磨床基础知识

操作CNC刀具磨床常用词汇中英文对照一、一般词汇grinding 磨削regrinding 修磨production 生产、制造grinding machine 磨床grinding wheel 砂轮diamond grinding wheel 金刚石砂轮CBN grinding wheel 立方碳化硼砂轮spindle 主轴axis 轴carbide 硬质合金high speed steel (HSS) 高速钢work piece 工件二、菜单中常用词menu 菜单management 管理system 系统database 数据库data 数据file 文件automatic 自动semi-automatic 半自动manual 手动calculation 计算initialize 初始化transfer 传输generation 产生、生成cycle 循环simulation 模拟parameter 参数screen 屏幕、显示屏display 显示standard 标准zoom 缩放selection 选择identifier 区别、识别procedure 过程safety zone 安全区feed 进给rotation 旋转coolant valve 冷却液阀门release angel 释让角machining 加工roughing 粗加工finishing 精加工polishing 超细加工（抛光）measuring 测量measuring probe 测量头geometry 几何参数position 位置default 预设值exist 存在value 值distance 距离diameter 直径length 长度radius 半径width 宽度height 高度depth 深度cylinder 圆柱体core diameter 芯厚（直径）step diameter 阶梯直径radial 径向periphery 周向、周边straight 直的curve 曲线positive 正的negative 负的right 右边left 左边rear 尾部minus 减plus 加longitudinal 纵向（砂轮与刃平行）traverse 横向（砂轮与刃垂直）clearance 间隙三、刀具术语cutting tool 刀具drill 钻头twist drill 麻花钻step drill 阶梯钻subland drill 多槽钻end mill 立铣刀tap 丝锥reamer 绞刀point angel 顶角relief angel 后角rake angel 前角land 棱边profile/flute 排屑槽helix lead/helix angel 螺旋长/螺旋角cutting edge 切削刃main (major) cutting edge 主切削刃lip 主切削刃lip correction 主切削刃修正web 芯厚web thinning 修横刃chisel edge 横刃4-facet-point 4平面顶角tooth 齿chamfer 倒角chip breaker 断屑槽conus 锥形铣刀ball nose (sphere) end mill 球头铣刀corner radius 圆角半径end face 端面gashing 修立铣刀副切削刃(修容屑槽) notching 断刃槽center 中心above center 过中心taper 锥度back taper 倒锥。

磨床操作规程
《磨床操作规程》
一、磨床操作人员应当接受专业培训，并持有相关证书。

二、在进行磨床操作前，操作人员应当检查磨床的安全保护设施是否完好，同时检查磨具和工件的安装是否正确。

三、操作人员应当穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

四、在磨床操作中，操作人员应当注意保持工作环境的整洁，避免产生杂物和垃圾。

五、操作人员应当按照规程正确地进行磨床的操作，避免超负荷操作或违规操作。

六、磨床操作过程中，操作人员应当严格按照磨床操作规程进行设备维护，定期检查设备的各项性能指标和安全保护设施。

七、操作人员应当尽量避免磨床操作中的疲劳操作和长时间连续操作，必要时进行适当的休息。

八、在磨床操作中，操作人员发现任何异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修部门。

九、在磨床操作结束后，操作人员应当及时清理设备和工作环
境，确保设备和场地的整洁。

十、磨床操作结束后，操作人员应当对设备进行全面的检查和维护，保证下次操作的安全性和稳定性。

以上就是《磨床操作规程》的主要内容，操作人员应当严格遵守规程，确保磨床操作过程中的安全与效率。

机床培训手册第一部分机床基础知识第一章机床概述机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，它能够通过切削、磨削、冲压等方式对工件进行加工。

机床通常包括床身、主轴、进给系统、控制系统等部分。

在工业生产中，机床是一个至关重要的设备，因此掌握机床的使用和操作技能对于机械加工工作者来说至关重要。

第二章主要机床种类1.车床2.铣床3.刨床4.镗床5.磨床6.钻床7.冲床第三章机床的基本构造1.机床床身2.主轴3.进给系统4.电气控制系统第四章机床的操作演示通过图文、视频等形式展示各类机床的操作过程，包括开机、调速、换刀、加工操作等内容。

第二部分机床操作技能第五章机床安全操作1.安全防护装置的使用2.紧固件的检查3.操作规程的掌握4.应急处理方法第六章机床操作技巧1.刀具插装与调整2.定位、夹紧工件3.调节进给速度与切削速度4.加工平面、孔加工、螺纹加工等常见操作技巧第七章机床维护与保养1.设备日常保养2.定期润滑3.保持清洁4.紧固件检查与更换5.故障排除与维修第三部分机床编程与数控操作第八章机床编程基础1.G代码与M代码的概念2.坐标系统选择3.基本指令格式4.常见编程示例第九章数控机床操作1.数控系统简介2.手动操作与自动操作切换3.常用操作指令4.加工程式的输入第十章数控编程实例通过具体实例，讲解数控编程的方法和技巧，包括平面加工、孔加工、螺纹加工等内容。

