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工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解

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住房和城乡建设部公告第879号－－关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告

住房和城乡建设部公告第879号－－关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告

住房和城乡建设部公告第879号－－关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.12.24
•【文号】住房和城乡建设部公告第879号
•【施行日期】2011.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第879号）
关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为
GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。

其中，第3.2.5（4）、8.5.2（2）、8.5.4（2）、8.5.7（1）条（款）为强制性条文，必须严格执行。

原《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二○一○年十二月二十四日。

GB50184检验批表格

GB50184检验批表格

GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录钢制管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录铸铁管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录不锈钢和有色金属管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录补偿装置安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录支、吊架，静电接地安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝射线检测和超声波检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝表面无损检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录硬度检验及其他检验工程检验批质量验收记录对于硬度抽样检验的管道组成件和焊接接头，当发现硬度值有不合格时，应做扩大检验。

工业金属管道工程施工质量验收规范

工业金属管道工程施工质量验收规范
❖ 一般项目——除主控项目以外的检验项目。
第二部分 标准解读
几个分部（子分部）工程。 ❖ 3.1.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，
一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位 （子单位）工程。
第二部分 标准解读
❖ 3.2 施工质量验收 ❖ 3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定： ❖ 1 主控项目应符合本规范的规定。 ❖ 2 一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏
先进性 强化验收
吸收国内外先进技术，标准高。
按照“验评分离、强化验收、完善 手段、过程控制”指导思想，进一 步提高施工工艺和质量检验要求。
第一部分 标准概述
3、GB50235-2010修订
1、规范名称
调整为：工业 金属管道工程 施工规范
2、规范章节
3、总则
增加：2.2、3、8.5、 9.5；删除：9、10、 附录B
质量验收规范》 5
GB50316-2010 《工业金属管道设计规范》 6 国内外管道规范：SH3501、DL/T5031、ASME等。
第一部分 标准概述
6、相关标准规范的协调
原则：1、遵循设计文件的规定、以严者为准； 2、必须执行根据《特种设备安全监察条例》制定的 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》； 3、尚应执行相关行业标准SH3501、DL/T5031等和专 业标准GB50236、JB4730等。
6 、章节内容
删除：管道涂漆、 附录一、附录二。
第一部分 标准概述
5、相关标准规范
1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规 程——工业管道》

工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011

工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位

压力管道gc2要求 标准

压力管道gc2要求 标准

压力管道GC2级的要求标准主要参考《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。

根据该标准，设计压力大于或者等于4MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道被定义为GC2级。

此外，GC2级别的压力管道元件制造监督检验专项要求中，安装单位应当具有与压力管道安装相适应的办公场所、原材料及安装用设施、设备保管条件，专用场地或者专用材料库房等。

同时，也需要具备编制与压力管道安装相适应的施工组织设计 (施工方案)、安装工艺、检验工艺等工艺技术文件的能力，以及压力管道主要安装工序检验和最终检验的能力。

GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ppt课

GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ppt课

四、两规范修订的主要特点 1、充分考虑通用性、完整性及与相关标准的协调性 两规范在修订过程中吸收了国内化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业 等行业的中、外资企业采用工业金属管道工程的设计、施工及应用的经验，具有 较强的通用性。在编排上，从材料、施工、验收等方面分别作了具体规定，内容 完整，定性、定量的规定宽严适度，准确可靠，并与国内相关标准进行了协调， 吸收了国外先进标准的相关内容，并在此基础上进行了具体内容的深化，修订后 的规范具有较强的完整性。在施工技术内容上，按管道的施工工艺特点重新调整 了设置和编排，对规范的适用范围、引用相关规范及标准、材料的质量要求等均 做了定性的规定，明确了以施工记录和交工技术文件为基础进行工程交接和质量 验收，提高了标准的可操作性。 2、体现先进性、适应性
修订后的两规范强调了管道工程施工的具体方法和工艺等关键环节的控制和质量 检查验收，在原规范的基础上对管道施工做了更为严格的要求和提高，使管道施 工后的质量有了进一步的保证；同时采纳吸收新技术、新材料，充分考虑施工企 业实际，合理选择施工方法和检测手段，以降低施工成本，也有利于提高施工的 可操作性；两规范还在一定程度上考虑了施工节能减排方面的技术要求。严格执 行本规范，对提高工程质量、节约资源、保证安全生产、提高经济效益和社会效 益将起到重要的作用。 五、管道工程相关标准规范的协调 1、与管道工程相关的标准规范： （1）GB50235-2010、GB50184-2011： 适用于化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等各行业压力管道和非压 力管道（不适用范围除外）。 （2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009： 国家质检总局颁布，属于压力管道安全技术规范（法规体系），具有强制性。 （3）《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006： 虽然是推荐性国家标准，但已被《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009引用为强制性国家标PP准T课：件凡是压力管道，必须严格执行本2标121准。

