蒸汽吹管调试前的条件检查表

化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：集团设备安装有限公司项目年月日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏;2、吹扫范围：段蒸汽管道二、编写依据a、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94b、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5047-95c、电力建设施工质量验收及评价规程DL/d、电力建设安全工作规程火力发电厂部分e、中国联合工程公司提供图纸及说明f、压力管道规范工业管道GB/T20801-2006g、火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1、业主运行人员—负责阀门新老系统连接及DCS远程控制的阀门操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;2、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;3、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作;四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确;2、系统经水压试验合格;3、管线保温及外保护施工完毕;4、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕;5、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕,压力变送器一次门关闭;6、调节阀、电动门调试完毕,能够投运;7、整定弹簧支座限位销钉已拆除;8、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀;9、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕;10、配备有可靠、充分的通讯联络设施及劳保用品;11、在无消音设施情况下,已与当地环保部门取得联系并得到许可;12、施工单位需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范措施;13、排汽口方向不得威胁人身安全;吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护;14、准备足够的消防器材,并派专人负责消防;15、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,参加工作人员已明确分工,服从总指挥统一调度;五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数大于1;蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案;主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫边暖管边吹扫,合格后再进行外围热网管道整体吹扫;控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力;减温减压器后：温度≤330℃,压力 MPa,每次吹扫压降不超过3MPa;蒸汽管线：选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤;2、吹扫步骤及方法：1、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行;2、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降产生的动能进行3~5min的吹扫,吹扫时应保证所吹扫管路压降不大于,且蒸汽母管压力下降不超过汽轮机组安全运行压力下线偏差的50%;完毕后,管道降温、降压;打开疏水,重新升温、升压,准备再次吹扫;吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道4-12MPa ≥60m/s低压蒸汽管道<1MPa ≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管,并注意疏水疏水阀一次门全开,二次门调节,防止发生水击现象;暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门;刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至~,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增大蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫;第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;2、试吹管道：13减温器进口电动门至吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为、、时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;管道：新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至检查达到相应饱和温度时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常;控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: ~min;主蒸汽压降不低于 MPa, MPa蒸汽母管压降不低于 MPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀;3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫低压蒸汽管道;对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远;管道：1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压;暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min； ~min;3待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段打开管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫每次压降不超过3MPa;升温、升压,重复下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫;冷却时应全开各疏水阀;6管道吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;管道1吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行;2升温升压时,打开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必须进行充分的疏水排液;温升、压升速率分别控制在：~3°C/min, ~min;3待压力升至、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫;吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超过允许值;升温、升压,准备下一轮吹扫;5一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫;冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门;6吹扫尽可能安排在白天进行,晚间冷却;七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫;吹扫完毕后,拆除吹扫出口端的临时管路,安装正式管路,安装流量计;八、吹扫操作注意事项及安全措施1、前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节;2、控制初次暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度达到250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必须重新暖管;3、暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必须查明原因后才可开始吹扫;4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必须有专人看护;并设安全标志及专人监护;5、管道吹扫前,施工单位须按施工规范要求提供详细的安装资料;按公司管理分工,各部门应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求;6、临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求;临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力;7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门;8、必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板喷嘴、节流阀等拆除;9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,操作时必须有人监护,并按规定佩戴安全带;10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾;11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀;12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行;13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,高空作业应避开吹扫期;14、吹扫期间应制定可靠的防火措施,备好灭火器;15、严格执行操作票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查;16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有安全警告牌,并有专人监护,防止烫伤;九、吹扫合格标准吹扫质量采用铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于,且目测斑痕总数不超过8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束;十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。

完整版)临时用蒸汽专项检查表一、项目名称：临时用蒸汽专项检查表二、检查表编号：[填写编号]三、检查对象：[填写对象名称]四、检查日期：[填写日期]检查内容：1.检查蒸汽设备是否正常运行，包括但不限于锅炉、蒸汽发生器等。

