工业金属管道工程施工及验收规范完整版

工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—971 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.0.1管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

2.0.3管道支承件 pipe-supporting elements管道安装件和附着件的总称。

2.0.4安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5附着件 structural attachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6剧毒流体 lethal fluid如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。

GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。

1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。

1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。

2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。

2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。

2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。

2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。

3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。

3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。

3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。

3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。

4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。

4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。

4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。

GB 50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0。

1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1。

0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0。

4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时,应经原设计单位确认,并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道,应按制造厂的技术文件施行,但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0。

6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定.2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2。

0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件.它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2。

0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称.2.0。

4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2。

0。

5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等.2。

0。

6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2。

0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成;2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等;3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验;4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验;阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写安全阀最初调试记录;5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm;4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm;支管外壁距焊缝不宜小于50mm;5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm;6卷管端面与中心线直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;平直度偏差不得大于1mm/m;7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于外径或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;管道焊接1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中频弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径;③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部;④环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管子焊缝不应小于50mm;⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;2管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;管道安装1管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕;3管道组成件及管道支承件等已检验合格;4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定;5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕;2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程封闭记录”,办理隐蔽工程验收;钢制管道安装1.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;紧固后的螺栓与螺母宜齐平;4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石磨机油或石磨粉：a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b.管道设计温度高于100℃或低于0℃;c.露天装置;e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质;5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;6当管子工程直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;7管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽;管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;。

工业金属管道工程施工质量验收规范一、总则1.1 为了确保工业金属管道工程的施工质量符合相关标准和要求，保证工程质量和安全，特制定本规范。

1.2 本规范适用于工业金属管道工程的施工质量验收，包括设计、材料选用、施工、验收、资料的整理和归档等过程。

1.3 工业金属管道工程的施工质量验收应当遵循相关标准和规范，并由建设单位委托具有相应资质的单位进行验收。

1.4 施工单位应当充分了解本规范的内容，严格执行，确保工程质量合格。

二、施工准备2.1 施工单位应当按照设计要求制定详细的施工方案和施工组织设计，并报建设单位审核批准。

2.2 施工单位应当对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具有相应的资质和技能。

2.3 施工单位应当建立健全的质量管理体系，设立质量检验部门，对施工过程进行监督和检查。

2.4 施工单位应当准备好施工所需的设备、器材和材料，保证施工过程的顺利进行。

2.5 施工单位应当按照相关法律法规要求，做好安全生产工作，确保施工现场的安全。

三、施工过程3.1 施工单位应当按照设计要求和施工方案进行施工，严格按照相关标准和规范进行操作。

3.2 在进行焊接作业时，施工单位应当严格按照焊接工艺规范进行，保证焊缝质量符合要求。

3.3 在进行管道安装和调试时，施工单位应当按照相关标准和规范进行，保证管道安装的牢固和密封。

3.4 施工单位应当对施工过程中出现的质量问题及时处理，确保施工质量符合要求。

3.5 施工单位应当做好施工记录和施工日志，及时记录施工过程中的关键信息和数据。

四、质量验收4.1 施工单位完成工业金属管道工程的施工后，应当及时通知建设单位进行验收。

4.2 建设单位应当组织验收人员对工程进行验收，包括现场检查和相关资料的核对。

4.3 验收人员应当对工程质量、安全和进度进行检查，确保工程符合设计要求和相关标准。

4.4 验收人员应当对工程中存在的问题提出整改要求，并要求施工单位做好整改工作。

4.5 完成验收后，建设单位应当出具工程验收报告，并对工程进行总结和评价。

▪ 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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▪ 4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 ▪ 2.1.19 泄漏性试验 leak test ▪ 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、
显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管 道系统中泄漏点的试验。 ▪ 2.1.20 复位 recovering the original state ▪ 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态 的过程。
▪ 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。
▪ 2.1.15 冷弯 cold bending ▪ 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 ▪ 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition ▪ 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的管道。
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▪ t1——补偿器安装时的环境温度； ▪ t2——管道内介质的最高设计温度； ▪ ——为填角焊缝有效厚度； ▪ td——直管设计壁厚； ▪ t0——室外最低设计温度； ▪ T——设计温度； ▪ b——支管名义厚度； ▪ h——主管名义厚度 ▪ r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

