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营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮简介定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮（2）粒度及其选择粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。
目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。
“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长外圆磨砂轮超硬磨具度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
各种粒度号的磨粒尺寸见下表。
粒度号颗粒尺寸（ um ）粒度号颗粒尺寸（ um）粒度号颗粒尺寸（um）14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~2816 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~2020 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~1424 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~1030 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~736 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~546 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.560 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。
砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。
一.磨料磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。
常用的磨料代号、特点及应用范围见表4-1。
表4-1 常用磨料的特点及应用类别磨料名称代号颜色硬度韧性应用范围刚玉类棕刚玉GZ( A )棕褐色低高大小磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉GB( WA )白色磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等单晶刚玉GD( SA )浅黄或乳白磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料铬刚玉GG( PA )紫红色磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形磨削碳化硅类黑色碳化硅TH( C )黑色磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅TL( GC )绿色磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等高硬磨料立方氮化硼CBN 黑色磨削各种高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等人造金刚石MBDRVD乳白色磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料二、粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。
粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表4-2 。
表4-2 粒度及尺寸和适用范围三、硬度砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。
砂轮硬即表示磨粒难脱落，砂轮软，表示磨粒易脱落。
一般情况下，加工硬度大的金属，应选用软砂轮；加工软金属时，应选用硬砂轮。
粗磨时，选用软砂轮；精磨时，选用硬砂轮。
砂轮的硬度等级见表4-3。
表4-3 砂轮硬度等级四、结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
常用的结合剂性能及应用范围见表4-4。
五、组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨料、结合剂、空隙三部分体积的比例关系。
通常以磨粒所占砂轮的百分比来分级。
营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮基本知识一、砂轮的特性：1）棕刚玉（A）呈棕褐色，用陶瓷结合剂，硬度、韧性大、抗弯强高，能承很大压力，在磨削过程中，抵抗破碎能力强，磨削各种抗拉、强度高的金属材料。
2）白刚玉（W A）磨料是白色，用陶瓷结合剂，硬度高于棕玉，韧性比棕玉低，在磨削中不易磨钝，磨钝了容易破裂而形成新的锋利刃口，切削能力好，发热量少，磨削力小，用于精磨淬火钢及量变工件。
3）铬刚玉（PA）铬刚玉的硬度和白刚玉相近，而韧性好耐用度高，磨削率高于白刚玉，修整后保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性，用于磨削各种淬硬的高强度钢及光洁度要求较高的量具和仪表零件，用于成型磨削和精磨。
4）单晶刚玉（2）这种磨料与棕刚玉相比，有较高的硬度和韧性，在磨削中具有较高的抗破碎性，磨削不锈刚和高钒高速钢效果好。