结语机床培训手册通过系统、全面的方式，向机械加工行业的从业人员介绍了机床的基础知识、操作技能和数控编程。

希望读者能够通过学习本手册，掌握机床的基本操作技能，提高生产效率，为企业的发展贡献力量。

平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。

1、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。

2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。

3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。

平面磨床按键功能指示。

4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。

油温不应超过50℃。

当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。

5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。

使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。

6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。

磨钝的砂轮应及时修理。

手摇磨床的使用方法图解。

7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。

操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。

8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。

平面磨床入门教程视频。

9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。

10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。

11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。

磨床的分类：1．外圆磨床：是普通的基本型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。

2、内圆磨床：普通基础系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。

此外，还有内圆磨削和外圆磨削的磨床。

中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。

是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

3、三坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

4、无心磨床：工件无心装夹，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件转动。

主要用于磨床外圆面的磨削。

例如轴承轴支撑等5．平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

6、砂带磨床：利用快速移动的砂带进行磨削的磨床。

平面磨床按钮及其使用说明。

7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱孔（包括光面孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多级孔），还可加工圆锥孔、椭圆孔、摆线孔。

磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类.对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒.用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m.砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度大,生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表6。

7。

表 6。

7 磨料粒度的选用(3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6。

8。

表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围(4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9。

砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念.硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。

磨工基础知识考卷一、选择题（每题5分，共25分）A. 内圆磨床B. 平面磨床C. 外圆磨床D. 轴承磨床A. 砂轮转速B. 进给速度C. 砂轮粒度D. 砂轮硬度A. 热裂纹B. 磨削烧伤C. 冷焊D. 粘砂4. 砂轮的硬度表示其磨粒的（）。

A. 脆性B. 坚韧性C. 粘结性D. 耐磨性A. 手动磨削B. 半自动磨削C. 全自动磨削D. 数控磨削二、填空题（每题5分，共25分）1. 磨工按加工对象可分为________磨床、________磨床、________磨床等。

2. 砂轮的磨粒主要有________、________、________三种类型。

3. 磨削过程中，影响工件加工精度的因素有________、________、________等。

4. 磨削液的主要作用是________、________、________。

5. 磨床的日常维护保养包括________、________、________等方面。

三、判断题（每题5分，共25分）1. 磨削过程中，砂轮的磨损主要表现为磨粒的脱落和磨粒变钝。

（）2. 砂轮的线速度越高，磨削效率越高。

（）3. 磨削液的浓度越高，冷却性能越好。

（）4. 磨床的精度主要取决于机床的制造精度和装配精度。

（）5. 在磨削过程中，工件转速越高，表面粗糙度越好。

（）四、简答题（每题15分，共45分）1. 简述磨削过程中砂轮与工件之间的相互作用。

2. 简述磨削液的选用原则及其作用。

3. 简述磨床的主要组成部分及其功能。

五、案例分析题（20分）六、操作题（20分）1. 工件材料：45钢2. 工件尺寸：外圆直径φ50mm，长度100mm3. 加工要求：外圆表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差±0.02mm4. 磨削设备：外圆磨床5. 磨削刀具：CBN砂轮一、选择题答案1. C2. B3. B4. D5. C二、填空题答案1. 外圆、内圆、平面2. 刚玉、碳化硅、人造金刚石3. 机床精度、砂轮性能、操作技术4. 冷却、润滑、清洗5. 润滑、清洁、紧固三、判断题答案1. √2. ×3. ×4. √5. ×四、简答题答案1. 砂轮与工件之间的相互作用主要包括磨粒的切削作用、磨粒的磨损、工件材料的变形和磨削热。

磨床培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握磨床的基本操作技能，了解磨床的工作原理和结构，掌握磨削工艺及操作规程，提高磨床操作技能和安全意识。

二、培训对象1. 磨床操作员及相关生产人员；2. 具有一定机械基础及操作经验的人员。

三、培训内容1. 磨床基本知识（1）磨床的分类和结构（2）磨削原理和工艺（3）磨床的常见故障及排除方法2. 磨床操作技能（1）磨床的开关操作（2）磨削工艺参数设置（3）磨削工艺技术要点（4）磨床的日常维护及保养3. 安全生产知识（1）磨床操作的安全规程及注意事项（2）事故防范及应急处理措施（3）磨床作业环境安全措施4. 实操练习（1）磨床的基本操作练习（2）模拟实际磨削工艺的练习（3）安全操作技能练习四、培训方法1. 理论讲解：通过专业老师的讲解，学习磨床的基本知识和操作技能。