3 工业金属管道工程施工基本规定3．1 一般规定3．1．1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。

检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。

3．1．2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

3．1．3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。

3．1．4 工业金属管道施工前应具备下列条件：1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

3 施工人员已按有关规定考核合格。

4 已办理工程开工文件。

5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

3．1．5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

3．1．6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。

3．2 分级3．2．1 工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。

3．2．2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。

3．2．3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。

4 管道元件和材料的检验4．1 一般规定4．1．1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4．1．2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。

GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235第一篇：工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235λ工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97λ《电梯使用管理与维护保养规则》TSG5001-2009 λ《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 λ《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l λ《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）λ《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）。

λ《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002λ《多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求》GB/T 27941-2011λ《通风与空调工程施工规范》GB 50738-2011第二篇：97版工业金属管道工程施工及验收规范(射线检验要求)7.4 射线照相检验和超声波检验（97版工业金属管道工程施工及验收规范）7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。

当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

7.4.3 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：(1)输送剧毒流体的管道；(2)输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；(3)输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(4)设计温度小于-29℃的低温管道。

(5)设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。

7.4.3.2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。

GB-50235金属工业管道工程建设及验收规章简介本文档旨在规定金属工业管道工程的建设和验收规章，以确保工程质量和安全。

目标- 确保金属工业管道工程建设符合相关法规和标准。

- 提供金属工业管道工程验收的程序和要求。

建设规章1. 设计与选型- 根据工程需求和条件，进行金属工业管道的设计和选型。

- 考虑管道材质、尺寸、厚度等因素，并遵循相关标准和规范。

2. 施工与安装- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工和安装。

- 确保管道连接牢固、密封可靠，避免任何泄漏和破损。

3. 材料与设备- 选择符合标准要求的金属材料和管道设备。

- 对材料和设备进行检验和测试，确保其质量和性能符合要求。

4. 检验与试运行- 在施工完成后，进行管道系统的检验和试运行。

- 检查管道的压力、流量、温度等参数，确保其正常运行和安全性能。

验收规章1. 验收准备- 提交相关设计文件、施工记录和质量检验报告等资料。

- 安排验收人员进行现场勘察和检查。

2. 验收程序- 按照规定的程序进行验收，包括文件审查、现场查验和测试等环节。

- 验收人员应遵循法规和标准要求，对管道系统进行全面评估。

3. 验收结果- 根据验收结果，对金属工业管道工程进行评定和判定。

- 合格的工程可以正式投入使用，不合格的工程应进行修复或改进。

总结本文档对金属工业管道工程的建设和验收规章进行了详细阐述，旨在确保工程质量和安全。

建设过程中应遵循相关的设计、施工和安装规范，验收过程中应严格按照程序进行评估和判定。

通过遵守规章要求，金属工业管道工程能够保证其可靠性和持久性。

工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。

设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。

1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。

采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。

1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。

包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。

1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。

在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。

1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。

焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。

1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。

试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。

试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。

1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。

防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。

防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。

1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。

验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。

通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。

二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。

验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。

工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，其施工质量直接关系到企业的生产安全和经济效益。

为了确保工业金属管道工程的质量，制定本验收规范。

一、总则1.0.1 本验收规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许适用温度的工业金属管道工程的施工质量验收。

1.0.2 本验收规范不适用于下列工业管道的施工质量验收：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

