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偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
套零件加工工艺及夹具设计套零件加工工艺及夹具设计是制造行业中的重要环节之一、在进行套零件加工时，需要根据具体的产品要求和加工工艺要求进行设计和选择合适的工艺，同时还需要设计和制造夹具来保证加工的精度和效率。
本文将详细介绍套零件加工工艺及夹具设计的过程和要点。
首先，套零件加工工艺设计的第一步是根据产品要求和材料特性确定适合的加工工艺。
根据套零件的形状、尺寸和材料特性，可以选择不同的加工工艺，如车削、铣削、钻削、镗削等。
同时，还需要考虑到加工精度和产能的要求，选择合适的机床和工具。
在确定加工工艺后，需要进行加工工艺路线的规划，确定具体的加工顺序和加工参数，以确保加工质量和效率。
接下来，夹具设计是套零件加工的关键环节。
夹具是用于固定工件，使其具有一定的位置和姿态，以便进行加工的装置。
夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料特性，同时还需要满足加工精度和生产效率的要求。
夹具设计的主要步骤包括夹具定位原则的确定、夹具结构的选择和夹具零部件的设计。
在夹具定位原则的确定时，需要考虑到工件的加工特点和工艺要求，选择合适的夹具类型，如平板夹具、夹具夹持等。
在夹具结构的选择时，需要考虑到夹具的刚性和稳定性，以及操作的方便性和安全性。
在夹具零部件的设计时，需要考虑到夹具定位、夹持和切削力的传递等因素，选择合适的夹具材料和加工工艺，保证夹具的精度和可靠性。
在套零件加工过程中，还需要关注加工过程中的工艺控制。
工艺控制是指在加工过程中采取的一系列措施，以保证加工精度和质量的要求。
工艺控制包括工艺参数的设定和调整、刀具和设备的检测和维护、加工现场的环境控制等。
通过合理的工艺控制，可以提高加工的效率和一致性，减少加工过程中的误差和变形。
综上所述，套零件加工工艺及夹具设计在制造行业中具有重要的意义。
通过合理设计和选择合适的加工工艺和夹具，可以保证加工的精度和效率，提高产品的质量和竞争力。
因此，在进行套零件加工时，需要充分考虑工艺和夹具设计的要点，以确保加工过程的顺利进行。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①1. 引言1.1 背景介绍偏心零件是一种在加工过程中存在偏心或偏移现象的零件，在实际生产中常常会遇到。
由于偏心零件的加工与传统零件加工存在较大的差异，因此需要特殊的加工工艺和夹具设计来保证加工质量和效率。
偏心零件加工过程中，如果没有合适的夹具设计和加工工艺参数优化，往往会导致零件加工质量不稳定，甚至无法完成加工任务。
进一步研究偏心零件加工工艺及夹具设计，对提高偏心零件加工的质量和效率具有重要意义。
在实际生产中，偏心零件的加工常常面临诸多挑战，如偏心量大、形状复杂、加工难度大等。
需要通过深入研究偏心零件加工工艺分析和夹具设计原理，来解决这些问题，提高加工效率和质量。
本文将从以上两个方面展开探讨，希望能为偏心零件加工提供一些有价值的参考和启发。
1.2 研究意义偏心零件的加工是现代制造过程中常见的一项工艺，其加工精度直接影响最终产品的质量和性能。
在传统加工中，由于偏心零件的特殊结构，常常会出现加工难度大、精度低、效率低的问题。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的意义。
通过对偏心零件加工工艺的分析，可以深入了解不同加工方法对偏心零件加工精度和效率的影响，为制定合理的加工方案提供依据。
夹具在偏心零件加工中起着至关重要的作用，其设计原理和结构设计直接关系到加工精度和效率。
对夹具设计进行研究和优化，可以提高偏心零件加工的精度和效率。
夹具设计对加工工艺参数的优化也具有重要意义。
通过优化夹具设计，可以使得加工工艺参数的选择更加合理，从而提高产品的加工精度和降低加工成本。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的理论和应用意义，可以指导偏心零件加工的实际生产，提高生产效率，降低生产成本，促进制造业的发展。
2. 正文2.1 偏心零件加工工艺分析偏心零件加工工艺分析是指在加工过程中偏心零件的加工方法和技术。
偏心零件在加工过程中会面临一些特殊的挑战，例如在加工过程中可能会出现偏心度过大导致加工精度不高的问题，或者在夹具夹持过程中由于偏心零件的不规则形状而导致夹具无法牢固固定等。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指在加工过程中，零件的几何中心与回转中心或参考轴线不重合的零件，由于偏心的存在，加工较为困难，需要采用特殊的工艺和夹具来完成加工。
本文将从工艺和夹具两个方面对偏心零件的加工进行介绍和分析。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件加工前的准备工作在进行偏心零件的加工之前，需要对零件进行准备工作。
要对原材料进行筛选和检测，确保材料的质量符合要求。
要制定加工方案和工艺路线，确定加工顺序和加工参数。
要准备好所需的工具、设备和刀具，并检查其状况是否良好。
2. 加工工艺的选择在对偏心零件进行加工时，有多种不同的工艺可供选择。
常见的有车削、铣削、钻削、镗削等。
根据零件的具体形状和要求，选择适合的加工工艺。
对于偏心零件来说，常用的加工工艺有车削和铣削。
车削适用于直径较大的偏心零件，而铣削适用于较复杂的偏心零件。
3. 加工过程的控制在进行偏心零件的加工过程中，要对加工过程进行严密的控制。
要注意刀具的选择和刀具的安装。
刀具的选择应根据零件的材料和形状来确定，刀具的安装要正确。
要掌握好加工速度和进给量的控制，确保零件的质量。
要进行加工过程中的质量检查和控制，检查零件的偏心量和表面质量，及时进行调整和修正。
三、偏心零件的夹具设计1. 夹具的作用夹具在偏心零件的加工中起着关键的作用，它是保证零件加工质量和提高生产效率的重要工具。
夹具能够固定住偏心零件，使其能够稳定地进行加工，同时还能够保证零件的几何形状和尺寸的准确性。
夹具的设计要满足零件的加工要求和生产效率要求。
2. 夹具的选型夹具的选型要根据偏心零件的具体形状和要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、万能卡盘、万能三爪卡盘等。
根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。
要注意夹具的质量和性能，确保其稳定性和可靠性。
3. 夹具的设计要点夹具的设计要点包括夹具形式、夹具定位方法、夹具固定方式等。
夹具形式要根据零件的形状和加工要求来确定，可以采用单面夹具、内夹式夹具、外夹式夹具等。
常州机电职业技术学院毕业设计课题：偏心轴零件加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后槽的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the designKey words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要错误!未定义书签。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。