工业金属管道工程施工规范解读


HG 202251995
化工行业 金属管道 GB5044中规定 的毒物，无毒 介质 可燃介质和 非可燃介质
DL 5031火力发电 厂和热力 网 蒸汽、水、 压缩空气、 氧气、乙 炔
适 用 范 围
毒性 性 质 介 质 可燃性
可燃介质
可燃介质和 非可燃介质 可燃介质 400Pa（绝对压 力）～42MPa （表压） -196～850℃
钢
和 非可燃介 质 0～9.8MPa （表压） -60～250℃
工业纯钛
同上
设计压 参 力 数 设计温 度
材 料
≤42MPa（含真空） 材料允许 使用的温度
钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里
—— ——
钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里
——
——
钢
9
内容
• • • • • • • • • • • 1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页）
16
6. 焊接和焊后热处理
• 详见新版GB50236-201X《现场设备、工业 管道焊接工施工规范》相关规定。 • 6.0.12 焊后热处理后应检查
– 热处理曲线 – 硬度 – 异种钢材，内外壁都要检查
17
7. 管道安装
• 7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安 全应急预案。 • 7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和 预制顺序号进行。 • 7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹 保护剂和密封材料。 • 7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基 础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷 设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

GB50235、GB50184学习体会

参加GB50235、GB50184宣贯体会各位同仁：近日参加了由全国化工施工标准化管理中心站在无锡举办的“国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011宣贯培训班”的学习。

参加学习的有来自18个单位的27名学员，涉及工程公司、监理单位、油气田公司等。

宣贯培训班聘请了该两项规范的主要起草人中国化学工程第三建设有限公司夏节文教授级高工和吉林化工学院胡忆沩教授授课。

经过两天的学习，有些体会辑录如下，供大家参考。

一．标准构成：按照住建部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，将工业管道安装常用的工程建设标准按“施工、质量验收和评定”三部分进行编制。

1.将GB50235-1997进行全面修订，删除有关焊接方面共性的部分内容，将其移至同期修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（2011年6月1日实施），管道焊接方面的内容予以保留；2.将《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993进行全面修订，名称改为《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（2011年12月1日实施），删除有关评定的内容，将GB50235-1997中有关验收方面的内容移至本规范并予以充实、修改及规范；3.将《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998修订为《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（2011年10月1日实施）；4.新批准发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（2012年5月1日实施）；5.工程建设项目评定方面的标准，有待进一步开展制定工作；6.笔者认为，考虑到GB50235-2010与GB50184-2011主要使用对象（施工单位和验收单位——业主或第三方）的不同，虽分为两个规范，但内容相近，条文上多有重复或互相引用，（压力试验一节尤其如此），提请大家注意应配合使用。

有色金属矿山安装工程质量验收规范配套表格

说明：本表格编制是根据《有色金属矿山井巷安装工质量程验收规范》GB50961-2014 《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011《监理规范》2013有色金属矿山井巷安装工程分部（子分部）工程、分项工程划分表A 安装工程施工现场质量检查记录注：应由施工单位项目经理组织填写并贯彻落实，实行总承包单位的施工经理应审查签字，总监理工程师（建设单位项目负责人）组织动态核实作出结论，并督促整改完善。

