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工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格

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工业金属管道工程施工质量验收记录

工业金属管道工程施工质量验收记录

XXX工程压力管道安装竣工资料建设单位：设计单位：监理单位：监督单位：施工单位：年月日目录工程概况表 (4)施工项目部管理人员名单 (5)法定代表人授权书 (6)特种作业人员名单 (7)施工现场质量管理检查记录 (8)工程开工报告 (9)工程竣工报告 (10)焊接工艺评定任务书 (12)焊接作业指导书 (13)焊接工艺评定报告 (16)焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 (19)施工方案 (20)技术交底记录 (21)设计交底记录 (22)图纸会审记录 (23)特种设备安装改造维修告知书 (24)材料、构配件进场检验记录 (25)管道元件检查记录 (26)阀门试验记录 (28)管道弯管加工记录 (29)管道热处理报告 (30)管道焊接检查记录 (31)管道安装记录 (32)管道隐蔽工程（封闭）记录 (33)管道补偿装置安装记录 (34)管道支吊架安装记录 (35)管道静电接地测试记录 (36)磁粉检测报告 (37)渗透检测报告 (38)射线检测报告 (39)超声波检测 (40)管道热处理硬度检测报告 (41)管道系统压力试验和泄漏性试验记录 (42)管道系统吹扫与清洗检查记录 (43)压力管道安装质量证明书 (44)工程概况表附：施工单位资质证书施工项目部管理人员名单注：附企业法定代表人对项目经理任命书和管理人员岗位证书法定代表人授权书单位名称：湖北峥跃工程有限公司法定代表人：王保平身份证号码被授权人姓名：身份证号码职业资格证号：湖北峥跃工程有限公司（单位名称）的法定代表人王保平（姓名）合法的代表我单位，授权（姓名）同志为（工程项目名称）工程的项目负责人，该项目负责人负责执行一切与本工程项目质量有关的事项和作出相关的决定，承担工程建设过程中和建筑物设计使用年限内法律法规规定职责范围的质量终身责任。

本授权有效期为此授权书签发之日起至法定代表人书面声明本授权作废为止。

委托单位（盖章）：法定代表人（签字或盖章）：被授权人（签字或盖章）：年月日特种作业人员名单注：附特种作业人员岗位证书施工现场质量管理检查记录工程开工报告工程竣工报告焊接工艺评定评定单位：中国机械工业机械工程有限公司日期：2017年8月30日焊接工艺评定任务书编制：审核：日期：2017-08-30焊接作业指导书单位名称编制人批准人焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：管材对接 坡口形式： V 形坡口衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 与类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 厚度范围：管材： 对接焊缝12≤T ≤24 角焊缝： / 管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ不限，12≤T ≤24 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝2S 其他： /焊接材料： 焊材类别焊丝焊条氩弧焊打底手工焊盖面手工焊填充焊接工艺评定报告单位名称：中国机械工业机械工程有限公司批准人：焊接工艺评定报告编号：ZGGC-HJGY-001 日期：2017-08-30 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫：无衬垫详图：母材：标准号： GB/T8163牌号： 20#类、组别号： fe-1、fe-1-1 与类、组别号：fe-1、fe-1-1 相焊厚度：δ=10mm直径： / 焊后热处理：热处理温度： / ℃保温时间： / h保护气体：尾部保护气： / 流量 / L/min 背面保护气： / 流量 / L/min焊接材料：焊条标准： NB/T47018.2焊条牌号、直径： J422 φ3.2 焊丝牌号、直径：JQ-TG50 、φ2.5 焊剂牌号： /熔敷金属厚度： 2S 电特性：电流种类：直流极性：根焊正极其它负极焊接电流（A）：90～120 电压(V)：22～26 钨极尺寸： / 其他： /焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：ZGGC-GYPD-001 试件编号：GYPD-001 焊工编号： G99试件材料牌号规格代号坡口型式：V形管材20# δ=10mm / 焊接位置：平焊缝管材/ / / 焊接方法： / 垫板/ / / 设备型号：BX3-300接头种类管对接/ / 日期：2017-08-30焊接层次、顺序示意图：焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 JQ-TG50 2.4 100 22 12 122 J422 φ3.2 120 26 15 /3 J422 φ3.2 120 26 15 /4 J422 φ3.2 120 25 16 / 环境温度：12℃相对湿度：65％焊缝余高：1.5～2mm 焊缝棱角：＜1mm 错边量：＜1mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录：日期：2017-08-30 检查员：日期：2017-08-80施工方案特种设备安装改造维修告知书材料、构配件进场检验记录管道元件检查记录附：质量证明文件（合格、质量证明书、检验报告）材料/构配件进场检验记录阀门试验记录管道弯管加工记录管道热处理报告管道焊接检查记录管道安装记录管道隐蔽工程（封闭）记录管道补偿装置安装记录管道支吊架安装记录管道静电接地测试记录磁粉检测报告渗透检测报告射线检测报告超声波检测管道热处理硬度检测报告管道系统压力试验和泄漏性试验记录管道系统吹扫与清洗检查记录压力管道安装质量证明书压力管道安装汇总表证明书编号：填表：日期：审核：日期：单位工程质量验收记录工程质量保证资料核查记录分部（子分部）工程质量验收记录管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录管道加工弯管制作分项工程质量验收记录。

