锅炉吹管调试方案

热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案1. 引言热电联产动力车间锅炉吹管调试是保障锅炉运行正常的关键环节之一。

通过正确的吹管调试技术，可以保证锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性。

本文档旨在提供一套完整的热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案，以确保锅炉的正常运行。

2. 调试前准备在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试之前，需要做以下准备工作：•了解锅炉的基本结构和工作原理；•熟悉吹管调试的技术要求和操作步骤；•检查吹管设备和工具的完好性；•准备好必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警戒线等。

3. 吹管调试步骤3.1. 准备工作在进行吹管调试之前，需要做以下准备工作：1.关闭锅炉的电源和燃气阀门；2.清理锅炉内的杂物和积灰；3.检查吹管设备和工具的完好性；4.检查吹管设备是否连接到正确的管道上；5.开启排污阀门，排除管道内的积水。

3.2. 吹扫操作1.调整吹管设备的参数，如压力和流量；2.开启吹管设备的电源，使其正常工作；3.从锅炉上部的给水进口处开始，逐渐向下吹扫至炉排以上位置；4.根据需要，可以适时调整吹管设备的位置和角度；5.重复以上步骤，直到锅炉吹管清洁干净。

3.3. 检查和测试1.关闭吹管设备的电源；2.检查吹管是否清洁干净，无堵塞和杂物；3.检查锅炉的其他部件，如炉排和燃烧器的清洁情况；4.进行锅炉的试运行，观察其运行状态和参数；5.根据试运行的结果，做必要的调整和优化。

4. 安全注意事项在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.严禁单人进行吹管调试操作，最好有两人以上配合；3.严禁在有燃气泄漏风险的情况下进行吹管调试；4.注意使用吹管设备时的压力和流量参数，确保其在安全范围内；5.遵循相关的操作规程，如设立警戒线、设置警示标志等。

5. 总结热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案是保障锅炉正常运行的重要环节。

通过合理的吹管调试操作，可以清洁锅炉管道，提高燃烧效率和安全性。

锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。

为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。

为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。

过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。

2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。

利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。

3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。

3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。

其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。

电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。

2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。

同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。

3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。

电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。

4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。

因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。

XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉蒸汽吹管调试方案目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (1)3调试目的及范围 (2)4蒸汽吹管的方式、参数及流程 (3)5蒸汽吹管临时系统应具备的条件 (5)6吹管正式系统应具备的条件 (6)7锅炉蒸汽吹管操作步骤 (8)8吹管过程的控制要点 (9)9 蒸汽吹管质量标准 (9)10组织分工 (11)11环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (13)12附表 (20)XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXXXXXX有限公司制造。

余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。

整个机组为母管制四炉两机的运行方式。

锅炉为单锅筒、自然循环次高压锅炉，采用悬吊结构。

锅炉为卧式布置，四回程烟气流程。

第一二三回程为辐射受热面，膜式水冷壁通道。

第四回程为水平对流受热面，由膜式蒸发受热面、过热器及减温器和三组省煤器组成。

在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。

锅炉采用集中下降管。

此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。

主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。

1.2锅炉主要参数表1锅炉工作参数表2编制依据2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013);2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013);2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂)》DL5009.1-2014;2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号;XXXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉蒸汽吹管调试方案NEPRI2.19XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.20XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.21XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.22XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.23XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.24XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目2.25XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003热力计算汇总表》《GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书》《T75003-JW8壁温计算书》《主蒸汽管道安装图》J0501 《汽机旁路减温减压管道安装图》J0507 《启动旁路减温减压管道安装图》J0508 《热力系统图》J02012.6国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014版；2.7《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013；2.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.11《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T 18750-2008国家质检总局；2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.13《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-20082.14《电力建设施工技术规范第2篇：锅炉篇》DL5190.2-20122.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20152.16XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《750T自主研发焚烧炉PID流程图》2.17XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书》 2.18XXXXXXXX生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003设计说明书-SM1》3调试目的及范围3.1蒸汽吹管的目的锅炉蒸汽管路吹扫的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器及各段蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁肩、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过汽机通流部分损伤，改善机组启动后的汽水品质，提高机组的安全性和经济性。

目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。

关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。

锅炉外网吹管调试措施目录1.调试目的......................................................................... ........................................................................... (2)2.编制依据......................................................................... ........................................................................... (2)3.系统概述......................................................................... ........................................................................... (2)4.调试范围及项目......................................................................... ........................................................................... . (3)5.调试组织与分工......................................................................... ........................................................................... . (3)6.调试质量检验标准......................................................................... ........................................................................... .. (5)7.调试应具备条件......................................................................... ........................................................................... . (5)8.锅炉吹管的调试方法及步骤......................................................................... ........................................................................... .. (8)9.安全注意事项.................................................................................................................................................... (9)1.调试目的1.1新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。

锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。

2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。

其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。

在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。

之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。

3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。

稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目锅炉煮炉、吹管调试方案编制：审核：批准：余热锅炉的主要技术规范如下：窑头锅炉（AQC炉）窑尾锅炉（SP炉）1煮炉、吹管实验的范围1.1煮炉范围整个AQC炉和SP炉的水循环系统1.2吹管范围整个吹管分三部分进行1.2.1从窑尾SP炉过热器，通过￠273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。

1.2.2从窑头AQC炉高温过热器电动出口门，通过￠325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。

1.2.3从窑尾SP炉低温过热器通过￠主蒸汽管道接窑尾旁路管通过￠325*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。