如W6Mo5Cr4V2，Cr12MOV，SKD--11。
5）微晶刚玉（MA）颜色和化学成份与棕刚玉相似，它的磨粒是由许多微小尺寸晶组成，具有强度高、韧性和自锐好的特点，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁也可以用于高光洁度的磨削。
6）黑色碳化硅（C）黑色碳化硅的硬度高于钢玉类，磨粒棱角锋利，但韧性低，经不起太大的切削压力，用来磨削抗拉强度低的材料，或软材料。
如生铁、铸铁、黄铜、表铜等。
7）绿色碳硅（GC）它的硬度与黑色碳化硅相同脆性更大，用来磨削硬质合金和光学玻璃等。
8）人造金刚石（SD）有天然和人造两种，金刚石硬度高于其他磨料，是目前已知物质中最硬的一种材料。
它的浓度有25%。
50%、75%、100%和光学玻璃。
9）立方氮化硼（CBN）近年来研制成的磨削高硬度韧性难加工材料的一种新磨料。
而金刚石磨削硬质合金和金属材料具有独特的效果，在磨削钢料和特种钢时，效果不如立方碳化硼，立方碳化硼磨削钢材比刚玉类要快一百倍，比金刚石要快五倍左右，但磨削脆性材料不如金刚石。
二、砂轮的选择及应用1）硬度高之材质工件要求加工时切削速度高，切削深度浅，走刀快。
砂轮知识一、砂轮属性分类有两个特点判断砂轮种类：1.从材质上划分，即产品所用的磨料。
磨料决定砂轮的性能，磨料不同，砂轮的最佳适用范围也随之改变。
具体来分，磨料有以下几种：白刚玉磨料，棕刚玉磨料，铬刚玉磨料，单晶刚玉磨料，黑刚玉磨料，绿碳化硅磨料，黑碳化硅磨料，微气孔砂轮、小气孔砂轮、大气孔砂轮、磨鞋砂轮、磨木材砂轮、磨纸砂轮、磨布砂轮等。
2.从形状上区分，即产品的外观样式。
砂轮磨具的最后的成品形状不同，其命名也不同。
当然，用途就大不一样了。
初步来分，主要有平型砂轮（圆形，其两面都为平面）和异型砂轮（不规则砂轮）两大类。
在实际使用中，平型砂轮占有主导地位，而异型砂轮因其种类繁多，则弥补了平型砂轮的不足之处。
双斜边砂轮、单斜边砂轮、单面凸砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒型砂轮、杯型砂轮、碗型砂轮、碟型砂轮、圆柱磨头、圆头锥磨头、球形磨头、正方油石、长方油石等等。
二、砂轮硬度的选择与使用砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。
如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。
为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。
如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。
结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。
三、砂轮粒度的选择砂轮粒度的选择对工件的磨削起重要的作用，一般来说，有粗粒度砂轮磨削时效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但效率低。
因此，砂轮的粒度不同，其适用的范围就不同。
注：标记①中具体包括：12#，14#，16#，20#，22#，24#等标记②中具体包括：30#，36#，40#，46#等标记③中具体包括：60#，70#，80#，90#，100#等标记④中包括：120#及大于120#的粒度等数字越大，粒度越细，砂轮表面越平整除上述粒度选用原则外，它还与研磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。
使用砂轮的安全知识使用砂轮是一种危险性较高的工具操作，如果不遵循正确的使用方法和安全措施，可能会造成严重的伤害。
下面是关于砂轮的安全知识，以确保您在使用砂轮时的安全性。
一、了解砂轮的基本知识1. 砂轮是由砂料、结合剂和填料组成的，砂料是主要的磨削部分，结合剂是将砂料固定在一起的成分。
根据砂轮的用途和材料的不同，砂轮的种类也会有所不同。
2. 砂轮上标有许多信息，如制造商名称、型号、最高转速等。
在使用砂轮之前，务必阅读并理解这些信息。
二、选择适合的砂轮1. 确保选择与所需磨削任务相适应的砂轮。
不同类型和尺寸的砂轮适用于不同的材料和工作要求。
2. 砂轮头部应符合轴承装置，并确保正确安装和固定。
三、检查砂轮是否有损坏1. 每次使用砂轮之前，都要仔细检查砂轮是否有裂缝、磨损过度或其他损坏。
如果发现砂轮有损坏，立即停止使用，并更换新的砂轮。
2. 检查砂轮是否正确安装并平衡。
平衡不良的砂轮可能会引起震动和不稳定，从而增加事故发生的风险。
四、穿戴个人防护装备1. 在使用砂轮时，穿戴适当的个人防护装备是非常重要的。
这些装备包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和耐磨鞋。
2. 防护面罩必须能够保护面部免受砂轮碎片和颗粒物的伤害。
五、确保操作工作区域安全1. 在使用砂轮之前，必须确保工作区域的安全性。
清除工作区域中的杂物和碎片，以防止它们被砂轮抛出，造成伤害。
2. 工作区域周围应有足够的空间，以确保身体和手部能够自由移动，并且可以保持平衡。
3. 在使用砂轮时，确保工作台稳固，并使用夹具将工件固定在适当的位置。
六、正确操作砂轮1. 首先，确定砂轮的安全开关是否处于关闭位置，然后接通电源。
2. 当开始操作砂轮时，将工件轻轻接触砂轮，不要用力猛压。
逐渐增加磨削的压力和速度，以避免砂轮磨损过快和工件受损。
3. 不要将无关的物体靠近砂轮，这样可以减少磨削过程中碎片和飞溅物对身体的伤害。
七、保持砂轮清洁1. 砂轮的使用过程中会产生许多砂屑和残留物。
砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。
本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。