表B有色金属工业安装隐蔽工程检查验收记录注：当各专业施工规范（标准）中没有专用隐蔽工程记录表格时可采用此表，内容较多时可附页。

注：1、观感质量由总监理工程师组织参验各方共同检查（不得少于3人）2、检查数量不得少于总工程量的30%，各专业工程逐项检查打分，得分率低于70%的项应进行返修处理。

得分率=平均分/标准分注：有特殊要求的项目，可据实增减检查项目，文件数由施工单位填写，检查结论由参验各方商定，监理（建设）单位填写。

4 设备分项工程质量验收记录注：分项工程质量由监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位专业质量检查员和专业技术负责人等进行验收并按该表记录。

上表，除监理（建设）验收栏外，其它各栏全部由施工单位专业质量检查员填写。

5.1 设备基础、地脚螺栓及垫板分项工程质量验收记录注：分项工程质量由监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位专业质量检查员和专业技术负责人等进行验收并按该表记录。

上表，除监理（建设）验收栏外，其它各栏全部由施工单位专业质量检查员填写。

注：分项工程质量由监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位专业质量检查员和专业技术负责人等进行验收并按该表记录。

上表，除监理（建设）验收栏外，其它各栏全部由施工单位专业质量检查员填写。

注：分项工程质量由监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位专业质量检查员和专业技术负责人等进行验收并按该表记录。

上表，除监理（建设）验收栏外，其它各栏全部由施工单位专业质量检查员填写。

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年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
表7A1管道安装分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道安装
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
主
控
项
目
清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件
□符合□不符合
2
埋地管道的外防腐层质量
□符合□不符合
3
埋地管道安装前，支承地基或基础检查
□符合□不符合
＞1500
□符合□不符合
平面度
≤3
□符合□不符合
≤4
□符合□不符合
≤6
≤10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A2管道加工卷管制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
（监理工程师）：
年月日
表5A4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工夹套管制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
主控
项目
夹套管的内管焊缝
□符合□不符合
2
夹套管的内管和外管压力试验
□符合□不符合
管道加工卷管制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
一般
项目
1
卷管焊缝的位置
□符合□不符合
2
周长允许偏差及圆度
公称
尺寸
周长允许偏差
圆度允许
偏差
□符合□不符合
≤800
±5
外径的1%且不应大于4
□符合□不符合
＞800～1200
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录
年月日
（公章）
总监理工程师：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
附录B分部（子分部）工程质量验收记录
表B分部（子分部）工程质量验收记录
工程名称
分项工程数量
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序
号
分项工程名称
检验
项目数
施工单位检查评定结论
建设（监理）单位验收结论
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A3管道加工管口翻边分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工管口翻边
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
附录D工程质量保证资料检查记录
表D工程质量保证资料检查记录
工程名称
施工单位
分类
序号
资料名称
份数
检查意见
检查人
质
量
管
理
1
现场质量管理制度及质量责任制
□符合□不符合
2
施工单位、检验单位资质审查
□符合□不符合
3
施工图审查
□符合□不符合
4
施工技术标准
□符合□不符合
5
施工组织设计、施工方案及审批
□符合□不符合
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
□符合□不符合
6
隐蔽工程（封闭）验收记录
□符合□不符合
7
中间交接记录
□符合□不符合
8
单位、分部、分项工程质量验收记录
□符合□不符合
9
压力管道安装监督检验报告
□符合□不符合
10
质量事故处理记录
□符合□不符合
11
竣工图
□符合□不符合
结论：
施工单位项目负责人：
年月日
建设单位项目负责人
（总监理工程师）：
年月日
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
主控
项目
1
弯管制作后的最小壁厚
□符合□不符合
2
GC1级管道和C类流体管道表面无损检测
□符合□不符合
一般
项目
1
制作的弯管质量
□符合□不符合
2
Π形弯管平面度
允许偏差(mm)
直管段长度
≤500
□符合□不符合
＞500～1000
□符合□不符合
＞1000～1500
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表4A1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道元件和材料的检验
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
主
控
项
目
1
元件和材料
□符合□不符合
3
一般
项目
夹套管的加工尺寸和外观质量
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
2
组成件
□符合□不符合
3
阀门壳体压力试验和密封试验