2、煮炉必须具备的条件2.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。

2.2化学水处理及煮炉的药品均已全部准备齐全。

2.3锅炉的各转动设备（包括厂房的照明实施）均已处于正常投运状态。

2.4锅炉、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。

3、煮炉、吹管试验程序3.1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。

3.2煮炉工艺3.2.1烘炉后期，灰浆含水率小于2.5%，用排污将水位降到中心线以下150mm，锅炉泄至常压。

3.2.2 将NaOH36kg、Na3PO4 36kg混合配成20%的药液，由汽包顶部备用汽门加入锅炉（按照3kg/m3）。

（特别说明添加药剂时因NaOH有较强腐蚀性，工作人员必须佩带口罩、及橡胶手套）3.2.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

3.2.4煮炉共分三期3.2.4.1第一期煮炉：3.2.4.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备，处于启动状态。

锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在60秒之内）。

准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。

电力建设发电项目锅炉吹管调试措施电力建设中发电项目锅炉吹管调试是确保锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节。

下面是针对锅炉吹管调试的一些措施。

1.安全控制措施：在进行吹管调试前应先排除锅炉系统内的有害物质或毒气。

装设必要的安全阀和保护装置，确保吹管过程中不会发生意外事故。

2.准备工作：在吹管调试前要在设备运行过程中检查和评估锅炉系统的可调校性和系统的稳定性。

同时，检查锅炉系统内的阀门、管道、安全装置等设施是否完好，确保调试的高效进行。

3.空气吹扫：吹管调试一般是通过空气吹扫的方式来清洗锅炉各部位的管道和设备。

吹管调试前应确保吹风系统的调试与运行正常，包括检查风源、风压、风量、风速是否满足调试要求。

4.清洗管道：根据锅炉系统的结构和管道的布置，选择适当的清洗方式。

常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水冲洗等。

清洗过程中应注意管道内壁的沉积物和污垢的彻底清除。

5.充水与排气：吹管调试前要进行锅炉的充水与排气工作。

充水时应注意水质的选择，确保水质符合要求，同时要根据锅炉系统的结构合理选择充水点。

排气时应排除管道内的空气和浊气，保证系统中的气体被充分排除。

6.压力测试和安全阀调试：吹管调试完成后，应进行压力测试，测试锅炉系统的承压性能。

同时要调试安全阀，确保安全阀的响应准确，并符合要求。

7.监测和调整：在吹管调试过程中，应持续监测和调整锅炉系统的参数，包括温度、压力、流量等。

根据实际情况进行调整，确保锅炉系统的运行顺利和安全稳定。

8.记录和总结：吹管调试完成后要及时记录吹管调试过程中的各项数据和参数，并总结经验教训，为今后的吹管调试提供参考。

总之，锅炉吹管调试是电力建设中发电项目的重要环节之一、通过合理的调试措施和方法，可以确保锅炉系统的正常运行和安全稳定。

吹管调试过程中要严格遵守安全规定，保证人员和设备的安全。

同时还要持续监测和调整锅炉系统的参数，确保锅炉系统的运行效果达到预期。

锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。

2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。

3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。

4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。

4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。

4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。

4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。

4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。

4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。

4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。

4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。

4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。

4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。

4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。

4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。

4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。

锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。

在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。

在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。

2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。

这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。

3. 检查吹管系统的压力表。

压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。

如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。

4. 检查吹管系统的气密性。

任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。

5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。

在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。

6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。

通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。

7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。

这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。

在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。

任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。

机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。

良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。

本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。

2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。

根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。

此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。

2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。

吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。

在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。

同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。

2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。

吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。

吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。

吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。

吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。

在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。

具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。

•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。

•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。

•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。

•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。

•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。

吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。

评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。

根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。

3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。

1．编制目的1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。

1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。

1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2．编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013）2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013）2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.9设计图纸及设备说明书3. 系统简介略4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施4.1锅炉吹洗范围锅炉过热器系统、主蒸汽管道。

4.2吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下：汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。

4.3 吹洗的蒸汽参数按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。

控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开后1分钟关临冲门）。

吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。

吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。

4.4 吹洗的临时设施4.4.1临时排汽管道技术要求●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减小阻力。

●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。

目录1.设备概况 (1)2.编写依据 (1)3.调试目的 (2)4.调试前必须具备的条件 (2)5.调试项目及调试工艺 (4)6.质量标准 (9)7.危险点分析和预控 (10)8.调试仪器仪表 (12)9.调试组织分工 (12)10.质量控制点 (12)附录1 调试现象记录 (13)附录2调试质量控制实施情况表 (14)广东国华粤电台山发电有限公司5号机组锅炉蒸汽管路吹管调试方案1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程5号机（600MW机组）锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛，п型露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态排渣。

设备规范、特性、参数见表1。

表1设备规范、参数2.编写依据2.1制造厂产品说明书。

2.2火电工程启动调试工作规定1996年版。

2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。

2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版。

2.5广东国华粤电台山发电有限公司一期工程调试大纲。

2.6蒸汽吹管导则。

3.调试目的新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器,再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，通过锅炉吹管可清除上述杂物。

避免机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。

4.调试前必须具备的条件4.1锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。

4.2锅炉风烟系统辅机分系统试转、冷态通风试验结束，火检冷却风机试转结束，并经验收合格，系统恢复正常。

4.3锅炉酸洗工作结束，并经验收合格，系统恢复正常。

4.4吹管临时管路安装结束，并且在装设靶板位置前所有临时管道的焊接用亚弧焊打底，临时系统保温完整、支撑稳固、膨胀自由，并经验收合格。