正确的钻头刃磨方法

标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。

技巧,常常越磨越差。

怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。

由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。

对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。

右手握住钻头的中部,左手握住柄部。

如图2所示。

(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。

如图2(a)所示。

1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。

如图1。

图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。

2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。

(4)钻头的冷却。

钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。

不同用途钻头的刃磨方法有：
1.磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面
上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度是钻头的锋角，
此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60行，这个角度一般比较能看得准。

3.由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，
也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，这样便于散热和刃磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的及时冷却，不能磨过火，造成刃口变色。

磨钻头技巧正确方法
磨钻头是机械加工中非常重要的一环，也是常常被忽视的一个环节。

磨钻头技巧正确的方法，可以有效提高钻头的使用寿命以及加工精度。

下面，让我们来一起学习正确的磨钻头技巧：
一、磨钻头之前的准备
在磨钻头之前，需要做好以下准备工作：
1.选择合适的工具：选择质量好、尺寸合适的磨头，以及磨头磨房使用的磨具和磨料。

2.清洁磨头：用风枪或工业吸尘器将磨头表面的灰尘和切屑清除干净。

3.检查磨头：检查磨头的锋利度、缺口和表面状况，确定是否需要磨削。

二、磨钻头步骤
1.用砂轮磨削钻头底部，将底部磨成合适的直径和长度。

2.用油石磨削钻头表面和刃口，保持刃口具有良好的形状和钝化角度。

3.用油石将钻头的两面和两侧磨削成合适的角度和夹角，保证钻孔直线度和孔壁光滑度。

4.用油石将钻头两侧的刃口进行均匀的切削，使得切削角度和切削深度均匀。

三、注意事项
1.磨削时要注意保持磨削的力度和速度，避免过度磨削或过快磨削，导致切削角度和切削深度不均匀。

2.在磨削时要遵守磨削的方向，使得钻头表面和刃口磨削后均匀、光滑。

3.在磨削底部时，要保证底部的直径和长度合适，否则会导致钻孔的直线度和孔径不一致。

4.在磨削刃口和两侧时，要遵守切削角度、切削深度和切削速度，保持均匀、平稳的磨削过程。

总之，磨钻头技巧正确的方法可以有效提高钻头的使用寿命和加工精度，同时也可以提高工作效率。

因此，我们需要认真地学习和掌握这
些技巧，并在工作中不断地实践和总结，以保证钻头的长期稳定运行。

麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。

以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。

处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。

这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。

2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。

手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。

机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。

刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。

3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。

一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。

4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。

可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。

总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。

采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。

钻头的五种修磨方式钻头是一种常用的工具，用于在各种材料上钻孔。

在使用钻头的过程中，由于摩擦和磨损的作用，钻头的尖端往往会失去原来的锋利度，影响钻孔的效果。

为了保持钻头的良好状态，需要对其进行修磨。

下面将介绍钻头的五种修磨方式。

一、手工修磨手工修磨是最常见的一种修磨方式。

使用手工修磨可以灵活地根据钻头的磨损情况进行修磨，修磨后的钻头可以恢复一定的锋利度。

手工修磨的具体步骤包括：使用磨石或砂轮对钻头进行打磨，调整钻头的角度和形状，消除磨损和刃口的缺陷。

二、机械修磨机械修磨是一种较为高效的修磨方式。

通过使用专门的钻磨机或磨床，可以对钻头进行自动化修磨。

机械修磨可以快速地修复钻头的刃口，提高钻孔效率。

修磨时需要注意选择合适的修磨参数，避免过度修磨导致钻头变形或损坏。

三、电火花修磨电火花修磨是一种高精度的修磨方式。

通过在钻头表面产生微小的电火花，可以去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。

电火花修磨具有修复效果好、精度高的特点，适用于对钻头进行精细修磨。

四、超声波修磨超声波修磨是一种非接触式的修磨方式。

通过将钻头浸泡在超声波液中，利用超声波的振动作用，可以快速去除钻头表面的污物和磨损层，恢复钻头的锋利度。

超声波修磨具有高效、省时的特点，适用于对小尺寸钻头的修磨。

五、化学修磨化学修磨是一种特殊的修磨方式。

通过在钻头表面涂覆一层化学溶液，溶液中的化学物质可以与钻头表面发生化学反应，去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。

化学修磨具有操作简单、成本低的特点，适用于对特殊材料或特殊形状的钻头进行修磨。

钻头的修磨方式有手工修磨、机械修磨、电火花修磨、超声波修磨和化学修磨。

不同的修磨方式适用于不同的情况，可以根据实际需要选择合适的修磨方式。

通过定期对钻头进行修磨，可以延长钻头的使用寿命，提高钻孔效果，保证工作质量和效率。

在使用钻头的过程中，还需要注意合理使用和保养，避免过度磨损和损坏。

磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法是一项重要的技能，它可以确保钻头的切削效果和使用寿命。

以下是一些磨钻头横刃的方法：
1. 准备工作：将钻头固定在钻头磨床上，然后调整磨床的角度和高度，以便更容易磨出横刃。

2. 磨刃前的磨削：使用磨轮将钻头的两侧进行磨削，使其变得平滑。

这样可以确保在磨横刃时，不会受到旁边的不平坦表面的影响。

3. 磨横刃：将磨轮调整到合适的位置，使用磨轮沿着钻头的横向轮廓进行磨削。

注意要使每个刃口的长度和角度相等。

4. 抛光：使用砂纸或钻头抛光器将钻头横刃表面进行抛光，以去除任何可能存在的毛刺或锋利的棱角。

5. 清洁和保护：使用清洁剂和干净的布或纸巾，将钻头横刃表面进行清洁。

然后用一些防锈剂涂抹钻头横刃，以保护它不受腐蚀。

以上是磨钻头横刃的方法，希望对您有所帮助。

请注意在进行磨削时要小心谨慎，避免伤害自己。

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磨削三尖两刃钻头的方法如下：
1. 准备工作：你需要准备一个磨具，例如磨轮或砂轮，以及一个稳定的工作台。

