磨床基础知识
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刀具基础知识之刀具磨床常用词汇中英文对照表
操作CNC刀具磨床常用词汇中英文对照一、一般词汇grinding 磨削regrinding 修磨production 生产、制造grinding machine 磨床grinding wheel 砂轮diamond grinding wheel 金刚石砂轮CBN grinding wheel 立方碳化硼砂轮spindle 主轴axis 轴carbide 硬质合金high speed steel (HSS) 高速钢work piece 工件二、菜单中常用词menu 菜单management 管理system 系统database 数据库data 数据file 文件automatic 自动semi-automatic 半自动manual 手动calculation 计算initialize 初始化transfer 传输generation 产生、生成cycle 循环simulation 模拟parameter 参数screen 屏幕、显示屏display 显示standard 标准zoom 缩放selection 选择identifier 区别、识别procedure 过程safety zone 安全区feed 进给rotation 旋转coolant valve 冷却液阀门release angel 释让角machining 加工roughing 粗加工finishing 精加工polishing 超细加工（抛光）measuring 测量measuring probe 测量头geometry 几何参数position 位置default 预设值exist 存在value 值distance 距离diameter 直径length 长度radius 半径width 宽度height 高度depth 深度cylinder 圆柱体core diameter 芯厚（直径）step diameter 阶梯直径radial 径向periphery 周向、周边straight 直的curve 曲线positive 正的negative 负的right 右边left 左边rear 尾部minus 减plus 加longitudinal 纵向（砂轮与刃平行）traverse 横向（砂轮与刃垂直）clearance 间隙三、刀具术语cutting tool 刀具drill 钻头twist drill 麻花钻step drill 阶梯钻subland drill 多槽钻end mill 立铣刀tap 丝锥reamer 绞刀point angel 顶角relief angel 后角rake angel 前角land 棱边profile/flute 排屑槽helix lead/helix angel 螺旋长/螺旋角cutting edge 切削刃main (major) cutting edge 主切削刃lip 主切削刃lip correction 主切削刃修正web 芯厚web thinning 修横刃chisel edge 横刃4-facet-point 4平面顶角tooth 齿chamfer 倒角chip breaker 断屑槽conus 锥形铣刀ball nose (sphere) end mill 球头铣刀corner radius 圆角半径end face 端面gashing 修立铣刀副切削刃(修容屑槽) notching 断刃槽center 中心above center 过中心taper 锥度back taper 倒锥。
磨床操作规程
磨床操作规程
《磨床操作规程》
一、磨床操作人员应当接受专业培训，并持有相关证书。
二、在进行磨床操作前，操作人员应当检查磨床的安全保护设施是否完好，同时检查磨具和工件的安装是否正确。
三、操作人员应当穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
四、在磨床操作中，操作人员应当注意保持工作环境的整洁，避免产生杂物和垃圾。
五、操作人员应当按照规程正确地进行磨床的操作，避免超负荷操作或违规操作。
六、磨床操作过程中，操作人员应当严格按照磨床操作规程进行设备维护，定期检查设备的各项性能指标和安全保护设施。
七、操作人员应当尽量避免磨床操作中的疲劳操作和长时间连续操作，必要时进行适当的休息。
八、在磨床操作中，操作人员发现任何异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修部门。
九、在磨床操作结束后，操作人员应当及时清理设备和工作环
境，确保设备和场地的整洁。
十、磨床操作结束后，操作人员应当对设备进行全面的检查和维护，保证下次操作的安全性和稳定性。
以上就是《磨床操作规程》的主要内容，操作人员应当严格遵守规程，确保磨床操作过程中的安全与效率。
机床培训手册
机床培训手册第一部分机床基础知识第一章机床概述机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，它能够通过切削、磨削、冲压等方式对工件进行加工。
机床通常包括床身、主轴、进给系统、控制系统等部分。
在工业生产中，机床是一个至关重要的设备，因此掌握机床的使用和操作技能对于机械加工工作者来说至关重要。
第二章主要机床种类1.车床2.铣床3.刨床4.镗床5.磨床6.钻床7.冲床第三章机床的基本构造1.机床床身2.主轴3.进给系统4.电气控制系统第四章机床的操作演示通过图文、视频等形式展示各类机床的操作过程，包括开机、调速、换刀、加工操作等内容。
第二部分机床操作技能第五章机床安全操作1.安全防护装置的使用2.紧固件的检查3.操作规程的掌握4.应急处理方法第六章机床操作技巧1.刀具插装与调整2.定位、夹紧工件3.调节进给速度与切削速度4.加工平面、孔加工、螺纹加工等常见操作技巧第七章机床维护与保养1.设备日常保养2.定期润滑3.保持清洁4.紧固件检查与更换5.故障排除与维修第三部分机床编程与数控操作第八章机床编程基础1.G代码与M代码的概念2.坐标系统选择3.基本指令格式4.常见编程示例第九章数控机床操作1.数控系统简介2.手动操作与自动操作切换3.常用操作指令4.加工程式的输入第十章数控编程实例通过具体实例，讲解数控编程的方法和技巧，包括平面加工、孔加工、螺纹加工等内容。
结语机床培训手册通过系统、全面的方式，向机械加工行业的从业人员介绍了机床的基础知识、操作技能和数控编程。
希望读者能够通过学习本手册，掌握机床的基本操作技能，提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
磨床加工
内圆磨头 内圆磨头是用来磨削内圆表面的，在它 的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带 动内圆磨头绕支架旋转。
砂轮架 砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机， 通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身 后部的导轨上横向移动。
尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一 端。尾架可在工作台上纵向移动，扳动尾架上的杠 杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。
(2)
平面磨床 平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两 种。
图1.3平面磨床
5.外圆磨床的液压传动
图1.4液压传动原理
1.2 砂轮的特性及应用
砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合剂 粘结在一起焙烧而成的疏松多孔体，可以粘结成各 种形状和尺寸。
图1.5砂轮
砂轮的磨粒直接担负切削工作，锋利且坚韧。加 工硬材料时用软砂轮；磨软材料时则用硬砂轮；磨 削紫铜和黄铜时，要用力度小的软砂轮。
图1.1磨床的应用
3.磨加工的精度和表面粗糙度值 ：
磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗 糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度 可达0.8-0.2mm。采用精密磨削以及镜面磨削工 艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。 4.万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作 用: (1)万能外圆磨床 外圆磨床由床身、工作台、 头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组 成, 如图所示:
图1.2外圆磨床
床身 床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮 架，内部装有液压传动系统。
床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架 移动。 工作台 工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵 向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度 的回转，以便磨削圆锥面。
头架 头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘 或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独 电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可 获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定 角度。
砂轮架 砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机， 通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身 后部的导轨上横向移动。
尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一 端。尾架可在工作台上纵向移动，扳动尾架上的杠 杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。
(2)
平面磨床 平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两 种。
图1.3平面磨床
5.外圆磨床的液压传动
图1.4液压传动原理
1.2 砂轮的特性及应用
砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合剂 粘结在一起焙烧而成的疏松多孔体，可以粘结成各 种形状和尺寸。
图1.5砂轮
砂轮的磨粒直接担负切削工作，锋利且坚韧。加 工硬材料时用软砂轮；磨软材料时则用硬砂轮；磨 削紫铜和黄铜时，要用力度小的软砂轮。
图1.1磨床的应用
3.磨加工的精度和表面粗糙度值 ：
磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗 糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度 可达0.8-0.2mm。采用精密磨削以及镜面磨削工 艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。 4.万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作 用: (1)万能外圆磨床 外圆磨床由床身、工作台、 头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组 成, 如图所示:
图1.2外圆磨床
床身 床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮 架，内部装有液压传动系统。
床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架 移动。 工作台 工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵 向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度 的回转，以便磨削圆锥面。
头架 头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘 或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独 电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可 获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定 角度。
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。
1、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
平面磨床按键功能指示。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
手摇磨床的使用方法图解。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
平面磨床入门教程视频。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
磨床的分类：1．外圆磨床：是普通的基本型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。
2、内圆磨床：普通基础系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。
此外，还有内圆磨削和外圆磨削的磨床。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、三坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件无心装夹，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件转动。
主要用于磨床外圆面的磨削。
例如轴承轴支撑等5．平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床：利用快速移动的砂带进行磨削的磨床。
平面磨床按钮及其使用说明。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱孔（包括光面孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多级孔），还可加工圆锥孔、椭圆孔、摆线孔。
常用机械加工设备基础知识
定位方法
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
02
03
04
铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
02
03
04
铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
磨床基本知识
边司零件部磨床基础知识讲座
无心外圆磨削
无心外圆磨削的方法： 1、通磨法
2、切入磨削法 3、强迫贯穿磨削法
边司零件部磨床基础知识讲座
无心磨削圆度误差的产生及解决方法
1、产生奇数棱圆时增加 工件中心高，产生偶数 棱圆时降低工件中心高 2、选择硬度较软的砂 2、砂轮太硬 轮，以增加砂轮的自锐 性，减少磨削力。 3、重新修整导轮，修整 3、导轮修整不好 时需适当减小金刚石笔 的偏移量和回转角度。 4、磨削轮不平衡 重新平衡和修整磨削轮 5、工件毛坯余量太大 增加磨削次数 6、切削液不充分，工件 6、使切削液充分，以减 发生热变形。 小磨削区域的磨削热。 1、工件中心高度不适 当，产生棱形。
磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。 磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。 保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