工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011

工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位

工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解

工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
6
技术和安全交底
□符合□不符合

GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范【范本模板】

GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范【范本模板】

GB 50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1。

0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道.1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认,并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道,应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0。

6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定.2 术语2。

0。

1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成.2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件.它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2。

0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0。

5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物.2.0。

7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触,如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物. 2。

50235-2010工业金属管道工程施工规范

50235-2010工业金属管道工程施工规范

50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国外先进的技术规范和经验，以及国内外相关研究成果，按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的。

1.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

1.0.3 本规范的强制性条文本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。

强制性条文在正文中以黑体字表示。

1.0.4 本规范的术语和定义本规范中所用术语和定义符合《GB/T 13306-2011工业产品标识术语》¹、《GB/T 13307-1991工业产品标识一般原则》²、《GB/T 13308-1991工业产品标识图形符号》³、《GB/T 13309-1991工业产品标识颜色》⁴、《GB/T 13310-1991工业产品标识字体》⁵、《GB/T 13311-1991工业产品标识尺寸》等国家标准的有关规定。

本规范中所用术语和定义如下：工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括气体、液体或固液两相流）或作为设备组成部分的金属材料制成的管道系统。

管线指由一根或多根相互连接的管子组成的直线或曲线形状的输送流体或作为设备组成部分的管道部分。

管段指由两个相邻支管或两个相邻阀门之间或两个相邻设备之间或一个支管或阀门与一个设备之间或一个支管或阀门与一个终端之间或一个终端与一个终端之间所组成的一段连续不可分割的管线。

工业管道工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。

其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。

第 1.0.2 条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。

第 1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。

表 1.0.3 管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。

注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。

第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。

第 1.0.5 条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。

第 1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。

对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。

第 1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。

第 1.0.8 条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。

第 1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。

第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 2.1.1 条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

《工业安装工程施工质量验收统一标准》表格

Z34240 85C0藀A32985 80D9胙36641 8F21輡L
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
（公章）
项目负责人：
年月日
（公章）
总监理工程师:
年月日
(公章）
项目负责人：
38789 9785鞅26649 6819栙20121 4E99亙36472 8E78蹸P32007 7D07紇32092 7D5C絜
3
施工记录
□符合□不符合
4
施工试验□不符合
6
隐蔽工程验收记录
□符合□不符合
7
试运转记录
□符合□不符合
8
质量事故处理记录
□符合□不符合
9
中间交接记录
□符合□不符合
10
竣工图
□符合□不符合
11
分部分项工程质量验收记录
□符合□不符合
.
.
.
.
结论：
施工单位项目负责人：
□合格□不合格
7
□合格□不合格
□合格□不合格
8
□合格□不合格
□合格□不合格
9
□合格□不合格
□合格□不合格
10
□合格□不合格
□合格□不合格
质量控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
-37450 924A鉊32454 7EC6细’s
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
施工现场质量管理检查记录
工程名称

工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011

年月日
（公章）
总监理工程师：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
（公章）
项目负责人：
年月日
附录B分部（子分部）工程质量验收记录
表B分部（子分部）工程质量验收记录
工程名称
分项工程数量
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序
号
分项工程名称
检验
项目数
施工单位检查评定结论
建设（监理）单位验收结论
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
附录D工程质量保证资料检查记录
表D工程质量保证资料检查记录
工程名称
施工单位
分类
序号
资料名称
份数
检查意见
检查人
质
量
管
理
1
现场质量管理制度及质量责任制
□符合□不符合
2
施工单位、检验单位资质审查
□符合□不符合
3
施工图审查
□符合□不符合
4
施工技术标准
□符合□不符合
5
施工组织设计、施工方案及审批

