锅炉静态试验措施

1、锅炉静态联锁试验：
（1）确知电气及热工设备已检修完毕，联系电气、热工人员送上各动力的操作电源及热工信号。

（2）依次合上#1、#2引风机→#1高压流化风机（#2备用）→一次风机→二次风机→给煤机开关。

（3）停止二次风机，各动力不联锁跳闸。

（4）停止一次风机，二次风机、给煤机联锁跳闸。

（5）合上二次风机、给煤机开关。

（6）停止一台高压流化风机，备用高压流化风机自动启动。

停下两台高压流化风机，一、二次风机、给煤机联锁跳闸。

（7）合上#1高压流化风机及一、二次风机、给煤机开关。

（8）停一台引风机，各动力不联锁跳闸，两台引风机全停，其它风机及给煤机全部联锁跳闸。

2、锅炉动态联锁试验：
（1）确知电气及热工设备已检修完毕，联系电气、热工人员送上各动力电源、各动力操作电源及热工信号。

（2）对各动力设备进行全面检查，确认已达到启动条件。

（3）试验内容同静态试验
（4）试验结束后做好记录。

DEH/ETS静态试验方案1.目的为确保在机组运行期间油动机运作正常且异常工况下能紧急停运，在机组大小修后或停机超过七天以上，需做试验来验证回路、逻辑以及定值准确性。

2.责任分工运行人员：根据工期安排，提前两天通知检修单位退回相关工作票，检查相关系统是否具备送电和运行条件；负责打印相关试验签证单并确认试验正确性。

通知生技部、维护部配合试验。

热控人员：配合运行人员按工期完成试验；模拟相关信号；确认试验正确性。

生技部：确认试验正确性3.试验条件1）DEH/ETS控制系统检修完成并送电；2）DEH继电器柜检修完成并送电；3）汽轮机调节保安系统检修完成；4）TSI系统检修完成并送电；5）汽机EH油系统检修完成并送电（EH油循环合格），且油泵运行，油压正常；6）汽机润滑油系统检修完成并送电，且油泵运行，油压正常；7）汽机盘车系统检修完毕并投运；8）汽轮机主汽门、调门检修完成；9）强制复位MFT （如果锅炉侧检修完毕的后，按FSSS试验方案执行）。

4.试验项目及方法4.1阀门开度线性试验试验条件以及范围：主汽阀前无蒸汽（在阀门整定期间，转速大于100r/min时，应将机组打闸）；该试验只针对:CV1、CV2、CV3、CV4、ICV1、ICV2、MSV2。

试验方法：1、启动EH油泵、润滑油泵，待油压正常后。

汽机挂闸，所有阀全关，由热工人员按零位校验、满位校验、全行程校验的步骤完成阀门开度线性试验及整定，汽机专业人员、运行人员现场确认“全关”和“全开”位置（油动机检修后、卡件更换后必须执行此步骤，该步骤完成后再执行下一步，否则跳步）。

2、启动EH油泵、润滑油泵，待油压正常后。

汽机挂闸，所有阀全关，热控人员进入逻辑中，把相应油动机切换至手动模式操作，分别给 0%、25%、50%、75%、100%提令，由运行人员和机务人员就地共同确认就地阀门开度是否卡涩、行程是否对应。

4.2油动机快关试验试验目的：测定油动机自身动作时间，手动打闸汽机，要求所有油动机从全开到全关的快关时间常数＜0.15$测定总的关闭时间，要求从打闸到油动机全关时间＜0.4s。

锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。

2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。

二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。

2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。

3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。

4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。

5、锅炉所有表计完整，指示正确。

6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。

7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。

8、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。

四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。

启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。

一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。

然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。

用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。

在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。

试验时负压50-100Pa。

2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。

锅炉试验1.锅炉启动前应进行哪些试验？1) 锅炉风压试验：检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。

2) 锅炉水压试验：锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压部件的严密性。

3) 联锁试验：所以联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。

4) 电动阀、调节阀试验：进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关时是否有漏流量存在等。

5) 转动机械试运行：电动机绝缘试验合格，全部转动机械试运行合格；具有双吸、双送风机者，应进行同期试验，以保持风机运行时负荷一致。

6) 冷炉空气动力场试验：如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。

2.什么叫冷炉空气动力场试验？冷炉空气动力场试验，是根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力工况下所进行的冷态试验。

