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热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案1. 引言热电联产动力车间锅炉吹管调试是保障锅炉运行正常的关键环节之一。
通过正确的吹管调试技术，可以保证锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性。
本文档旨在提供一套完整的热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案，以确保锅炉的正常运行。
2. 调试前准备在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试之前，需要做以下准备工作：•了解锅炉的基本结构和工作原理；•熟悉吹管调试的技术要求和操作步骤；•检查吹管设备和工具的完好性；•准备好必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警戒线等。
3. 吹管调试步骤3.1. 准备工作在进行吹管调试之前，需要做以下准备工作：1.关闭锅炉的电源和燃气阀门；2.清理锅炉内的杂物和积灰；3.检查吹管设备和工具的完好性；4.检查吹管设备是否连接到正确的管道上；5.开启排污阀门，排除管道内的积水。
3.2. 吹扫操作1.调整吹管设备的参数，如压力和流量；2.开启吹管设备的电源，使其正常工作；3.从锅炉上部的给水进口处开始，逐渐向下吹扫至炉排以上位置；4.根据需要，可以适时调整吹管设备的位置和角度；5.重复以上步骤，直到锅炉吹管清洁干净。
3.3. 检查和测试1.关闭吹管设备的电源；2.检查吹管是否清洁干净，无堵塞和杂物；3.检查锅炉的其他部件，如炉排和燃烧器的清洁情况；4.进行锅炉的试运行，观察其运行状态和参数；5.根据试运行的结果，做必要的调整和优化。
4. 安全注意事项在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.严禁单人进行吹管调试操作，最好有两人以上配合；3.严禁在有燃气泄漏风险的情况下进行吹管调试；4.注意使用吹管设备时的压力和流量参数，确保其在安全范围内；5.遵循相关的操作规程，如设立警戒线、设置警示标志等。
5. 总结热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案是保障锅炉正常运行的重要环节。
通过合理的吹管调试操作，可以清洁锅炉管道，提高燃烧效率和安全性。
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
电力建设发电项目锅炉吹管调试措施电力建设中发电项目锅炉吹管调试是确保锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节。
下面是针对锅炉吹管调试的一些措施。
1.安全控制措施：在进行吹管调试前应先排除锅炉系统内的有害物质或毒气。
装设必要的安全阀和保护装置，确保吹管过程中不会发生意外事故。
2.准备工作：在吹管调试前要在设备运行过程中检查和评估锅炉系统的可调校性和系统的稳定性。
同时，检查锅炉系统内的阀门、管道、安全装置等设施是否完好，确保调试的高效进行。
3.空气吹扫：吹管调试一般是通过空气吹扫的方式来清洗锅炉各部位的管道和设备。
吹管调试前应确保吹风系统的调试与运行正常，包括检查风源、风压、风量、风速是否满足调试要求。
4.清洗管道：根据锅炉系统的结构和管道的布置，选择适当的清洗方式。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水冲洗等。
清洗过程中应注意管道内壁的沉积物和污垢的彻底清除。
5.充水与排气：吹管调试前要进行锅炉的充水与排气工作。
充水时应注意水质的选择，确保水质符合要求，同时要根据锅炉系统的结构合理选择充水点。
排气时应排除管道内的空气和浊气，保证系统中的气体被充分排除。
6.压力测试和安全阀调试：吹管调试完成后，应进行压力测试，测试锅炉系统的承压性能。
同时要调试安全阀，确保安全阀的响应准确，并符合要求。
7.监测和调整：在吹管调试过程中，应持续监测和调整锅炉系统的参数，包括温度、压力、流量等。
根据实际情况进行调整，确保锅炉系统的运行顺利和安全稳定。
8.记录和总结：吹管调试完成后要及时记录吹管调试过程中的各项数据和参数，并总结经验教训，为今后的吹管调试提供参考。
总之，锅炉吹管调试是电力建设中发电项目的重要环节之一、通过合理的调试措施和方法，可以确保锅炉系统的正常运行和安全稳定。
吹管调试过程中要严格遵守安全规定，保证人员和设备的安全。
同时还要持续监测和调整锅炉系统的参数，确保锅炉系统的运行效果达到预期。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5627-42 锅炉吹管技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施批准：审核：会审：编写：陕西华电瑶池发电有限公司生产技术部二零一一年七月二日目录1．组织分工及工期控制2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据4．调试质量目标5．安全环保注意事项6．系统简介7．试验内容8．调制前应具备的条件9. 调试步骤10.附录附录 1.锅炉吹管措施交底会记录附录 2.锅炉吹管临时系统示意图#2锅炉吹管措施#2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。
1.组织分工及工期控制1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下1.1.1 总指挥：裴小明1.1.2 夜班指挥：朱松柏夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚1.1.3 白班指挥：王晓维白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。
