麻花钻头的磨法 麻花钻头磨法图解

钻削和钻头锪沉孔锪锥孔图1 锪孔钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。

钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。

扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。

锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。

钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。

麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。

对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。

钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。

图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a=f/2(mm/齿)。

切削深度a p有f两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。

每图2 麻花钻的钻削要素个刀齿切下的切屑厚度a=a f sin K r，单位为mm。

式中K r为钻头顶角的一半。

使用高速钢麻花钻钻削钢铁0材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。

钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。

钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a10～0.63µm。

钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。

在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。

正确的钻头刃磨方法2006-12-30 来源：减速机信息网浏览：3366标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。

工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：①顶角2 为118°±2º②孔缘处后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，动手盲目刃磨。

手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨技能和技巧。

常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难。

其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。

少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。

少磨，就是不要领时少磨、不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。

静心看,用心看，这是非常重要。

使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。

刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。

如何磨钻头以前写过“麻花钻的刃磨要点”，很含糊。

因为是对照网络教程自学，言多必失，怕人笑话，今晚鼓起啤酒肚，准备着接受车间达人的指正。

此文过长，如果只关注群钻的刃磨方法，直接跳至二分之一处。

很轻松的基础1. 如果具备条件，用数控下料机加工出下图的小工具，能给初学者非常大的帮助。

某宝有卖，价格较贵，考虑到熟练度上来后，使用价值不大，于是就山寨简约版一套。

主要用途，可以检验90°与120°，可对比两主切削刃的长度是否相等。

某宝地址钻头角度规简易样板2. 可以参看这位老师的视频，主要看老师的3个手法，一是两手如何拿钻头，二是拿钻头的部位，三是钻头在砂轮上的摆动是如何实现的。

我基本上完全参照这位老师的手法，非常感谢。

如果感觉双手悬空非常不便，可以按照下图所示，手指搭在砂轮机外罩实现稳定，不强制规定左右手，目的是稳定手部动作。

注意看图片左手中指。

钻头轴线与砂轮是90°，后面会讲。

3. 找一根好用的钻头做参照，再找块废料试钻头。

每次认为刃磨好了，马上试钻，比照。

最枯燥的正文（以下1、2条均摘抄自网络，不知出处，没法署名了。

）1. 标准麻花钻钻型的刃磨方法以及参数，此文字教程对照老师的视频教程很配哦。

体会口诀中这一系列手部动作，想象一下。

其实是90°和120°沉孔钻头的区别。

这一系列手部动作，熟练，再熟练。

在试错中慢慢总结出正确，必经之路。

2. 群钻。

此条内容主要是学习自《群钻，胡氏快速刃磨法》，是网络上的一份PPT文件。

浏览地址。

由于所在车间只加工普通碳钢板和不锈钢板，孔直径范围3-12，其余钻型未经验证，所以只介绍改良型群钻的磨法。

先介绍群钻刃型相对标准型的优点。

1.可钻1mm以下薄板。

2.钻透板材的瞬间不会有“飞件”的趋势。

3.大直径钻孔不需要先用小钻头钻底孔。

4.定心、定向好。

群钻钻型的刃磨相比标准型要简单，手部动作简单，钻头各项参数也易观察。

因为需要照片比照，借用《群钻，胡氏快速刃磨法》中的照片，重要的会单独贴出来，部分只写PPT中的页码。

麻花钻头的研磨方法麻花钻头那可是个好东西啊！可要是用久了不锋利了咋办？就得研磨呀！那咋研磨呢？先准备好工具，砂轮啥的得有吧。

这就像战士上战场得有武器一样，没有合适的工具咋研磨钻头呢？把钻头固定好，可不能让它乱动。

要是钻头乱动，那还能磨好吗？就像跳舞的时候乱蹦跶，能跳好吗？接着开始磨顶角。

顶角可重要了，角度不对，钻起孔来可费劲了。

磨的时候得小心，不能磨过头了。

你想想，要是顶角磨坏了，钻头不就废了吗？那多可惜啊！就像把一把好刀给弄钝了，还咋切菜呢？然后磨后面的刃。

这刃得磨得锋利，不然钻不动啊！磨的时候要均匀，不能一边厚一边薄。

这就跟化妆似的，得化得均匀漂亮，要是一边脸白一边脸黑，那能好看吗？注意事项可不少呢！研磨的时候要戴护目镜，这可不能马虎。

要是不戴护目镜，万一有碎屑飞出来伤到眼睛，那可就惨了。

你说眼睛多重要啊，要是受伤了，那得多痛苦啊！而且要注意安全，不能随便乱磨。

就像开车不能乱开一样，得遵守规则，不然容易出事故。

研磨麻花钻头有啥好处呢？那可多了去了。

首先，能让钻头重新变得锋利，钻起孔来又快又好。

你想想，用一个锋利的钻头钻孔，那多爽啊！就像用一把快刀切豆腐，轻轻松松。

其次，能省钱啊！买一个新钻头多贵啊，研磨一下就能继续用，多划算。

这就跟旧衣服改一改还能穿一样，能省不少钱呢。

应用场景也很广泛啊！不管是在工厂里还是在家里，只要需要钻孔，就可能用到麻花钻头。

比如装修的时候，要在墙上打孔装架子啥的，就得用钻头。

你说没有钻头能行吗？那肯定不行啊！麻花钻头的优势就是锋利、耐用。

只要研磨得好，就能用很长时间。

我就知道一个实际案例。

有个师傅，他经常自己研磨麻花钻头。

他磨出来的钻头可好用了，钻孔速度快，质量也好。

他用这些钻头干活，效率可高了。

这就说明，只要掌握了正确的研磨方法，就能让钻头发挥出最大的作用。

