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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计专业班级：机电二班学生姓名：XXX学生学号：XXXX指导老师：XXXX黑龙江东方学院2020年7月17日目录第1章序言.................................................................................................................................- 1 -1.1零件的作用.....................................................................................................................- 1 -1.2 零件的工艺分析............................................................................................................- 2 -第2章工艺规程设计.................................................................................................................- 3 -2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................- 3 -2.2基面的选择.....................................................................................................................- 3 -2.3制定工艺路线.................................................................................................................- 4 -2.4确定切削用量.................................................................................................................- 4 -第3章钻Φ5孔夹具设计.......................................................................................................- 11 -3.1问题的提出...................................................................................................................- 11 -3.2定位基准的选择...........................................................................................................- 11 -3.3切削力和夹紧力的计算...............................................................................................- 11 -3.4定位误差分析...............................................................................................................- 12 -3.5夹具设计及操作的简要说明.......................................................................................- 13 -心得体会.....................................................................................................................................- 14 -参考文献.....................................................................................................................................- 15 -全套图纸加扣3012250582第1章序言随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。
本科毕业设计(论文)题目：方套机械加工工艺及其夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年4月方套的机械加工工艺及其夹具设计摘要本次设计内容主要是机械加工工艺，工程材料应用，机床夹具设计及金属切削机床等多方面知识。
方套零件的设计主要是由零件加工工艺设计，工序设计和其机床专用夹具设计组成。
加工工艺设计主要对零件的作用和零件的工艺分析，设计出其毛坯结构。
再由其基面粗基准和精基准的选择来制定出工艺路线，从而确定零件机械加工余量及工序尺寸和切削用量及基本工时。
最后进行零件专用夹具，定位分析及基准的选择和切削力和夹紧力的计算以及定位误差分析，从而确定定位元件、加紧元件、机床链接部分和夹具体来设计出夹具。
本文主要围绕方套夹具设计为中心，在分析生产零件的基础上设计制造工艺，针对方套的加工工艺确定夹具设计方案。
在设计合理，符合工程实际的基础上，设计了1套夹具，并绘制夹具装配图及零件图，完成毕业设计。
关键词：方套、加工工艺、夹具、夹具设计全套图纸，加153893706Square S leeve’s Machining Process And Its Fixture DesignAbstractThe design content mainly by mechanical processing technology, application of engineering materials, tooling and fixture design of metal cutting machine tool and so on.Fixture design process design and fixture design of the machine tool. Process analysis of machining process design of the main role of parts and components, design the billet structure. From its base and benchmark crude benchmarks choice to develop process, so as to determine the parts machining allowance and the process dimensions and cutting parameters and the basic working hours. The last part of special fixture, positioning analysis and selection of reference and cutting force and clamping force calculation and positioning error, so as to determine the positioning element to element, machine tool, clamp to link part and fixture design. This paper mainly focuses on the sets of fixture design as the center, the design and manufacturing process based on the analysis of production parts, design scheme of the fixture for processing sleeve. On the basis of reasonable design, accord with the actual engineering, 3 sets of