2.检查蒸汽设备的安全装置是否完好有效。

3.检查蒸汽设备的燃料供应是否正常。

4.检查蒸汽设备的压力控制是否符合要求。

5.检查蒸汽设备的温度控制是否符合要求。

6.检查蒸汽设备的水位控制是否符合要求。

7.检查蒸汽设备的流量控制是否正常。

8.检查蒸汽设备的排放是否达标。

检查要求：1.对蒸汽设备进行现场检查，确保其安全可靠运行。

2.对蒸汽设备的各项控制参数进行测量和验证。

3.对蒸汽设备的安全装置进行测试，确保其可正常启用。

4.对蒸汽设备的燃料供应进行检查，确保其正常供应。

5.对蒸汽设备的压力、温度和水位等控制进行调整和测试，确保其符合要求。

6.对蒸汽设备的流量进行测量和验证，确保其正常工作。

7.对蒸汽设备的排放进行监测，确保其达标排放。

检查结果：1.如果蒸汽设备存在运行问题或不符合要求的情况，请及时通知相关单位进行修复或调整。

2.如果蒸汽设备通过检查，符合要求，请记录检查结果，并告知相关单位保持良好运行状态。

五、检查人员：1.[填写检查人员姓名]2.[填写检查人员姓名]六、备注：填写备注内容，如对检查过程中的异常情况的说明等]以上为(完整版)临时用蒸汽专项检查表的范例，具体内容可以根据实际情况进行调整和补充。

请注意。

保持简洁。

使用清晰简明的语言描述文档。

主蒸汽管道吹扫条件及合格标准主题：主蒸汽管道吹扫条件及合格标准1. 主题介绍主蒸汽管道吹扫是指在管道投入使用前，通过一定的方式和条件，清除管道内的杂质和污垢，保证管道内清洁，确保管道正常工作。