钢制管道安装检验批施工质量验收表

钢制管道安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.7.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
坐标及标高检查
管道标高偏差
mm
＜±20
管道坐标偏差
mm
＜±20
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
管道坡向坡度
符合设计要求
管道连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
坡口清洁度、型式及尺寸
管内防腐及内衬检查
防腐检查
主控
符合设计要求
内衬检查
主控
符合设计要求
严密性试验
水压试验
主控
符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行
系统清理
管道清理
主控
不允许有杂物
埋地管道验收
管基及垫层
主控
材料、密实度、强度、断面尺寸和坡度符合设计要求
基底面标高
主控
mm
±20
管道防腐
主控
符合设计要求
回填土
主控
基槽内不应有杂物或积水，符合DL/T5210.1的有关规定
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定
对口平直度
mm
≤2
管口圆度
mm
管口圆度偏差不大于0.05Dn，最大不应大于40
焊缝检查
主控

GB50184检验批表格

GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录钢制管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录铸铁管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录不锈钢和有色金属管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录伴热管、夹套管、防腐蚀衬里管道、阀门安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录补偿装置安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录支、吊架，静电接地安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝射线检测和超声波检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝表面无损检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录硬度检验及其他检验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录压力试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录压力试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道吹扫与清洗工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道脱脂工程检验批质量验收记录。

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管道加工卷管制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
一般
项目
1
卷管焊缝的位置
□符合□不符合
2
周长允许偏差及圆度
公称
尺寸
周长允许偏差
圆度允许
偏差
□符合□不符合
≤800
±5
外径的1%且不应大于4
□符合□不符合
＞800～1200
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
（公章）
项目负责人：
10
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
25
□符合□不符合
室外
15
□符合□不符合
埋地
60
□符合□不符合
标高
架空及地沟
室内
±20
□符合□不符合
室外
±15
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
1
□符合□不符合
□符合□不符合
2
□符合□不符合
□符合□不符合
3
□符合□不符合
□符合□不符合
4
□符合□不符合
□符合□不符合
5
□符合□不符合
□符合□不符合
6
□符合□不符合
□符合□不符合
7
□符合□不符合
□符合□不符合
8
□符合□不符合
□符合□不符合
9
□符合□不符合
□符合□不符合
10
□符合□不符合
□符合□不符合
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A3管道加工管口翻边分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工管口翻边
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
附录D工程质量保证资料检查记录
表D工程质量保证资料检查记录
工程名称
施工单位
分类
序号
资料名称
份数
检查意见
检查人
质
量
管
理
1
现场质量管理制度及质量责任制
□符合□不符合
2
施工单位、检验单位资质审查
□符合□不符合
3
施工图审查
□符合□不符合
4
施工技术标准
□符合□不符合
5
施工组织设计、施工方案及审批
□符合□不符合
6
管道支、吊架焊接外观检查
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录
分项工程名称
3
一般
项目
夹套管的加工尺寸和外观质量
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
□符合□不符合
4
埋地管道试压、防腐合格后，隐蔽工程检查
□符合□不符合
5
一
般
项
目
管道法兰、焊缝及其他连接件的设置
□符合□不符合
6
管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
1
一般
项目
扩口翻边
□符合□不符合
2
焊制翻边
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录
±7
4
□符合□不符合
＞1200～1600
±9
6
□符合□不符合
＞1600～2400
±11
8
□符合□不符合
＞2400～3000
±13
9
□符合□不符合
＞3000
±15
10
□符合□不符合
3
卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙
□符合□不符合
4
卷管端面与中心线的垂直允许偏差
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
6
隐蔽工程（封闭）验收记录
□符合□不符合
7
中间交接记录
□符合□不符合
8
单位、分部、分项工程质量验收记录
□符合□不符合
9
压力管道安装监督检验报告
□符合□不符合
10
质量事故处理记录
□符合□不符合
11
竣工图
□符合□不符合
结论：
施工单位项目负责人：
年月日
建设单位项目负责人
（总监理工程师）：
年月日
□符合□不符合
＞1500
□符合□不符合
平面度
≤3
□符合□不符合
≤4
□符合□不符合