fixture design, fixture and assembly drawings and parts drawing, completed the graduation design.Keywords：Square Sleeve, Processing technic,Fixture , Fixture design目录Square Sleeve’s ........................................................................................... I V 1 绪论 .. (1)1.1 概述 (1)1.2 夹具的研究意义 (1)1.3 夹具的相关研究现况 (1)1.4 本课题的主要研究内容 (3)2零件分析 (4)2.1 零件的生产类型及生产纲领 (4)2.2 零件作用分析 (4)2.3 零件的工艺分析 (4)2.4 确定毛坯的成形方法 (5)2.5 确定锻件工艺方案 (6)2.6 确定锻造工艺参数 (6)3 机械加工工艺规程设计 (8)3.1 基面的选择 (8)3.2 确定机械加工余量及工序尺寸 (11)3.3 确定切削用量及基本工时 (16)4 铣30方槽夹具设计 (29)4.1定位分析及基准的选择 (29)4.2切削力及夹紧力的计算 (29)4.3定位误差分析 (30)4.4夹具设计及操作的简要说明 (31)5 结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 概述在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。
目录1 零件的工艺分析 (3)1.1零件的功用、结构及特点 (3)1.2主要加工表面及其要求 (3)2 毛坯的选择 (4)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (4)2.2确定毛坯技术要求 (4)3 基准的选择 (5)4 拟定机械加工路线 (5)4.1确定各表面的加工方法 (5)4.2、拟定加工路线 (6)4.3、工艺分析 (7)5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (7)6 机床的选择及工艺装备 (8)6.1、机床的选择 (8)6.2、选择刀具 (8)6.3、选择夹具 (8)6.4、选择量具 (8)7 确定切削用量及基本工时 (10)7.1、工序10 (10)7.2.工序40 (10)8 夹具设计 (10)总结 (13)参考文献 (14)1 零件的工艺分析全套图纸，加1538937061.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为 mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为 mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
2 毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差①该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定轴零件的加工工艺设计车外圆尺寸夹具专业：机电一体化技术班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系目录序言 (1)一. 零件的分析 (4)1.1 轴的作用 (4)1.2 轴的工艺分析 (4)1.3 轴的零件图 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (15)3.2工艺设备选用 (16)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (17)四、机床的夹具设计参考文献 (19)工艺卡片 (19)工序卡片 (20)设计总结 (21)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：全套图纸，加153893706（1）提高结构设计能力。
通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。
（2）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。
一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指在加工过程中，零件的几何中心与回转中心或参考轴线不重合的零件，由于偏心的存在，加工较为困难，需要采用特殊的工艺和夹具来完成加工。
本文将从工艺和夹具两个方面对偏心零件的加工进行介绍和分析。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件加工前的准备工作在进行偏心零件的加工之前，需要对零件进行准备工作。
要对原材料进行筛选和检测，确保材料的质量符合要求。
要制定加工方案和工艺路线，确定加工顺序和加工参数。
要准备好所需的工具、设备和刀具，并检查其状况是否良好。
2. 加工工艺的选择在对偏心零件进行加工时，有多种不同的工艺可供选择。
常见的有车削、铣削、钻削、镗削等。
根据零件的具体形状和要求，选择适合的加工工艺。
对于偏心零件来说，常用的加工工艺有车削和铣削。
车削适用于直径较大的偏心零件，而铣削适用于较复杂的偏心零件。
3. 加工过程的控制在进行偏心零件的加工过程中，要对加工过程进行严密的控制。
要注意刀具的选择和刀具的安装。
刀具的选择应根据零件的材料和形状来确定，刀具的安装要正确。
要掌握好加工速度和进给量的控制，确保零件的质量。
要进行加工过程中的质量检查和控制，检查零件的偏心量和表面质量，及时进行调整和修正。
三、偏心零件的夹具设计1. 夹具的作用夹具在偏心零件的加工中起着关键的作用，它是保证零件加工质量和提高生产效率的重要工具。
夹具能够固定住偏心零件，使其能够稳定地进行加工，同时还能够保证零件的几何形状和尺寸的准确性。
夹具的设计要满足零件的加工要求和生产效率要求。
2. 夹具的选型夹具的选型要根据偏心零件的具体形状和要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、万能卡盘、万能三爪卡盘等。
根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。
要注意夹具的质量和性能，确保其稳定性和可靠性。
3. 夹具的设计要点夹具的设计要点包括夹具形式、夹具定位方法、夹具固定方式等。
夹具形式要根据零件的形状和加工要求来确定，可以采用单面夹具、内夹式夹具、外夹式夹具等。
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计（全套图纸）辽宁工程技术大学课程设计题目:轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计全套CAD图纸等，加153893706班级:姓名:指导教师:完成日期:辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000,8000字) 1份四、指导教师评语成绩:指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计 II摘要在学完机械制造技术基础和液压传动等专业技术课之后，我们开始分析设计轴套的机械加工工艺规程及加工孔的夹具设计。
我的课程设计任务是安排一个轴套的机械加工工艺规程和设计加工Φ40H7孔的夹具，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