2. 实地操作：在磨床实际操作台上进行实际操作练习，并由专业老师进行现场指导和纠正。

3. 视频教学：利用多媒体教学手段进行磨床基本操作技能的视频教学，以加深学员的理解和印象。

4. 经验交流：安排学员进行磨床操作经验交流，学习他人的操作技巧和经验。

五、培训时间本次培训时间为5天，分别安排为理论学习和实际操作练习两部分。

每天8小时，上午8:00-12:00，下午14:00-18:00。

六、培训地点本次培训将在公司内部的磨床操作培训室进行，确保学员能够亲自操作磨床进行练习。

七、培训师资本次培训邀请公司内部资深的磨床操作老师进行培训，确保培训内容的专业性和实用性。

八、培训评估1. 培训前评估：根据学员的基础知识和操作经验，对学员进行初始水平的评估，以便确定培训的难度和内容安排。

2. 培训中评估：通过学员的学习情况和实操表现，进行中期评估，及时调整培训内容和方式。

3. 培训后评估：对学员进行培训后的水平评估，看培训效果和学员水平的提高情况。

九、培训后跟踪培训结束后，将定期对学员进行跟踪，了解学员的实际应用情况及遇到的问题，及时进行指导和帮助，确保培训效果的持续性。

磨床工安全操作规程
磨床是一种重要的机床设备，广泛应用于工业生产领域。

为了保证磨床工的人身安全和设备正常运行，必须制定一套严格与科学的安全操作规程。

以下是磨床工安全操作规程：
一、前期准备
1.磨床工要穿戴符合工作环境要求的工作服，并戴上安全帽和防护口罩。

2.检查磨床设备的各项功能是否正常，必要时需要进行修理或更换。

3.清理工作区域，确保工作环境清洁、干燥，没有任何障碍物和危险品。

二、操作规程
1.在调整工作台高度时，必须无人操作，确保安全。

2.在进行磨削操作时，应使用标准磨盘，并根据工作任务选择适用的磨削速度和深度，不能盲目随意调整。

3.对于较长的工件，要采用支撑台来固定，确保工件的稳定。

4.在更换磨盘和修理磨床设备时，必须切断电源，避免电击伤害。

5.在进行高强度磨削操作时，应尽量减少操作时间，以免过度磨损设备。

三、维护保养
1.定期对磨床进行检查和保养，及时更换过期的磨盘和损坏的配件，确保设备保持良好的工作状态。

2.对磨床进行日常清洁，避免油脂积累和粉尘污染。

3.对磨床进行润滑保养，确保设备各部位处于良好的润滑状态。

四、安全措施
1.磨床工必须接受必要的安全培训和教育，充分了解磨床设备
的危险性和安全操作规程。

2.在操作磨床设备时，必须遵循相关安全操作规程，摒弃危险
操作。

3.磨床工必须时刻保持警觉，严格遵守安全操作规程，发现不
安全情况应及时报告。

总之，磨床工安全操作规程是保障磨床工作安全的基础，必须
严格执行，以确保设备的正常运行和人身安全。

磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。

砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表 6.7。

表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。

表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9。

砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。

硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。

磨床年度培训计划及内容一、培训目标1. 提高员工的技能水平，熟练掌握磨床操作技术，提升生产效率；2. 加强员工的安全意识，规范作业流程，减少事故发生率；3. 培养员工的专业素养，增强团队合作意识，提高整体工作效能。

二、培训内容1. 磨床操作技术培训（1）磨床结构和原理介绍（2）磨削工艺基础知识（3）磨床操作流程及注意事项（4）磨削加工质量要求2. 安全生产培训（1）机床安全操作规程（2）事故案例分析与应急措施（3）安全防护用具使用及维护（4）灭火器及消防知识3. 专业知识培训（1）数控技术与操作（2）质量管理知识（3）磨削工艺改进与创新4. 团队合作培训（1）团队建设与沟通合作（2）团队协作案例分析（3）团队合作实战演练三、培训计划（1）组织全员参加磨床操作技术培训课程，每周进行2次培训，培训时间为1个月。