所以模拟热态则必须使冷态相似。

即几何相似和动力相似。

3.锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么?答:水压试验分工作压力试验和超压试验两种。

水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。

一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，应进行工作压力1.25倍的超压试验。

4.为什么要进行锅炉水压试验？对于新装和大修后以及受热面大面积更换的锅炉，汽水管道的连接焊口成千上万，管材质量也不可能完全合乎标准，各个汽水阀门的填料、盘根等也需要动态检验，故在机组热态试运前，需要对汽水系统进行冷态的水压试验，以检验各承压部件的强度和严密性。

然后根据水压试验时发生的渗漏、变形和损坏情况查找到承压部件的缺陷并及时加以处理。

5.简述锅炉超压试验的规定？1) 正常情况下，一般2次大修（6-8年）一次，有下列情况之一时，也应进行超压试验：2) 新装和迁移的锅炉投运时。

火电厂600MW机组汽轮机液压调速系统静态试验发电厂在汽轮机检修完毕后需要进行调速系统的特性试验，以检验其静态特性是否满足运行要求或与制造厂给出的特性曲线是否吻合。

目前一些现场试验人员对静态试验与静止试验概念的含义认识不清，或干脆将其混为一谈。

因此有必要将这两种试验在概念上加以澄清并正确认识这两种试验所得结果之间的差异。

本文主要介绍了600MW汽轮机系统的静态特性试验。

标签：调速系统;静态试验;静止试验调速系统的静态特性试验分为两种：一种称静态试验，即在汽轮机启动后，在一定的同步器位置下，改变机组转速，在稳态下测量转速、调速器位移（或脉动油压）、油动机行程以及调速系统其它相应参数之间的关系（这一过程又称为空负荷试验），然后再通过带负荷试验测得油动机行程与负荷之间的关系，就可得到调速系统的静态特性线。

另一种称静止试验，是指在不开机的条件下，通过高压辅助油泵供给压力油和脉冲油，用人工模拟一个转速信号，测得各滑阀、油动机与转速信号之间的关系。

在调门的重叠度符合制造厂要求的条件下，可用制造厂提供的蒸汽流量-油动机行程（G-Z）曲线近似代替功率-油动机行程（N-Z）曲线，若不满足条件或要求更高的精度，就必须使用实测的N-Z曲线，从而得出调速系统静态特性线。

1、静态实验的两种不同的概念1.1 静止试验的特点由于静止试验不用开机，无需等到汽轮机回装完毕和锅炉点火供汽，只需调速系统和供油系统安装完毕即可进行。

一旦发现调速系统存在缺陷可及时重新调整，对于结构比较复杂的部套由于不开机有时还便于架表测量。

如等到正式开机后在静态试验中发现缺陷时就可能需要将机组解体检查，牵涉到机组冷却、拆装保温等一系列问题，延误工期，造成很大损失。

静止试验比静态试验灵活性大，尤其在查找调速系统故障原因时更是必不可少的手段。

因此现场应对这种试验方法充分重视，尽可能利用这种方法全面掌握调速系统的各项特性。

1.2 静止试验与静态试验的差异尽管静止试验具有上述优点，但它不能够替代静态试验。

锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。

锅炉汽机的一些试验一、机炉电大联锁试验1、试验条件（1）确认所有检修工作已结束，工作票已注销。

（2）将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。

(3)厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。

(4) 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。

(5) 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。

(6)试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。

2、试验步骤及内容：(1).机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。

(2).启动A、B空预器。

(3).将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。

(4).启动一台火检探头冷却风机。

(5).由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。

(6).检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。

(7).锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。

(8).将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。

(9).将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。

(10).将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。

(11).由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。

(12).启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。

(13).启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。

(14).由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。

(15).汽机控制选择“操作员自动”。

(16).启动密备油泵，汽机挂闸。

(17).检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。

锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。

1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。

2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。

3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。

4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。

5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。

静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。

动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。

6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。

7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。

需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设
计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。