下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。
1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。
先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。
（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。
（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。
（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。
为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。
2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。
一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。
（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。
在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。
（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。
通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。
加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。
通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、偏心零件的概念和特点偏心零件是指零件的几何中心和重心不重合，或者零件的几何中心和旋转中心不重合的零件。
在实际生产中，偏心零件的加工工艺和夹具设计相对复杂，需要特殊的加工工艺和夹具来保证加工质量和生产效率。
偏心零件的特点主要体现在以下几个方面：1. 几何形状复杂：偏心零件的几何形状通常比较复杂，存在多个曲线和曲面，加工精度要求高。
2. 刀具路径复杂：由于偏心零件的几何形状复杂，刀具的路径也会比较复杂，需要合理的刀具轨迹规划和加工路径设计。
3. 加工难度大：由于偏心零件的特殊结构和加工要求，传统的加工工艺可能无法满足需求，需要采用新的加工方法和工艺流程。
二、偏心零件的加工工艺偏心零件的加工工艺包括工艺规划、工艺路径设计、数控编程、加工设备选择、刀具选择等内容，下面我们分别介绍这些内容。
1. 工艺规划在进行偏心零件加工之前，首先需要进行工艺规划，确定加工过程中的各项技术要求和加工流程。
工艺规划包括加工精度要求、表面质量要求、加工方法选择、夹紧方案等内容。
2. 工艺路径设计偏心零件的加工通常需要进行数控加工，因此需要进行合理的工艺路径设计，确定刀具的加工路径和轨迹。
在路径设计过程中，需要考虑刀具的进刀方向、切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
3. 数控编程在确定了工艺路径后，需要进行数控编程，将加工路径转化为数控程序。
数控编程是数控加工的关键环节，需要考虑零件的几何形状、加工特点和切削条件，编写出合理的数控程序。
4. 加工设备选择偏心零件的加工通常采用数控加工设备，如数控车床、数控铣床等，为了满足加工要求，需要选择合适的数控设备进行加工。
5. 刀具选择偏心零件的加工需要选择合适的刀具，包括立铣刀、球头刀、圆弧刀等，以满足不同加工特点和加工要求。
三、夹具设计偏心零件的加工过程中需要采用特殊的夹具来保证加工质量和生产效率，夹具设计是整个加工过程中的重要环节。
1. 夹紧原理夹紧原理是夹具设计的核心内容，偏心零件的夹具设计需要满足零件的加工要求和夹持稳固的要求。
优秀设计课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计班级：姓名：指导老师：完成日期：序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。
为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要求保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便和安全。
4.真确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
（2）发展可调式夹具（3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。
（4）加强专用夹具的标准化和规范化。
（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。
（6）采用新结构，新工艺，新材料夹具设计和制造夹具（7）本设计是属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
工艺性德好坏，之间影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应大批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，可以降低产品的生产费用。
机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（偏心套）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.0外圆,，包括:两个Φ120mm外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm的内圆柱面。
这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.㈠零件的工艺分析1.1零件的功用﹑结构及特点⑴该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
⑵该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。
⑶为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法：当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。
因该工件的两处偏心完全一样，因此，在加工时可以用同一种方法，分别两次装夹即可。
⑷在加工偏心工件时，由于旋转离心作用，会影响零件的圆度，圆柱度等公差，会造成零件壁厚不均匀等，因此，在加工时，除注意保证夹具体平衡外，还应注意合理选择切削用量及有效的冷却润滑。
⑸当零件上键槽精度要求不高或零星加工时，可以采用插削方法加工键槽。