一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。
不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。
2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。
常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。
砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。
3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。
紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。
二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。
常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。
1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。
砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。
2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。
常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。
3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。
砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。
4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。
三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。
以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。
例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。
2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。
一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。
3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。
选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。
4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。
砂轮基本常识
一、磨料的特性
品种：棕刚玉
代号：A
特点：刚玉的基本品种，棕褐色，硬度高，韧性大
适用：适于普通钢材的磨削，自由磨削、粗磨削等，可也用于硬青铜，可锻铸铁，合金钢等材料的磨削。
品种：白刚玉
代号：WA
特点：刚玉的基本品种，白色，与棕刚玉相比，硬度高，韧性较低。
适用：适用于淬火钢，合金钢、高速钢、高碳钢等材料的磨削，也可用以螺纹，齿轮及薄壁零件的加工。
品种：黑碳化硅
代号：C
特点：黑色有光泽，硬度比白刚玉高韧性较低。
适用：适用于加工抗张强度低的金属及非金属材料，如铸铁、黄铜、铝、石材、皮革、橡胶、耐火物等材料的磨削，研磨及切割。
品种：绿碳化硅
代号：GC
特点：绿色，硬度仅次于碳化硼和金刚石，比黑碳化硅硬度和脆性略高。
适用：适用于各种高硬材料的磨削和研磨加工，如硬质合金玻璃、玛瑙、珩磨汽缸套等。
品种：微晶刚玉
代号：MA
特点：棕刚玉的派生品种，充料电微小晶体构成，颜色与棕刚玉相似，强度高。
适用：适用重磨削，成型磨削，切入磨削及钢材荒磨，可用于不锈钢和特种球墨铸铁磨削加工。
品种：单晶刚玉
代号：SA
特点：黄色或灰白色，颗粒系单晶体，强度、韧性、强度都比白刚玉高。
适用：适用于高硬度、高韧性，如不锈钢，高钒高速铜磨削，特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨和易变形易烧伤工件的磨削加工，效果更好。
品种：铬刚玉
代号：PA
特点：白刚玉派生品种，玫瑰红色，比白刚玉韧性高棱角保持好。
适用：适用于成型磨削，刀具、量具、螺纹工件、仪表等约精密磨削，及其它各种高光洁度的表面加工。
二、硬度
磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度。
磨粒容易脱落的硬度低，不易脱落的硬度高。
我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级。
选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度，此外还应根据磨具与工具接触面积大小，工件形状、磨削的方式、冷却方式，磨具的结合剂种类等因素来综合考虑。
三、组织
磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度。
一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表
示。
较紧的组织、磨料不易脱落，有利于保持形状，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。
较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质
地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。