主蒸汽管道在吹扫前需要满足一定的条件，吹扫后需要达到一定的合格标准。

2. 吹扫条件主蒸汽管道吹扫的条件包括：管道材料、管道安装环境、吹扫设备和工艺流程等方面的要求。

管道材料需要符合相关的标准和要求，保证管道的质量和耐用性。

管道安装环境要求干净整洁，没有杂物和垃圾，以便进行吹扫操作。

吹扫设备和工艺流程也需要符合相应的要求，确保吹扫作业的有效性和安全性。

3. 合格标准主蒸汽管道吹扫后需要达到一定的合格标准，主要包括管道内清洁度、管道内残留物、管道表面处理和管道密封性等方面的要求。

管道内清洁度是指管道内的污垢和杂质需要经过吹扫后得到有效清除，达到一定的清洁度要求。

管道内残留物是指吹扫后管道内不能残留有害物质，对管道正常运行造成影响。

管道表面处理需要达到一定的光滑度和清洁度，保证管道内部不会产生二次污染。

管道密封性也是吹扫后需要检验的重要指标，确保管道连接处和接口处的密封性能达到要求。

4. 个人观点和理解在我看来，主蒸汽管道吹扫是保证管道正常运行和安全生产的重要环节。

吹扫作业需要严格按照相关的条件和标准进行，确保吹扫的有效性和安全性。

管道清洁度和密封性是吹扫后需要重点关注的地方，对管道的正常运行和长期使用有着重要的影响。

只有严格按照吹扫条件和标准进行作业，才能保证管道的质量和安全。

5. 总结与回顾主蒸汽管道吹扫是管道安装前的重要工作，吹扫条件和合格标准需要严格遵守和检验。

管道内清洁度、管道内残留物、管道表面处理和管道密封性是吹扫后需要重点考虑的方面。

我个人认为，在吹扫作业中需要严格按照条件和标准进行，保证管道的质量和安全。

在这篇文章中，我对主题“主蒸汽管道吹扫条件及合格标准”进行了全面的介绍和分析，希望能够对你有所帮助。

蒸汽吹管前热控专业质量监督检查记录工程项目工程规模 MW 机组号监检机构年月日机组蒸汽吹管前热控专业质量监督检查记录1、质量保证体系检查序号检查项目检查结果质量管理手册及程序文件本工程质量目标、质量规划建设、监理、调试和施工单位质量机构及人员配备、资质证书质量管理制度建立及实施技术管理制度建立及实施物资管理制度建立及实施计量管理（量具、测量仪器等）质量体系运转正常、控制质量持续有效验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书（含调整试验）2、技术文件、资料检查热控设备的技术协议书热控装置通电复原调试报告（如DCS）和设备出厂质检报告及质保书有关安装作业指导书设计变更单、工程联系单设备缺陷情况记录及处理签证各分项工程施工、调试验收记录及签证热控质量通病控制资料3、安装、调试记录检查控制盘台的安装验收记录热控系统一次元件及测量装置的验收和安装记录执行机构的安装验收记录保护信号装置的验收和安装记录管路敷设安装验收记录电缆敷设记录管路敷设及严密性试验报告隐蔽工程安装、验收记录及签证计算机系统接地装置测试记录热控系统蒸汽吹管前调试方案、措施温度、压力、差压、液位测量装置、开关及系统调试记录DCS通道测试记录SOE系统调试记录锅炉安全门（电磁释放阀、压缩空气或蒸汽操作）保护试验和整定记录热控设备、系统的功能调试记录BTG盘闪光报警系统试验和整定记录基地式调节器安装、校验、调试记录UPS调试报告4、文明施工检查文明施工措施安装设备表面清洁，设备保管良好物料堆放，整齐划一工作面工完料尽，场地清洁，道路畅通沟道孔洞、平台、楼梯等处有可靠防护和明显标志，安全可靠现场照明设施配备得当，维护正常现场配备足够的消防、卫生设施，且保持完整其他文明施工项目5、重点项目抽查序号抽查项目检查结果安装及精度测试重点项目抽查1、抽查控制室及计算机房的盘、台上热控设备安装质量应良好2、各测点位置安装正确，工艺美观联接可靠，标志清晰3、检查执行机构安装及调试情况是否符合规范要求4、检查管道、电缆敷设的安装工艺质量5、基地式调节器的安装应符合标准6、检查重要的温度、压力、差压、液位、流量测量装置7、DAC输入、输出点接线正确，系统误差符合要求，画面显示清晰正确，软手操作正确8、常规仪表调试合格、定值正确9、安装、调试过程中使用的计量器具检定合格且在有效期执行机构基地仪表重点项目1、检查执行机构安装及调试情况是否符合规范要求2、基地式调节器的安装应符合标准3、热工远方操作装置静态调试合格、动作正确，具备投入条件4、热控程控装置静态调试合格合格，动作正确，具备投入条件5、打印系统投入运行热控保护联锁重点项目1、FSSS静态调试合格2、顺控系统接线正确，静态调试合格3、SOE系统调试合格、动作正确，具备投入条件4、汽机旁路系统调节、保护装置静态调试合格5、热工信号、热工保护、联锁装置功能调试后正常投入使用综合组重点检查项目1、压缩空气系统可靠及汽水品质是否符合标准2、不停电电源应切换良好，供电可靠3、控制室及计算机房温度调节、灰尘指标符合要求4、寒冷地区热控装置是否有防冻设施蒸汽吹管前应具备的条件汽机专业：1、主蒸汽管道及支吊架安装完毕并保证管道按设计方向膨胀顺畅2、高、低压给水管道及支吊架安装完毕并保证管道按设计方向膨胀顺畅3、再热（冷）蒸汽管道及支吊架安装完毕并保证管道按设计方向膨胀顺畅4、主凝结水管道及支吊架安装完毕并保证管道按设计方向膨胀顺畅5、汽机应达到盘车条件：（1）盘车装置安装完毕（2）润滑油、密封油系统安装完毕、油循环完毕，油质合格（3）循环水泵及系统安装、调试完毕，可投入运行6、开、闭式冷却水泵及系统试运完毕7、凝结水泵安装调试及系统冲洗结束8、电动给水泵安装调试及系统冲洗结束9、除氧器及水箱已封闭完达到运行条件10、燃油系统安装调试完毕11、送风机及系统安装调试完毕12、一次风机及系统安装调试完毕(定压吹洗管道时)13、锅炉安装、保温工作结束14、引风机及系统调试完15、输煤系统安装调试完（定压吹洗管道时）16、制粉系统安装调试完（至少一台磨煤机）17、疏水、排污系统安装调试完评价：点火前必须完成的整改项目:未完项目：监检人（签名）：年月日。