若键槽精度要求较高，零件数量又多时，应采用拉削的方法加工键槽。
⑹偏心距误差的检查方法。
首先将偏心套装在1:3000小锥度心轴上。
心轴两端备有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表触头顶在φ120外圆上，转动心轴，百分表最大与最小读数之差，即为偏心距。
⑺φ120偏心圆中心线对中心孔的轴线平行度误差检查法。
同样将偏心套装在1:3000小锥度心轴上，然后将小锥度心轴放在标准V型块上，先用百分表找出偏心套外圆最高点，然后在相距30mm处，测出两最高点值，其两点误差为两轴线平行度值。
⑻圆柱度的检测方法。
将偏心套装在1:3000的小锥度心轴上，再将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表触头顶在φ120mm外圆上，转动心轴，测三个横截面，其百分表最大读数与最小读数之差，即为圆柱度误差。
1.2主要加工表面及其要求⑴内孔孔径为Φ60的孔是轴的安装孔，表面粗糙度为Ra=0.8um。
倒角为C1，公差等级为IT7~8，孔中心线与两外圆的偏心距均为8±0.05mm。
圆柱度要求为0.01mm。
⑵外圆表面尺寸为Φ120mm，公差等级为IT7~8,外圆表面素线以孔为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度为Ra=0.8um，个外圆表面长度为40mm。
⑶端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
⑷磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面.⑸键槽键槽深度由图中尺寸可得为4.5mm。
为保证整体零件的耐磨性和热处理的硬度达到58~64HRC。
要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
1.3生产类型由题目知产量五千件以上，计算其年生产纲领：=++N Qm a b(1%)(1%)N—零件年生产纲领（件|年）Q—产品年产量（台，辆|年）m—每台（辆）产品中零件的数量（件|台，辆）a%—备品率b%—废品率Q=5000台|年，m=1件—|台a取3%，b取0.5%计算得N=5175.7该偏心套的生产类型属于成批生产。
㈡毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差①该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，该零件因其一般只用于轻载，冲击小或无冲击的场合。
为提高生产效率，选用金属模砂型机器铸造。
②选择零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。
③由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为CT9 加工余量等级按CT9-MA-H/G 级。
各表面单边余量 3.0mm。
2.2 确定毛坯技术要求①铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。
②球化退火处理硬度为207～229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织上的准备，材料为GCr15。
③未注倒角0.5 45 ，其余粗糙度Ra=6.3um。
④外表面斜度为30’,内表面起模斜度为12.2 确定毛坯简图。
确定毛坯尺寸公差与机械加工余量下料棒料φ120mm×165mm锻造锻造尺寸φ155mm×φ45mm×104mm㈢基准的选择由零件图中的技术要求可知该零件的尺寸较多是以内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统一原则,确定各表面的基准如下表所示:㈣拟定机械加工路线⑴确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法：孔的端面加工为车削；孔的加工为车削—磨削；外圆加工为车削—磨削；磨削槽的加工为车削。
侧壁加工为车削；键槽加工为拉削。
具体加工方法如下：①偏心套端面：未标注公差要求，表面粗糙度为Ra=6.3um，查表知需进行粗车—精车。
②侧壁未标准公差要求，表面粗糙度为Ra=1.6um，查表知需进行粗车—半精车—精车。
③孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等级为IT7～8，查表知需进行粗车—半精车—精车。
④外圆表面公差等级为IT7～8，粗糙度Ra=0.8um，查表知需进行粗车—半精车—精车。
⑤磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。
⑥键槽宽度要求为20。
⑵拟定加工路线加工方案如下：⑶工艺分析此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同一机床上完成，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。
㈤确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。
确定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同一基准面多次加工的工序尺寸只与工序（工步）的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按“向、入体“原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置、中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。
偏心套零件第一道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合、统一原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。
根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表：㈥机床的选择及工艺装备⑴机床的选择①工序10、20、40、50、80由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用CA6140型卧式车床比较合适。
②工序60、70磨内孔和外圆：根据工件的尺寸选用M2110内圆磨床和M1432外圆磨床。
③工序90插削键槽根据尺寸和技术要求选用L6100拉床。
⑵刀具选择该零件特形表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用P10端面车刀，磨内孔和外圆选用白刚玉平形砂轮。
⑶选择夹具该零件加工工序10采用三爪卡盘，其余工序需用专用偏心夹具。
⑷量具的选择该零件属批量生产，一般采用通用量具。
①外圆和内孔加工量具外圆表面公差值T=0.23mm，查表得计量器具不确定度允许值为 =.00018，查表得，所选用的计量器具达不到GB 3177—1997规定的。