2. 安全措施：戴上适当的防护眼镜和手套，确保操作时安全。

3. 固定钻头：使用夹具或其他适当的工具将钻头固定在工作台上，确保其稳定。

4. 确定磨削角度：根据你想要的效果和使用需求，确定磨削的角度。

一般来说，三尖
两刃钻头的主要角度包括切削角、后角和前角。

5. 粗磨：使用磨具将钻头的刃部表面进行粗磨，注意保持一定的均匀力度和角度。

不
断转动钻头以保持磨削均匀。

6. 细磨：在完成粗磨后，换用较细的磨具进行细磨，以进一步改善刃部的光滑度和锋
利度。

同样要保持均匀力度和角度，并不断转动钻头。

7. 检验钻头：完成磨削后，用目测或触摸来检验钻头的刃部是否均匀、光滑且锋利。

如果需要，可以继续进行微调和修整。

请注意，磨削钻头需要一定的技巧和经验，初学者在操作时需要格外小心。

如果你对
操作不太熟悉或不确定，建议咨询专业人士或向相关领域的专业工具供应商寻求帮助。

磨钻头是一项需要技巧和耐心的任务，正确的磨钻方法不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔质量。

下面将详细介绍磨转头的正确方法和技巧，以帮助您更好地完成这一工作。

一、准备工作1. 工具准备：准备磨钻头所需的工具，包括钻头、砂轮、夹具、磨石等。

确保工具齐全且完好无损。

2. 安全防护：佩戴好安全眼镜、口罩等防护用品，确保工作过程中的安全。

3. 钻头选择：根据需要磨削的钻头材质、尺寸和形状选择合适的磨削工具和磨石。

二、磨削技巧1. 保持平衡：在磨削钻头时，要保持手腕的平衡，避免用力过度或不均导致钻头损坏。

2. 调整角度：根据需要磨削的钻头角度，调整磨石与钻头的角度，一般保持在15-20度左右。

3. 控制速度：磨削时速度不宜过快，应该以均匀的速度进行，避免热量集中导致钻头损坏。

4. 观察火花：在磨削过程中要时刻观察火花情况，如果火花颜色为暗红色，说明磨削已经完成。

5. 冷却液：在磨削过程中要使用冷却液，保持钻头冷却，避免因过热导致钻头损坏。

三、注意事项1. 不要在砂轮侧面磨削钻头，以免损坏砂轮。

2. 磨削时要避免将手放在钻头前方，防止意外伤害。

3. 不要将钻头对着他人或自己，防止意外伤害。

4. 在磨削过程中要时刻观察钻头的磨损情况，如果磨损严重应及时更换。

5. 磨削完成后要清洗干净钻头，并妥善保管，避免受潮和污染。

通过掌握正确的磨转方法和技巧，可以有效地提高工作效率和钻孔质量。

在操作过程中，一定要注意安全问题，遵循操作规程，确保工作顺利完成。

同时，对于不同的材料和加工需求，需要采用不同的钻头和磨削参数，因此在实际操作中要根据具体情况进行调整。

大钻头刃磨方法一、引言大钻头是工业生产中常见的切削工具，其刃磨的质量和效果直接影响到加工效率和产品质量。

因此，掌握正确的大钻头刃磨方法对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

本文将介绍几种常见的大钻头刃磨方法，希望能对读者有所帮助。

二、大钻头刃磨方法1. 磨削角度调整大钻头的刃磨角度对于切削效果有着重要影响。

首先，需要根据钻头的材料和加工对象的材料来确定刃口角度。

一般而言，硬质材料的钻头刃口角度较小，而软质材料的钻头刃口角度较大。

其次，需要调整磨削机的角度设置，确保钻头能够在正确的角度下进行刃磨。

在调整角度时，可以使用角度尺或专用测量工具来辅助，以确保刃口角度的准确性。

2. 砂轮选择砂轮的选择对于大钻头的刃磨效果也有着重要的影响。

一般而言，硬质材料的钻头需要使用砂轮的磨料颗粒较细，以获得更好的刃磨效果。

而软质材料的钻头则需要使用砂轮的磨料颗粒较粗，以避免过度磨削。

此外，还需要注意砂轮的质量和使用寿命，选择优质的砂轮可以提高刃磨效果和使用寿命。

3. 刃磨顺序大钻头的刃磨顺序也需要注意。

一般而言，应先刃磨主刃，再刃磨切削刃和辅助刃。

在刃磨主刃时，需要确保刃口的对称性和锋利度，可以使用放大镜等工具来检查。

在刃磨切削刃和辅助刃时，需要根据加工需求和刀具设计来调整刃口的形状和角度。

4. 刃口修磨大钻头在使用过程中会出现磨损和刃口缺损的情况，需要进行修磨。

修磨时，需要根据刃口的损坏情况来选择合适的修磨方法。

一般而言，对于较小的刃口缺损可以使用砂轮修复，而对于较大的刃口缺损则需要进行局部焊接补刃后再进行修磨。

5. 刃磨液的选择刃磨液对于大钻头的刃磨效果和磨具的寿命同样具有重要影响。

刃磨液的选择应根据钻头的材料和刃磨工艺来确定。

一般而言，硬质材料的钻头需要使用PH值较低的刃磨液，以避免产生氧化和腐蚀现象。

而软质材料的钻头则需要使用PH值较高的刃磨液，以提高刃磨效果。

三、小结大钻头刃磨方法的正确掌握对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。