1、调试现场应具备的条件1.1与机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束。

1.2试运行设备与施工现场应设置隔离措施。

1.3下水道畅通，保证满足排水的需要。

1.4各种障碍物和脚手架已拆除。

沟道盖板、平台栏杆齐全， 地面平整清洁，工作人员能安全通行。

1.5照明充足，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

1.6厂房施工完毕，门窗安装齐全，确保无风雨进入厂房。

2、汽机侧应具备的条件2.1凝结水泵、电动给水泵经验收合格，具备投运条件。

2.2启动辅助蒸汽系统安装吹扫完毕，正常投用。

2.3化学除盐水系统安装调试完毕，正常投用，除盐水箱、除氧器水箱补足除盐水，保证冲管期间补水可靠。

2.4压缩空气系统安装调试完毕，正常投用。

2.5循环水系统安装调试完毕，正常投用。

2.6工业水系统安装调试完毕，正常投用。

2.7疏放水系统安装验收合格。

2.8炉前系统冲洗合格，系统恢复完毕。

2.9汽水分析、监督用仪器、仪表已装好，准备投用。

3、锅炉侧应具备的条件3.1锅炉上料系统调试完毕，具备投用条件，燃料准备充足。

3.2各系统的管道、阀门、挡板等保温工作完毕；所有阀门、挡板编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作良好。

3.3 各支吊架安装齐全、正确受力均匀；各类弹簧支吊架销钉应拆除，经调校受力正常。

3.4酸洗工作结束，系统已恢复。

清理下联箱，汽包内部装置已恢复。

正式水位计已安装完毕，并能正常投运。

3.5送、引风机单机试转合格，符合设计要求。

3.6锅炉冷态通风试验结束。

试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。

3.7汽包水位监视系统，风烟系统、火焰检测系统安装调试完毕，试用良好。

3.8各处膨胀间隙正确，膨胀无受阻现象。

各膨胀指示器安装完毕，校至零位。

3.9炉膛及烟道竖井吹灰器全部在退出位置。

3.10 热控FSSS、DAS和SCS的锅炉部分安装调试完毕，主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用，机、炉有关保护及试验正常。

目次1 设备概况12 方案编写依据23 吹管目的24 调试前必须具备的条件25 调试项目及调试工艺46 质量标准77 危险点分析和预控88 调试仪器仪表99 调试组织分工9附录1 *******项目工程分系统调试前检查清单10附录2 *******项目工程安全技术交底记录表10附录3 *******项目工程系统吹管参数记录112附录4 *******项目工程吹管参数记录表213附录5 *******项目工程试运质量评定表14附录6 *******项目工程分部试运后签证卡15附录7 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程调试蒸汽吹管系统图17*******项目工程（2×50MW）机组调试工程锅炉蒸汽吹管调试方案1 设备概况*******项目工程（2×50MW）机组为华西能源工业股份有限公司生产的循环流化床锅炉。

锅炉型号为HX220/9.8-Ⅳ1。

锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。

本期工程建2台循环流化床锅炉。

该锅炉主要性能参数表如表1。

表1 锅炉主要性能表2 方案编写依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.3《火电工程启动调试工作规定》。

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。

2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。

2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.7制造厂家相关资料。

2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.9 《*******项目工程（2×50MW）机组调试合同》3 吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