四、结合剂
结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用，使磨粒互连结成具有一定几何开头的磨具。
常用的结合
剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
陶瓷结合剂(旧代号A、新代号V)制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、磨损小、能较好的保
持砂轮几何形状。
是使用最广泛的一种结合剂。
五、粒度
磨具粒度的选择主要取决于被加工工件的表面光洁度和磨削生产效率的要求。
不同粒度的磨具使用范围：
磨具粒度一般使用范围
36#~100# 重切削铸、锻件去飞边毛刺
120#~150# 粗磨倒角去毛刺
180#~240# 中磨、光整去毛刺
240#~W20 精磨、精整抛光
W20以细精细研磨镜面磨削
用磨料和结合剂等製成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大﹑使用面最广的一种﹐使用时高速旋转﹐适於加工各种金属和非金属材料。
砂轮的种类繁多﹐不同砂轮可分别对工件的外圆﹑内圆﹑平面和各种型面等进行粗磨﹑半精磨和精磨﹐以及切断和开槽等。
按各种形状﹑尺寸﹑磨料﹑粒度﹑硬度﹑组织和结合剂等进行不同的组合﹐砂轮的品种规格多达20万个左右。
砂轮的尺寸范围很大﹐如用於磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮﹐最小外径为 0.5毫米﹔用於大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮﹐最大外径为2000毫米﹔用於半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮﹐最薄为0.03毫米﹔用於无心磨削的陶瓷结合剂砂轮﹐整体最厚可达600毫米。
分类：砂轮按所用磨料不同﹐分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮两类(见下彩图：砂轮 )。
普通磨料砂轮的特徵有形状﹑外径﹑厚度﹑乳径﹑磨料﹑粒度﹑硬度﹑结合剂和组织。
超硬磨料砂轮的特徵中不标示“组织”﹐而以浓度表示磨料含量的多少。
普通磨料砂轮：常用砂轮的形状有20餘种(下图1：普通磨料砂轮的断面形状 )。
除磨料外﹐对砂轮性能起主要作用的是结合剂﹐它影响砂轮的硬度﹑强度和磨削性能﹐常用的有陶瓷结合剂﹑树脂结合剂和橡胶结合剂。
相应的砂轮为陶瓷砂轮﹑树脂砂轮和橡胶砂轮。
陶瓷砂轮：用陶瓷结合剂製作的砂轮﹐具有良好的化学稳定性﹐加工时可採用各种切削液﹐也可进行乾磨。
陶瓷砂轮广泛用於平面﹑内外圆磨削﹐并适用於成形磨削和工具﹑螺纹﹑齿轮﹑曲轴等的磨削。
陶瓷砂轮还可製成高速砂轮﹐以用於高速磨削﹐工作速度高达125米/秒﹐缓进给强力磨削陶瓷砂轮﹐一次切深可达20～30毫米。
陶瓷砂轮性脆﹐不适於在恶劣的衝击或重负荷条件下工作。
树脂砂轮：用树脂结合剂製作的砂轮。
树脂硬化温度低﹐收缩率小﹐可製成多种复杂形状的砂轮﹐并可埋入金属环和玻璃丝网布等补强材料﹐故砂轮迴转强度高﹐能在重负荷或衝击力大的恶劣条件下工作。
如高速重负荷砂轮的速度达80米/秒﹐负荷一般高至9800牛。
树脂具有一定弹性﹐用它製成的镜面磨削砂轮可使工件获得小的表面粗糙度。
利用树脂硬化前的可塑性﹐还可製成0.5毫米或更薄的切断或开槽砂轮。
树脂砂轮化学稳定性差﹐不适於採用含硷性的切削液。
橡胶砂轮：用橡胶结合剂製作的砂轮。
它具有良好的弹性﹐主要用於表面拋光(如柔软拋光砂轮)﹑轴承滚道和锥面磨削﹐也用作无心磨导轮等﹐还可製成薄片砂轮﹐用於切断或开槽。
此外还有菱苦土砂轮和虫胶砂轮。
菱苦土砂轮由氧化镁(烧菱苦土)﹑氯化镁溶液与磨料混合﹑压製或浇注成型﹐在40℃左右硬化而成﹐主要用於刀具刃磨﹑安全刀片粗磨等。
虫胶砂轮用虫胶与磨料混合製成﹐可用於要求表面粗糙度小的场合。
这两种砂轮适用性不广﹐且大多可用树脂砂轮代替。
超硬磨料砂轮用金刚石或立方氮化硼磨料製成的砂轮﹐一般由基体﹑过渡层和超硬磨料层3部分构成。
超硬磨料砂轮的特徵与普通磨料砂轮大体相同﹐但它不标示“组织”﹐而以“浓度”表示磨料含量的多少。
下图2 超硬磨料砂轮断面形状为这种砂轮的横断面形状简图。
超硬磨料砂轮用的结合剂有金属﹑树脂﹑陶瓷和电镀金属等。
金刚石砂轮：金刚石具有最高硬度﹐因而金刚石砂轮磨削效率高﹐磨耗小﹐使用寿命长﹐能经常保持锋利﹐不致使被加工表面出现裂纹和烧伤﹐加工精度高﹐表面光洁﹐适於磨削硬质合金﹑陶瓷﹑光学玻璃﹑玛瑙﹑宝石﹑半导体材料﹑石材和耐火材料等硬度高﹑脆性大的金属和非金属材料。
立方氮化硼砂轮：立方氮化硼硬度略低於金刚石﹐对铁族金属的化学惰性好﹐因而适於磨削硬度高﹑韧性也高的钢铁材料﹐如工模具钢﹑合金钢﹑耐热钢﹑不锈钢﹑球墨铸铁及部分镍基和鈷基合金等。
砂轮迴转强度：砂轮迴转时在离心力作用下抵抗破裂的能力。
由於砂轮的抗张强度比抗压或抗弯强度低﹐通常只测定砂轮的抗张强度﹐其大小主要决定於结合剂的性能和用量﹑成型密度和焙烧温度等。
当砂轮因高速迴转而沿孔径產生的切线应力达到其本身临界抗张强度时﹐砂轮就会破裂﹐这时的迴转速度称为砂轮的破裂速度。
最低破裂速度应为砂轮允许最高工作速度的1.8～2倍。
为保证砂轮安全工作﹐砂轮必须通过迴转试验。
试验速度应为砂轮允许最高工作速度的1.5～1.6倍。
为便於使用﹐砂轮只标记允许的最高工作速度(转/分或米/秒)。
砂轮使用时必须有安全防护装置。
砂轮静不平衡砂轮的实际旋转轴线与其通过质量中心的旋转轴线平行偏离的状态﹐称为砂轮静不平衡。
这通常是由於砂轮密度不均﹑两端面不平行或孔与外圆有同轴度偏差等造成的。
它会引起机床振动﹑主轴和轴承磨损加快﹑砂轮磨损不均和工件表面质量恶化等。
因此﹐外径大於200毫米的砂轮或外径小於200毫米但有特殊要求的砂轮﹐必须进行静平衡试验。
砂轮在使用前装上法兰盘后还须作配重平衡。
