3 看板内容应简洁明了，突出重点信息，避免冗余和复杂的表达。

1.4 看板上的图标和图表应与实际工作内容相关，便于员工理解和执行。

2. 看板布局2.1 看板应根据工作区域的特点和需求进行布局，方便员工查看和操作。

2.2 看板应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和阻碍。

2.3 看板的高度应适中，避免过高或过低造成员工不便或视线受阻。

2.4 看板之间的距离应适当，避免过于拥挤或过于分散，影响员工的工作效率。

三、看板内容要求1. 标识和指示1.1 看板上应标识出工作区域的名称、编号或标识符，便于员工识别和定位。

1.2 看板上应指示出工作区域的使用规范、注意事项或工作流程，帮助员工正确执行工作任务。

1.3 看板上应标识出工作区域的负责人或联系人，便于员工与相关人员进行沟通和协调。

2. 展示和反馈2.1 看板上应展示当前的工作进度、生产指标或绩效数据，便于员工了解工作情况和目标达成情况。

2.2 看板上应展示员工的个人或团队绩效，便于激励员工积极参与工作并提高工作效率。

2.3 看板上应提供员工反馈意见的渠道，如建议箱、反馈表格等，便于员工提出改进建议和问题解决。

四、看板管理与维护1. 看板管理1.1 看板应有专人负责管理，包括看板的设计、布局、更新和维护等工作。

1.2 看板管理人员应定期检查看板的内容和布局是否符合要求，并进行必要的调整和更新。

6S管理（管理方法）6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

中文名6S管理兴起国家日本兴起时间50年代解释6S管理是5S的升级目录1概念2内容3关系4企业定位5推广6实现工具7管理方法1概念6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

2内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S管理看板操作使用规则6S管理看板操作的六个使用规则7S培训公司概述：6S管理看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，6S管理看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

6S看板管理概括地讲，6S管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有6S管理看板不能生产也不能搬运；2、6S管理看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到6S管理看板的顺序进行生产；5、6S管理看板必须和实物一起；6、不把不良品交给后工序。

6S管理看板的种类6S管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

6S管理看板总体上分为三大类：传送6S管理看板、生产6S管理看板和临时6S管理看板。

1.工序内6S管理看板工序内6S管理看板是指某工序进行加工时所用的6S管理看板。

这种6S管理看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2.信号6S管理看板信号6S管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的6S管理看板。

例如树脂成形工序、模锻工序等。

信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按该6S管理看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号6S管理看板来进行指示配送。

3.工序间6S管理看板工序间6S管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的6S管理看板。

典型的工序间6S管理看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据6S管理看板就可到前一道工序领取。

4.外协6S管理看板外协6S管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6S管理看板。

对外订货6S管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。

生产车间常见的七种类型管理看板6S管理咨询公司语看板是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板KANBAN不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。

较为复杂，却意义重大。

看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。

5S管理看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。

看板管理模块主要有：A.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。

电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。

C.生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩？是否够用？从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。

E.设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。

设备故障将直接影响车间的生产能力，进而影响企业的接单能力。

华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。

F.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。

通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

G.绩效考核：华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。

6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。

通过规范化和标准化工作区域的布局和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并提高员工的工作积极性和满意度。

本文将介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。

二、6S看板管理标准格式1. 看板位置- 看板应放置在工作区域的显眼位置，方便所有员工查看。

- 看板应与相关工作区域的实际情况相符，便于员工理解和操作。

2. 看板内容- 看板应包含工作区域的相关信息，如工作流程、工作指示、安全注意事项等。

- 看板内容应简明扼要，用图文结合的方式呈现，便于员工快速理解和记忆。

3. 看板更新- 看板应定期更新，确保信息的及时性和准确性。

- 当工作区域发生变化或者相关流程发生改变时，应及时更新看板内容。

4. 看板标识- 看板应使用统一的标识，如颜色、图标等，以便员工快速识别。

- 不同类型的看板应有明确的标识，如工作指示看板、安全看板等。

5. 看板维护- 看板应保持整洁、清晰，避免污损、含糊或者遮挡。

- 员工应定期检查和维护看板，确保其完好无损。

6. 看板培训- 新员工应接受看板管理的培训，了解看板的使用方法和意义。

- 员工应定期参加看板管理的培训和讨论，提高对看板管理的理解和应用能力。

三、6S看板管理相关要求1. 规范化管理- 所有工作区域应按照统一的6S看板管理标准进行管理，确保一致性和规范性。

- 看板管理应与其他管理方法相结合，如PDCA循环、持续改进等。

2. 持续改进- 定期评估和改进看板管理的效果，发现问题并采取相应措施加以改进。

- 员工应积极参预看板管理的改进工作，提出建议和意见。

3. 培养习惯- 员工应养成查看看板的习惯，将其作为工作的一部份，提高工作效率和准确性。

- 看板管理应与员工绩效考核相结合，激励员工积极参预看板管理。

4. 安全管理- 看板应包含相关安全注意事项，提醒员工遵守安全规定和操作程序。

- 看板管理应与安全管理相结合，共同维护工作场所的安全和卫生。