总之，研磨麻花钻头不难，只要准备好工具，掌握好方法，注意安全，就能让钻头重新变得锋利。

你还等啥呢？赶紧动手试试吧！。

麻花钻的刃磨方法及步骤麻花钻的刃磨好坏，直接影响钻孔质量和钻孔效率。

要求：1．掌握麻花钻的刃磨方法及刃磨步骤2．检查麻花钻的刃磨质量实施过程麻花钻一般需刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角，所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。

一、刃磨方法与步骤①刃磨时，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。

钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角应等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜[图4-7(a)]。

②钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动[图4-7(b)]，并略作旋转，但不能旋转过多，或上下摆动过大。

以防磨出负后角，或把另一面的主切削刃磨掉，特别是在磨小麻花钻时更应注意。

③当一个主切削刃磨完以后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的姿势和位置。

这样容易达到两刃对称的目的。

图4-7 钻头刃磨二、刃磨注意事项①砂轮机在正常旋转后方可使用；②刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面；③砂轮机出现跳动时要及时修正；④随时检查两主切削刃是否对称相等；⑤刃磨时要随时冷却，以防钻头发热退火，降低硬度；⑥初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。

三、检查刃磨质量刃磨后麻花钻应满足如下要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等，否则，钻削时会出现单刃切削，或孔径变大等缺陷（图4-8）。

图4-8 钻头刃磨对加工的影响检查的方法：一般采用目测法：麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的背景下，用眼观察两刃的长短和高低，但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过180°，再进行观察，这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。

如果发现两边主刀刃有偏差，必须继续修磨。

钻削和钻头锪沉孔锪锥孔图1 锪孔钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。

钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。

扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。

锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。

钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。

麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。

对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。

钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。

图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a=f/2(mm/齿)。

切削深度a p有f两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。

每图2 麻花钻的钻削要素个刀齿切下的切屑厚度a=a f sin K r，单位为mm。

式中K r为钻头顶角的一半。

使用高速钢麻花钻钻削钢铁0材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。

钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。

钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a10～0.63µm。

钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。

在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。

1. 选择砂轮刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。

刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。

粗磨时，采用小粒度号的砂轮；精磨时，采用较大粒度号的砂轮。

2. 车刀的刃磨方法现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。

1）粗磨车刀(1）粗磨后刀面与副后刀面。

粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。

粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右，参见图6－29。

图6－29磨刀杆后角(a）磨刀杆主后刀面上的后角；(b）磨刀杆副后刀面上的后角(2）粗磨前刀面。

前刀面一般都和断屑槽同时磨出。

在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。

(3）磨断屑槽。

断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出，刃磨方法如图6－30所示。

通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。

图6－30粗磨断屑槽(a) 向下磨；(b) 向上磨2）精磨车刀(1）精磨断屑槽。

为使断屑槽的形状修整得更正确，表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。

(2）磨负倒棱。

负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出，砂轮的粒度为100＃～200＃，刃磨方法如图6－31所示。

图6－31磨负倒棱(a）沿刀刃方向的磨刀位置；(b）垂直刀刃方向的磨刀位置(3）精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示，采用的砂轮与磨负倒棱时相同。

当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。

(4）磨过渡刃，刃磨方法如图6－33所示，图6－33（a）所示为刃磨直线形过渡刃，图6－33(b)为刃磨圆弧形过渡刃。

图6－32精磨后刀面和副后刀面(a）精磨后刀面；(b）精磨副后刀面图6－33磨过渡刃(a）刃磨直线形过渡刃; (b）刃磨圆弧形过渡刃(5）磨修光刃，刃磨方法如图6－34所示。