供货商管理程序
1.目的:
选择及评估合格之供货商以确保制造能力及质量标准符合需求.
2.范围:
生产所需有关原材料,委外加工(含电镀)及成品运输之供货商寻找评鉴.登录及日常考核等.
3.权责:
3.1由采购寻找合格之供货商并初审及评鉴.
3.2供货商之核准–经理(含以上人员)
3.3供货商评核 - 采购主办,品保课协办.
3.3.1交期 - 采购
3.3.2品质 - 品保课
3.4供货商环境管理讯息沟通–采购组/管理部
4.定义:
本程序书所谓之供货商包括:
4.1提供本公司原物料、委外加工(含电镀)之合格厂商.
5.作业内容
5.1供货商之寻找:由采购收集有能力承制供应本公司所需之物料的.经查询初步认
可者,由采购要求供货商填写“供货商基本资料卡”并回传,由采购人员确认.
5.2供货商评鉴方式:
5.2.1已有交往供货商评鉴
a.由采购召集相关评核单位就以往的交货质量、交期与服务,择优评核并将
评核结果记录于“供货商评鉴表”经经理以上主管核准后,登录于《合格供
应商一览表》.
b.遇供货商的选择与评鉴,非本公司能完全掌握,符合下列情况者得由采购
提出《供货商评鉴表》传各权责单位会签确认,送经理以上主管核准后登录
于《合格供货商一览表》.
b1.客户指定供货商时
b2.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估.
b3.不评估:对于供货商提供的产品对本公司制品质量影响不大或基本无
影响(如五金零件,文具用品等)
5.2.2新供货商评鉴可选下列任一种方式.
5.2.2.1样品确认及书面评鉴.
a.采购要求新供货商送样品及报价由品保课或工程课对样品评估,并将
结果记录于”样品检验报告”.
b.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估.
c.书面评估:若新供货商为ISO 9000或QS 9000 ISO14001通过的厂商,
则可要求新供货商提供认证证书复印件交采购审核.
5.2.2.2样品确认及实地考察
a.样品确认依5.2.2.1进行
b.由采购召集相关人员前往供货商进行实地审查,审查依“供货商实地
评鉴表”中内容进行.(海外供货商例外).
c. 实地评鉴应考虑供货商环境保护方面工作,并发出“供货商环境调查报告”
5.2.3评估不合格者,得由采购通知该供货商限期改善,改善后再向本公司申请评鉴,若评鉴不合格者,则取消其资格.
5.3登录管理
5.3.1经评鉴合格之供货商,由经理级(含以上人员)核准后即由采购登录于“合格供应商一览表”
5.3.2已经登录之供货商,采购根据实际问题需要,得选择适当时间与品保课或工程课再次进行评鉴,并把相关信息填于“供货商评鉴表”评核中若评鉴不合格则由采购呈报主管,经经理(含以上人员)核准后取消其资格.
5.4定期评核
5.4.1评核单位:
a.采购依据物料交期填写“供货商交期月报表”评核交期成绩.
b.品保课依据供货商进料状况,统计供货商交货质量之评核,并每月5日
前提供给采购汇整所需之数据.
5.4.2评核项目为质量､交期､配合度三项,其评分方式如下:
a.品质(50%)
质量得分=【﹝1-不合格批数/实际批数﹞】*50分
b.交期(40%)
交期得分=【﹝1-过期批数/实际批数﹞】*40分
交期以订购单指定之交期加三天为准,若有过期交货或因质量验收不合
格而影响交期者,皆以过期批数视之.
c.配合度(10%)
由采购以厂商配合状况评分.
5.4.3供货商之评核成绩为A.B.C品质.交期.配合度三项得分之合计,采购将评
核成绩填于“供货商评核成绩表”
5.4.4对于未发生业务往来其时间超过半年的供货商,在下次订单前先要求厂商
送样确认,待样品确认ok后再订购.
5.4.5对于常发生业务往来之厂商,由采购根据实际需要,选择主要供货商,会同品
保,工程等相关单位,对供货商进行一年一度实地评监. 对于委外加工之厂
家每年例行评鉴时,须关注加工工艺,生产设备,记录保存等方面,.以确保符
合要求.
5.5供货商环境管理
5.5.1采购部门负责评估供货商,并由管理部告知本公司之环境政策,环境政策如
有更新亦应及时通知供货商,藉此宣达本公司对环境管理之决心.
5.6供货商评核异常处理:
5.6.1若供货商评核成绩低于70分,则由采购向该供货商发出“供货商考核异常
联络单”要求供商限期改善.
5.6.2若连续五次评核成绩低于70分,则由采购上报经理(含以上主管)取消该供应商资格,并在“合格供货商一览表”中注销,除供货商为独占市场或经总经理特准者.采购在连续第三次发出“供货商考核异常联络单”的同时采购应选择新的材料供货商,并按5.1至5.4内容评鉴.
6.相关文件:
6.1采购管制程序
6.2进料检验程序
7.使用窗体
7.1供货商评鉴基本数据卡
7.2供货商评鉴表
7.3合格供货商一览表
7.4供货商评核成绩表
7.5供货商交期月报表
7.6供货商考核异常联络单
7.7供货商实地评鉴表
7.8供货商环境调查报告
供货商评鉴基本数据卡NO: DATE:
一、公司概要
二、技术及生产能力
1.生产主要产品:
2.主要生产设备:
3.人员总数:
制造人数: 品质管理人数:
技术人数: 其它:
4.生产产能:
三、质量保证系统
1.是否有一套基本的质量保证系统以保证提供客户满意产品?
( □ISO 9001 □ISO14001 □QS 9000 □准备建立□不需要)
2.质量保证的架构图是否建立? ( □是□否)
3.是否有相关IQC、IPQC、QA之检测标准? ( □是□否)
(若有ISO 认证请提供证件副本，其它亦同。该项数据作为本公司择优选择合格供货商的条件