#3炉吹管前检查项目确认表系统名称检查项目检查结果检查人确认人锅炉锅炉保温施工完毕锅炉化学清洗工作结束，各系统已恢复正常。

汽水阀门、烟气档板调试完毕，开关灵活，方向、阀位正确。

除氧给水系统调试完毕。

锅炉过热器向空排汽阀调试完毕，可正常投用。

锅炉取样装置正常投用。

主蒸汽管道及吹管临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物。

主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。

主蒸汽管道保温完成，支架安装检查合格。

化学能提供足量的合格的除盐水。

靶板准备完毕主厂房内消防系统投用。

锅炉汽包加药装置能正常投用。

吹管临时系统临时管道的材质满足蒸汽参数要求。

临时管道的焊接牢固可靠。

对临时管道支撑应具备确保吹管安全进行的足够强度，能承受吹管时蒸汽的反推力，管道能自由膨胀。

临时吹管临吹门调试完毕，开关灵活，可中间停止，控制装置设在控制室内。

DCS上与吹管相关的压力、流量和温度等表计热工已调试完毕，能随时投入运行，指示正确。

做为临冲门的电动主汽门远方调试完毕，可在DCS上正常操作。

土建锅炉上、厂房内照明能够正常投用。

厂房内，厂区排水系统完工并确认排水通畅。

生产准备调试方案技术交底已完成记录表格：#3蒸汽管道吹洗记录工程名称：锅炉及辅助系统调试工程吹扫日期：年月日锅炉编号：记录编号：试验人员：记录人员：次数时间汽包压力（MPa）过热器出口压力(MPa)全开时过热蒸汽温度（℃）全开时给水流量(t/h)备注开门前全开时关门后1 2 3 4 5 6 79101112131415161718192021222324252627282930313233343537383940备注：相关单位认可建设单位日期年月日监理单位日期年月日调试单位日期年月日安装单位日期年月日#3蒸汽系统吹管签证项目名称锅炉及辅助系统调试工程锅炉编号调试人员日期文件编号吹洗范围及流程锅炉过热器—主蒸汽管道—主汽母管—排大气吹洗方法及参数控制范围本次吹管采用蓄能降压法，吹管压力为1.47MPa,吹管温度为300-350℃关门压力为1.05MPa.吹洗过程简述吹洗时间：2011年月日至2011年月日吹洗次数：流程1：次；流程2：次；停炉冷却次数：次；停炉冷却时间：12 小时/次；评价本次吹管已于年月日至月日完成，按照《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》的规定，即：“连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度小于0.8mm且斑痕不多于8点”，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。

蒸汽吹管调试步骤1 蒸汽吹管前必须的条件1.1 吹管系统已按设计要求安装完毕；吹管用的临时系统管道、阀门等能够满足吹管压力要求，确保吹管工作的安全进行；1.2 再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物；1.3 临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤；1.4 吹管临时管道的支撑应有足够的强度并且膨胀自由；1.5 临时管路上凡有可能积水的地方，必须装设疏水管排至地沟。

与汽机疏水膨胀箱相连的而在吹管期间必须开启的疏放水管, 于阀门后断开并引至地沟；1.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能选择中间停止控制位置，全开全关时间应在60S以内，控制装置设在控制室内；1.7 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表,如压力、流量温度等表计均已调试完毕，可投入使用；1.8 吹管用的临时压力、温度表安装完毕；压力表远离临时管路便于观察,温度表引至控制室；1.9 高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路调节阀暂不装，用Φ325×25优质碳钢管代替；吹管时，用其前部电动门控制；1.10 主汽流量孔板吹管期间不安装，用Φ325×25优质碳钢管代替；1.11 高排逆止门吹管期间不安装；1.12 再热蒸汽冷、热段水压试验堵板拆除，导流管安装完毕；1.13 吹管期间排气口压力为0.2-0.3Mpa，温度为400-450℃，排汽流量约为300T/H.若采用一个排放母管则需要ф630×10的优质炭钢管；1.14 吹管用靶板准备完毕。

靶板要求用抛光的铜板或铝板，宽度≥25mm,长度≥安装靶板部位临时管段的直径；1.15 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；1.16 排汽口不得正对建筑物，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系；1.17 拆除所有影响锅炉本体及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等易燃物品；人行道要畅通，照明要充足；1.18 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；1.19 吹管期间,应能供应足够的除盐水（两台除盐水箱最好装满水, 按每小时约150吨水）、锅炉燃油（储油罐保持高油位，按每小时约12吨油量）；1.20 厂用电源系统经试验已可靠的投入运行，且备用电源切换试验完全可靠；1.21 锅炉烟风系统试运结束；1.22 锅炉燃油系统试运结束；1.23 锅炉汽水系统试运结束；1.24 锅炉冷态试验结束；1.25 锅炉烘炉结束；1.26 锅炉取样、加药系统试运结束；1.27 汽机凝结水系统试运结束；1.28 汽机给水系统试运结束；1.29 汽机真空系统试运结束；1.30 机润滑油系统试运结束，盘车投入。

锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。

在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。

在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。

2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。

这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。

3. 检查吹管系统的压力表。

压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。

如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。

4. 检查吹管系统的气密性。

任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。

5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。

在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。

6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。

通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。

7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。

这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。

在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。

任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。