麻花钻头的磨法【干货技巧】

麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。

下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。

一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。

（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。

（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。

2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。

（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。

3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。

（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。

（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。

（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。

4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。

（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。

（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。

二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。

2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。

3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。

4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。

麻花钻头磨削指导：麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用适当的砂轮，建议使用黑色砂轮，绿色砂轮用于磨合金车刀。

(2)砂轮旋转时跳动要小，必要时需要休整。

2、刃口要与砂轮面摆平（口诀：刃口摆平轮面靠）磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

3、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度（口诀：转轴斜放出锋角）这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

4、由刃口往后磨后面（口诀：由刃向背磨后面）刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

5、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘（口诀：上下摆动尾别翘）这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

6、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

钻头是一种依靠旋转来进行切削的工具,一般来说材料都是碳钢,在车床上也有不少运用,但是很少有人知道麻花钻头如何磨的又快又耐磨,下面小编就来给大家详细介绍一下麻花钻头的磨制方法1.刀片应与砂轮平方。

在麻花钻切割前，麻花钻关键刀和砂轮的表面应放在水平面上。

这是从钻头到轮子的第一步。

2.麻花钻的中心线须与轮面偏离60度。

该角度为麻花钻角度，假如这时的角度不一样，则会立即危害钻头上角的大小、主刃的样子、横刃的角度。

这里是钻头核心线与轮面之间的位置关系，取60，这个角度一般比较准确。

在切削麻花钻以前，相对性水准付款相对性水准位置和视角位置。

3.从边缘磨背。

刀片接触砂轮后，必须从主刀刃磨削到后刀刃磨削，即从钻头的刀刃接触砂轮，然后沿整个后刀刃慢慢磨削。

麻花钻可选择，轻轻地触碰沙轮片，开展小量切削，并留意观查火花的匀称性，立即调节手压，也要留意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤，造成边沿变色，随后淬火。

当边缘温度较高时，钻头应及时冷却。

4.钻头的边缘应上下摆动，钻头的尾部不能抬高。

这是一种标准的钻头磨削作用，主要是在砂轮上下摆动钻头，即把钻头握在手前，使钻头在砂轮上均匀摆动。

但是，手柄的手不能摆动，还要防止后柄上升，即钻头的末端不能抬高到砂轮的水平中心线以上，否则会使刀片钝化，不能切割。

这是最重要的一步，比特研磨好坏，与它有很大的关系。

当你在研磨时，从边缘开始，轻轻地摩擦后角使干净。

5.确保刀尖与轴线对齐，并缓慢修复两侧的对称性。

当钻头的一边完成时，钻头的另一边必须加工，两边必须是对称的。

经验丰富的主人会在光线中看到钻头的对称性，慢慢地研磨。

钻头的后角一般为1014，后角太薄，钻头边缘太薄，振动大，孔是三角形或五角形，切削纤维形，后角小，钻头轴向力大，钻进困难，切削速度加快，钻头热毛严重，钻头不能钻。

背角适用于磨削，中心至中心，双刃对称，钻头间隙轻，无振动，孔径不会扩大。

6.经过双刃磨后，应仔细磨削直径较大的钻头。

经过双刃磨后，双刃刀尖会有一个平面，影响钻头的中心位置，需要扭转刀刃后面的角落，刀尖平面尽可能小。

麻花钻是一种常用的钻孔工具，虽然结构简单，但要把它真正刃磨好，是一件技术活。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，才能刃磨到位。

1、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。

钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。

后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔
来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。

麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。

一般由于操作者在操作时不得法，使钻出的孔精度偏低。

随着钻削速度的提高，钻头的切削寿命下降。

因此，应使钻头工作在对切削寿命影响相对较小的速度范围，同时能够获得较高的加工效率，而通过钻孔个数试验可方便地解决这个问题。

标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

对标准麻花钻的刃磨要求基本上为：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

光有理论是不够的，一定要站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好，第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用，还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。

以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。

处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。

这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。

2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。

手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。

机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。

刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。

3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。

一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。

4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。

可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。

总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。

采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。

新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
我是做机加工的，经常也需要磨铣刀，磨钻头什么的
其实这个就是要多看看大师傅们是怎么磨的，看看他们的手法，让他们多教教你，完了之后去模仿
自己磨完了之后拿去用用，看看是否好用，不好用的话改变磨钻头的角度，
在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。

在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。

如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔也比较光。

两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。

切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。

另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。

一定要找到适合自己的方法才可以，多练多看!
切记不可磨的太尖了，避空位置一定要低于刃口位置。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧Prepared on 24 November 2020标准麻花钻刃磨的方法和技巧发布: 2008-8-24 20:45 | 作者: | 来源: 【摩丁CASE-MOD俱乐部】标准麻花钻的刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

标准麻花钻的刃磨要求：①顶角2为118°±2o②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

这里运用四句口诀来指导刃磨过程。

效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。

这样肯定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是慢慢靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，便于掌握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。

在实际操作中往往很会出这些错误。

此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。

”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这样便于散热和刃磨。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。

结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

怎样磨钻头又快又耐用在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。

一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。

钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

麻花钻头要想磨得锋利又能排屑，要注意一些几点：1、刃口必须与砂轮面压下。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线必须与砂轮面斜出来60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后搓后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口必须上下转动，钻头尾部无法起至唇。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、确保刃细长对轴线，两边等距慢慢修成。

麻花钻你知道韧磨方法和角度吗麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。

因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。

麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。

顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。

且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。

但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。

标准麻花钻顶角约为118°。

HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。

1 以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；2 钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；3 钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；4 支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；5 磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；6 磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；7 修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；8 大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；9 钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。

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麻花钻头磨法技巧
麻花钻头是一种常用的工具，可以用来在各种材料上钻孔。

然而，由于其复杂的形状，磨法非常讲究。

以下是一些常用的麻花钻头磨法技巧：
1. 确保磨具和麻花钻头的匹配度。

不同类型的麻花钻头需要不同的磨具，磨具的大小和形状必须与麻花钻头相匹配，否则磨出来的钻头不仅无法使用，还会破坏磨具。

2. 磨具的旋转速度应与麻花钻头的转速相匹配。

过快或过慢的旋转速度都会导致磨出来的钻头不够精准。

3. 磨具的压力应该适中，不要过于用力。

过度的压力会导致磨出来的钻头容易断裂。

4. 磨具的磨削角度应该与麻花钻头的角度相匹配，以确保磨出来的钻头能够钻出预定的形状和深度。

5. 在磨削过程中，应经常检查钻头的磨削情况，以确保磨削出的钻头符合要求。

总之，磨法技巧对于麻花钻头的使用至关重要。

只有掌握了正确的磨法技巧，才能保证钻头的使用寿命和精准度。

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钻头刃磨方法麻花钻头对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。

结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

麻花钻头的磨法麻花钻头磨法图解.标准麻花钻的修磨方法1、修磨横刃（1）磨去横刃，形成新的切削刃（鱼嘴形）。

修磨后加大该处前角，使轴向力大大降低。

但这种刃形切削时定心不好，钻孔精度差；且钻心强度减弱，易崩刃。

只用于钻铸铁等强度低的材料，一般少用。

（2）十字形刃磨，横刃长度不变，修磨处加大横刃前角，但钻心强度减弱，不宜加工硬质材料，主要用于钻深孔。

它须用专用夹具刃磨。

法。

麻花钻头的磨法：1.“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。

这样肯定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是慢慢靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。

在实际操作中往往很会出这些错误。

此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。

”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这样便于散热和刃磨。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。

”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。