（2）安排机床安全操作规程及事故案例分析培训，采用线上学习和线下模拟演练相结合的方式，培训周期为3周。

（3）安排数控技术与操作基础知识培训，协助员工提升设备操作水平。

2. 第二季度（1）组织磨削工艺基础知识培训，注重实战操作演练，培养员工熟练掌握磨床操作流程和注意事项。

（2）进行质量管理知识培训，提高员工的质量意识和管理能力。

3. 第三季度（1）组织磨削工艺改进与创新培训课程，激发员工的技术创新意识，提高工艺技术水平。

（2）开展团队建设与沟通合作培训，促进员工之间的合作与沟通，增强团队凝聚力。

四、培训方法1. 线上学习通过培训视频、PPT等线上学习方式，灵活安排员工学习时间，提高学习效率。

2. 线下实操结合线下模拟演练和操作培训，让员工直接操作设备，提高实际操作技能。

3. 案例分析根据实际生产中的事故案例，进行案例分析与应急措施培训，提高员工的安全意识和事故应对能力。

五、培训评估1. 培训前测对员工进行培训前的知识水平测试，了解员工的基础知识掌握情况，为定制培训课程提供依据。

2. 培训中测定期对员工进行培训中的测试，了解培训效果，及时调整培训内容和方式。

磨床基础必学知识点
1. 磨床的基本构造和工作原理：磨床主要由工作台、主轴和砂轮组成。

磨床通过旋转砂轮，将切削力传递给工件，从而实现对工件的加工。

2. 磨床的分类：根据砂轮的形状和结构，磨床主要分为平面磨床、圆
柱磨床、内圆磨床和专用磨床等。

3. 砂轮的选用：砂轮的选择与加工工件的材料和要求有关。

常见的砂
轮有碳化硅砂轮、氮化硼砂轮、蓝宝石砂轮等。

4. 磨削参数：磨床加工时需要设置的参数有进给量、切削速度和切削
深度等。

这些参数的选取与工件的材料和加工要求有关。

5. 磨床的操作：磨床操作时需要掌握的内容包括启动操作、换砂轮操作、对刀操作、磨削操作和收尾操作等。

6. 磨床的维护：磨床的维护主要包括保持机床的清洁、润滑及保养砂
轮和主轴等机床部件。

7. 磨床加工的应用范围：磨床广泛应用于工业生产中的精密加工领域，常用于加工高硬度、高精度和高表面质量要求的零件。

8. 磨削工艺的开发与优化：磨削工艺的开发与优化是提高零件加工精
度和加工效率的关键。

磨削工艺的开发和优化需要通过实验和仿真分
析来进行。

9. 磨削加工中的常见问题和解决方法：磨削加工中可能出现的问题包
括磨削烧伤、磨削裂纹和磨床振动等。

解决这些问题需要调整磨削参
数和改进工艺方法。

10. 磨床加工安全注意事项：磨床加工时需要注意保持机床的稳定、正确使用个人防护装备和遵守操作规程，以确保操作人员的安全。

机床操作技能培训教程第一章：机床操作基础知识机床操作是指对机床进行操控和运作的技能。

掌握机床操作技能对于工业生产具有重要的意义。

本教程将介绍机床操作的基础知识，帮助读者掌握机床的正确使用方法。

一、机床的组成机床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。

床身是机床的支撑结构，主轴是机床用于切削或加工的旋转主轴，进给系统是机床用于控制工件相对于刀具的运动，控制系统用于控制机床的运转。

二、机床的分类常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

不同类型的机床在操作上有所区别，本教程将重点介绍车床和铣床的操作技能。

第二章：车床操作技巧车床是一种常用的机床，广泛应用于金属加工领域。

掌握车床的操作技巧对于工件加工具有重要的影响。

本章将介绍车床操作技巧的基本要点。

一、准备工作1. 检查车床的各项功能是否正常。

2. 将工件固定在车床上，并确保固定牢固。

3. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。

二、车削操作1. 打开车床的电源。

2. 启动主轴，并适当调整转速。

3. 将刀具靠近工件，开始车削操作。

4. 检查车削过程中的切削质量，并根据需要进行微调。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，要时刻注意刀具的位置，避免伤到手指。

2. 确保工件固定可靠，避免工件脱离机床。

3. 不得随意更改车床的参数设置，以免引发安全事故。

第三章：铣床操作技巧铣床是一种常用的机床，用于对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。

本章将介绍铣床操作技巧的基本要点。

一、准备工作1. 检查铣床的各项功能是否正常。

2. 将工件固定在铣床上，并确保固定牢固。

3. 选择合适的铣刀，并安装在铣床的主轴上。

二、铣削操作1. 打开铣床的电源。

2. 选择适当的铣削速度和进给速度。

3. 开始铣削操作，确保切削质量良好。

4. 检查加工过程中的尺寸精度，并根据需要进行调整。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，要戴好防护眼镜，避免切屑伤害眼睛。

2. 注意铣刀的使用寿命，及时更换磨损严重的铣刀。