安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。
发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。
设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。
燃料运行部：保证吹管用煤的供给。
西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。
1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。
1.2 工期控制1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。
1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。
锅炉吹管(d e)安全措施一、锅炉吹管前各项准备(de)安全措施1.锅炉八米平台清理干净,无杂物.锅炉八米平台格栅板铺设完整,2.平台四周有栏杆完整,孔洞全部遮盖,操作通道畅通.3.锅炉现场电源正常,照明充足.4.尾部烟道内杂物已清理.5.锅炉本体脚手架已经拆除,不应响锅炉(de)正常膨胀.6.锅炉现场灭火器布置完成,数量充足.7.锅炉吹管范围内架设警戒线,悬挂“锅炉吹管,禁止入内”(de)警告牌.8.封堵锅炉主厂房东侧楼梯,悬挂警告牌.9.全部对讲机充电完成,选择11频道,保持通话畅通.10.锅炉厂房范围内,不能使用火电焊或其他带有火花(de)电动工具,所有电焊机必须停电.11.与锅炉吹管工作无关(de)人员不得在现场逗留,及时清场.12.进入现场(de)工作人员,必须穿着工作服,戴安全帽,穿绝缘鞋或胶鞋,不得穿带有鞋钉(de)皮鞋等.13.天然气管道完整、无泄漏,各阀门试验良好,开关到位.14.点火气枪、稳燃气枪安装到位,推进正常,电子打火装置工作正常.15.锅炉天然气调压站必须上锁,设专人检查.二、锅炉吹管时(de)安全措施1.吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔.2.在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离.3.如汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域.4.在切换靶板时应设专人统一指挥工作,严禁擅自行动.5.拆除靶板时,吹管控制应停电或挂牌,防止误操作.6.吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过.7.排汽末端应安装消音器,避免产生过大噪声.8.施工临时管道,现场应保持清洁.9.更换靶板不得随意乱扔,集中存放处理.10.吹管用所有临时管道及排气方向必须设有临时围栏,并挂有警告牌11.各阀门挂牌,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作.12.吹管时注意监视排汽管(de)振动和排汽方向以及杂物飞出(de)距离,若杂物危及高压线路或其他设施应立即采取临时措施或停止吹管.13.吹管时应严密监视管路(de)膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查.14.在稳燃气枪投运初期应注意燃烧调整,加强就地检查、看火,如发现气枪燃烧不良时应及时找出原因并处理：15.运行过程中,应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对过热器管壁金属温度(de)监视和记录,防止过热器壁温超过允许值.16.在点火吹管期间,运行人员、安装人员应加强对锅炉各部(de)膨胀检查,并做好个阶段(de)膨胀记录,特别是临时管道(de)支吊架,应加强检查,如发现有影响锅炉膨胀(de)地方应停止继续升压并立即解决,解决不了(de)立即停炉处理.17.在吹管期间,保证锅炉给水温度不低于70℃.18.应制定可靠(de)防火措施.备足消防器材,并有专人检查,发现问题,及时处理.19.在吹管开始阶段应注意管道(de)充分疏水,防止水击.20.吹管过程中补水要及时,保证水冷壁及各受热面(de)充分冷却.21.降压吹管方式时,每小时吹管次数不应超过4次.22.吹管期间,应严格控制给水及炉水品质,当发现炉水品质变差时,应加强锅炉排污,必要时停炉冷却整炉换水.23.锅炉吹管过程中,应至少进行2次＞12小时(de)停炉冷却,以利于焊渣、锈皮等杂质(de)充分剥离,提高吹管效果.24.吹管时现场应备足消防器材,并有可靠(de)防火措施和专人检查,排汽口和所有临时管应设警戒线,并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌,并设专人巡护.25.由于临时管路设计(de)承受温度、压力比正式管道低,因此,吹管过程中必须控制好燃烧,精心操作,严防超温、超压情况(de)发生.26.其它运行操作事故处理均按锅炉运行规程处理.锅炉车间2012年8月24日。
锅炉吹管技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉吹管技术措施正式版锅炉吹管技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
锅炉吹管技术措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件
吹管应具备的基本条件
1、汽机专业
1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：
2)辅助蒸汽系统；
3)化学除盐水系统及凝结水补水系统；
4)凝结水系统；
5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；
6)疏水系统；