二、验收内容2.1 管道元件和材料的检验2.1.1 管道元件和材料应符合国家现行有关标准和规定的要求。

2.1.2 管道元件和材料的检验应包括出厂合格证、材质证明、检验报告等技术文件。

2.1.3 管道元件和材料的实物应进行外观检查和必要的功能性试验。

2.2 管道加工2.2.1 管道加工应符合设计文件和相关规定的要求。

2.2.2 管道加工的尺寸、形状、表面质量等应符合设计文件和相关规定的要求。

2.2.3 管道加工应进行质量检验，并填写检验记录。

2.3 管道焊接和焊后热处理2.3.1 管道焊接应符合设计文件和相关规定的要求。

2.3.2 焊工应具备相应的资格证书，并在有效期内。

2.3.3 焊接质量应进行检验，包括外观检查、无损检测、热处理等，并填写检验记录。

2.4 管道安装2.4.1 管道安装应符合设计文件和相关规定的要求。

2.4.2 管道安装应保证管道系统的稳定性、安全性和可靠性。

2.4.3 管道安装应进行质量检验，并填写检验记录。

2.5 管道检查、检验和试验2.5.1 管道安装完成后，应进行系统检查、压力试验、泄漏试验等，并填写检验记录。

2.5.2 管道试验不合格的，应进行整改，并重新进行试验。

2.6 管道吹扫与清洗2.6.1 管道吹扫与清洗应符合设计文件和相关规定的要求。

2.6.2 管道吹扫与清洗应保证管道内壁清洁，无杂质。

工业金属管道工程施工验收规范一、总则1. 为了规范工业金属管道工程的施工验收工作，保障工程质量，确保工程安全和稳定运行，制定本规范。

2. 本规范适用于各类工业金属管道工程的施工验收工作，包括新建、改建、扩建等工程。

3. 工业金属管道工程施工验收，应遵循“安全第一、质量为重、符合标准、合理节约”的原则。

二、验收准备工作1. 施工单位应根据设计要求和合同约定，组织编制施工验收方案，明确验收目标、内容、标准和方法。

2. 施工单位应按照验收方案的要求，组织做好相关人员的培训，确保了解验收标准和方法，提高验收效率和准确性。

3. 施工单位应准备必要的验收工具和设备，包括测量仪器、试验设备等。

确保验收工作的顺利进行。

4. 监理单位应根据验收方案的要求，制定监督计划，提前做好验收准备工作，保证验收工作的有效实施。

三、管道材料验收1. 管道材料的验收应符合设计要求和产品标准，检查材料的牌号、规格、批号等信息，确保符合要求。

2. 管道材料的外观质量应完好，无损坏、变形、裂缝等现象。

采用非破坏性检测方法进行质量检查。

3. 管道材料的化学成分、力学性能等必须符合设计要求和产品标准，进行必要的物理试验和化学分析。

4. 管道材料的安全性能应符合要求，防腐防蚀措施必须到位，确保管道使用寿命和安全运行。

四、管道安装验收1. 管道安装应按照设计要求和相关规范进行，管道走向、高差、连接方式等必须符合要求，保证安装质量。

2. 管道焊缝、连接点等部位必须进行焊接质量检查，确保焊缝完整、无缺陷，焊接工艺符合规范。

3. 管道的固定支架、吊挂设备等必须安装到位，保证管道的支撑稳定和安全。

4. 管道的试压验收必须符合规范要求，确保管道系统密封性良好，一定压力下无渗漏现象。

五、管道设备验收1. 管道设备的选择必须符合设计要求和使用需求，设备性能、规格、型号等必须与管道系统匹配。

2. 管道设备的安装应符合设备说明书和相关规范，安装位置、固定方式等必须符合要求。

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第一章 总则 第　１．０．１　条　本规范适用于冶　金、石油、化工、机械、电力、轻工、　纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈　钢、铸铁、有色金属工业管道的施工　及验收。

其设计压力为　３　毫米汞柱　（绝压）～　１０００　公斤力　／ｃ　㎡（表　压，下同），设计温度为－　２００　～　８５０　℃。

　第　１．０．２　条　本规范不适用于：　一、设备本体所属管道；　二、仪表管道；　三、非金属管道；　四、核动力管道； 五、矿井专用管道；　六、干线管道〔注〕。

　第　１．０．３　条　工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表　１．０．３　。

　表　１．０．３　管道分级 注：工作压力≥　９０　公斤　／　，且工作温度≥　５００　℃的蒸气管道可升级为高压　管道。

　注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；　②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；　③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；　④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。

　第　１．０．４　条　工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：　一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；　二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；　三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等　可以满足需要，并能保证连续施工。

　第　１．０．５　条　工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门　审批。

　第　１．０．６　条　管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。

对有关的建筑结　构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规　范进行检查验收。

　第　１．０．７　条　管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得 混淆或损坏。

不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。