辽宁工程技术大学课程设计 IIIAbstractOn completion of machinery manufacturing and technological foundation and hydraulic transmission, and other professional and technical courses, we began to design hub of the machining process of order-processing and the fixture design. My task is to design courses for a hub of the machining process planning and d esign process Φ40 H7 hole fixture, and to map out plans governor lever parts, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.The design so that we can make comprehensive use of machinery manufacturing and technological foundation in basic theory and practiceof production secondary to the practice of knowledge, independent analysis and solution of the mechanical parts manufacturing process issues, machine design for this fixture typical of equipment, Improve the structural design capability for future design and graduated from the work of the future laid a good foundation. Therefore, in our four years of university life occupy an important position.辽宁工程技术大学课程设计 IV 二、零件工艺性分析a) 轴套的工艺性分析和生产类型的确定i. 轴套的用途轴套是套在转轴上，起到定位或保护轴的作用,比如转轴和填料之间就要用轴套。
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导目录序言 (5)1 零件的分析 (6)1.1零件的作用 (6)1.2 零件的工艺分析 (6)2 工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (12)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (34)致谢 (35)序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是偏心套（见附图1），起偏心定位作用，精度要求很高。
要以保证精度为准。
（二）零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.0外圆,，包括:两个Φ120mm外圆及端面,Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm的内圆柱面。
这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为GCr，由于零件年产量为10000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用锻造。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ120外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT250，硬度200HBS，毛坯重量约为2.23KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.Φ120mm外圆表面外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆 1.5 121.5 0.017 Φ121.5 粗车外圆 1.5 130 +0.3 Φ130 毛坯 3 145 +-0.5Φ145 2.外圆表面Φ60内圆表面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨内圆0.3 59.7 Φ60精车外圆0.6 59.4 Φ59.4半精车外圆 1.2 58.8粗车内圆 2 573. 2）精车余量：单边为0.15mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；（五）确定切削用量及基本工时工序1 粗车Φ120端面及外圆柱面，工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,K=90 ,0γ=15 ,γα=12 ,εγ=0.5mm2．计算切削用量(1) 粗车Φ120mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8 -0。
7mm,考虑的模铸拔模斜度，p a =4mm 2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm 2p a >3~5mm,以及工件直径为120时，f =0.7~1.0mm/r按C620车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)vy x p m vc k fa T C v vv=(m/min)其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35,m=0.2。
修正系数vk 见《切削手册》表1.28,即Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 ,krv k =0.81 ,Bv k =0.97。
所以vx x v c 35.015.02.05.0460342=x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速 n s =Wπd 1000c v =≈⨯πx1006.1581000504r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min 相近的机床转速为480r/min 及600r/min 。
现选取w n =480r/min 。
所以实际切削速度v=110r/min/。
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1L=220100-=40mm , 1l =2mm, 2l =0,3l =0t m =fn l w 321l l l +++=0.9480240⨯+=0.098(min) (2) 粗车Φ120mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。
2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r3)计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=＝132m/min4)确定机床主轴转速n s =Wπd 1000cv =≈⨯πx1001321000420r/min 与420r/min 相近的机床转速为480r/min 现选取480r/min所以实际切削速度 c v =1000s dn π=min /1501000480100πm =⨯⨯ 5) 检验机床功率cF ＝c c F cF cF cF n cy x pF k vfa C其中 c F C ＝2985，cF x＝1.0，cF y ＝0.65，cF n ＝-0.15，Mpk =F n b)650(σ=65.0)650600(=0.63 kr k =0.61c F =2985⨯1.0⨯0.565.0⨯15015.0-⨯0.63⨯0.89=1122.4(N)切削时消耗功率c P ＝4106x v F cc ＝41061504.1122x x ＝2.81(KW)C620主电机功率为7.5kw.转速为480r/min 时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。
6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力cF ＝1122.4N.径向切削力p Fp F ＝p pF FppF p F n c y x p F k v fa C其中p F C ＝1940，p F x ＝0.9，p F y ＝0.6，p F n ＝-0.3，Mp k =Fn b)650(σ=85.0)650220(=0.59krk =0.5所以 c F =1940⨯1.59.0⨯0.56.0⨯1503.0-⨯0.59⨯0.5=203(N)而轴向切削力fF ＝ffF FffF fF n c y x p F k v fa C其中fF C ＝2880，fF x ＝1.0，fF y ＝0.5，fF n ＝-0.4，M k =Fn b)650(σ=0.1)650220(=0.34k k =1.17轴向切削力fF =2880⨯1.5⨯0.55.0⨯1504.0-⨯0.34⨯1.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=fF +μ(c F +p F )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