7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入；
9)循环水系统；
10)冷却水系统；
11)汽机房内无压放水系统；
12)加药取样系统，且药品材料准备好；
13)消防水、空调系统调试合格。
14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19)准备好吹管用靶板及拆装工具。
20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
22)临时吹管门前后加装暖管旁路。
23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
2、锅炉专业
1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
3)冷态试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
4)锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。
5)锅炉燃油系统、空预器的吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。
6)炉膛出口烟温探针可以投用。
7)电除尘升压试验结束。
8)辅助蒸汽系统能正常投入。
9)制粉系统具备投用条件。
10)除灰除渣系统能够满足吹管要求。
3、电气、热工专业
1)厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作。
2)所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入。
3)运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入。
4)所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入。
5)锅炉灭火保护全部调试好。
4、其他系统
1)仪用空气系统应能投入。
2)消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求。
3)暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要。
4)试运设备系统周围照明充足。
5)吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防车可通行。
6)平台、栏杆、沟盖板齐全。
7)设备、阀门挂牌正确、齐全。
8)试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底。
9)吹管应组织监理、安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完毕。
10)吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称。
11)现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等。
12)备好靶板、石棉手套等。
13)可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。
14)吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。
15)吹管前组织各参建单位对吹管系统特别是临时管路以及支吊架进行检查，确保吹管安全进行。
二、吹管过程
本次吹管采用降压吹管方式。
过热器、再热器串接起来成为一个回路。
吹管过程分两阶段进行，中间安排一次停炉冷却，时间不小于12小时。
1、锅炉点火升压
1)按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置；
2)启动电动给水泵给锅炉上水，上水至正常水位后，开始做汽包水位锅炉主保护动态传动；
3)检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件；
4)当环境温度低时，根据需要投入暖风器；
5)预热器手动盘车无卡涩后，将空预器电机调至低速，启动两台空预器，检查空预器运行正常，切至高速，辅助电机投入备用；
6)烟风通道建立后，分别启动吸风机、同侧送风机，启动电流应在正常时间内恢复至空载电流，检查吸、送风机运行正常；
7)启动另一侧吸、送风机，调整风量到30～35％BMCR，炉膛压力保持-100±50Pa，吸风机投自动，确认电机联锁投入；
8)启动冷却风机，确认火检冷却风已投入且风压正常；
9)启动燃油泵，检查系统无漏油；
10)锅炉燃油循环至炉前，打开炉前进油和回油手动门，打开各只油枪进油手动门，油枪吹扫隔离手动门；
11)进行炉前油系统泄露试验，合格后燃油吹扫蒸汽系统暖管，结束后关闭系统疏水，开启蒸汽吹扫总门。
12)炉膛吹扫条件都满足后，FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示，此时，可按“炉膛吹扫”按键，则开始5分钟的锅炉吹扫计时，在5分钟吹扫计时周期内，上述任一吹扫许可条件不满足，均应使吹扫中断，计时清零，须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时，直至计时完成。
13)吹扫完成后自动复位MFT。
如果60分钟之内不点火，将引起MFT动作，必须重新进行点火前吹扫。
14)炉膛吹扫完毕后，应采用实际传动负压定值来检测保护定值（机组首次启动、大、小修后执行），禁止采用短接信号方法，并对结果进行记录。
15)投入炉膛烟温探针；
16)投入火检TV；
17)确认省煤器再循环阀门开；
18)打开燃油快关阀、各油枪进油手动门，调整燃油压力2.9-3.2MPa，调整油层二次风门至30%-40%，油层上下层二次风门至适当位置，开启油层相邻周界风，关闭其它层二次风门，调整二次风压至1.5kPa左右；。