头架主轴转速 ：６级２６、５２、９０、１３０、1８０ 、２６０r/min
工作台纵向移动速度（液压无级变速）：０.1－４ m/min 磨削工件最大重量 ： １５０kg 砂轮线速度： ３５m/s
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
无 心 磨
无心磨机床布局
无心磨床的外形如上图１－７， 砂轮架３固定 在床身１的左边，砂轮主轴由装在床身内的电动机经 带传动作高速旋转。导轮架装在床身右边的滑板９上， 它由转动体５和座架６组成。转动体可在垂直平面内 相对 座架转动,使装在其上的导轮主轴相对水平线偏 转加工所需的角度。导轮可有级或无级变速，其传动 装置在座架内。利用快速进 给手柄７，可使滑板９ 连同导轮架和工件托架沿底座８的燕尾导轨移动，实 现横向运动。 对周向不连续的表面（如有键槽）或外圆和内 孔的同轴度要求很高的表面，不宜在无心磨床上加工 。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类.对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒.用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m.砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大,生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表6。
7。
表 6。
7 磨料粒度的选用(3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6。
8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围(4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念.硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
磨工基础知识考卷及答案
磨工基础知识考卷一、选择题（每题5分，共25分）A. 内圆磨床B. 平面磨床C. 外圆磨床D. 轴承磨床A. 砂轮转速B. 进给速度C. 砂轮粒度D. 砂轮硬度A. 热裂纹B. 磨削烧伤C. 冷焊D. 粘砂4. 砂轮的硬度表示其磨粒的（）。
A. 脆性B. 坚韧性C. 粘结性D. 耐磨性A. 手动磨削B. 半自动磨削C. 全自动磨削D. 数控磨削二、填空题（每题5分，共25分）1. 磨工按加工对象可分为________磨床、________磨床、________磨床等。
2. 砂轮的磨粒主要有________、________、________三种类型。
3. 磨削过程中，影响工件加工精度的因素有________、________、________等。
4. 磨削液的主要作用是________、________、________。
5. 磨床的日常维护保养包括________、________、________等方面。
三、判断题（每题5分，共25分）1. 磨削过程中，砂轮的磨损主要表现为磨粒的脱落和磨粒变钝。
（）2. 砂轮的线速度越高，磨削效率越高。
（）3. 磨削液的浓度越高，冷却性能越好。
（）4. 磨床的精度主要取决于机床的制造精度和装配精度。
（）5. 在磨削过程中，工件转速越高，表面粗糙度越好。
（）四、简答题（每题15分，共45分）1. 简述磨削过程中砂轮与工件之间的相互作用。
2. 简述磨削液的选用原则及其作用。
3. 简述磨床的主要组成部分及其功能。
五、案例分析题（20分）六、操作题（20分）1. 工件材料：45钢2. 工件尺寸：外圆直径φ50mm，长度100mm3. 加工要求：外圆表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差±0.02mm4. 磨削设备：外圆磨床5. 磨削刀具：CBN砂轮一、选择题答案1. C2. B3. B4. D5. C二、填空题答案1. 外圆、内圆、平面2. 刚玉、碳化硅、人造金刚石3. 机床精度、砂轮性能、操作技术4. 冷却、润滑、清洗5. 润滑、清洁、紧固三、判断题答案1. √2. ×3. ×4. √5. ×四、简答题答案1. 砂轮与工件之间的相互作用主要包括磨粒的切削作用、磨粒的磨损、工件材料的变形和磨削热。
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磨床基础知识-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于 40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表6.9。
表 6.9 砂轮的硬度等级及代号砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。
粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。
机械加工中常用砂轮硬度等级为 H至N（软2-中2）。
（5）组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。
砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。
组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6.10。
表 6.10 砂轮组织分类(6）形状与尺寸砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。
常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11。
表 6.11 常用砂轮形状、代号和用途（7）磨具标记磨具标记的书写顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。
例如：砂轮的标记为P 400×40×127 WA 60 L 5 V 35 ↓↓↓↓↓↓↓↓平行砂轮外径×厚度×孔径磨料粒度硬度组织号结合剂最高工作线速度(m/s)二、砂轮的安装、平衡与修整：（1）砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。
因为山论在高速旋转条件下工作，在使用前必须仔细检查：1、核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
2、将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。
砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。
配合面清洁，没有杂物。
3、砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。
压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
4、卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
5、紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。
当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。
紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
其检查方法是目测和音响检查：1、目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
2、音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。
正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
3、砂轮的回转强度检验。
对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
（2）砂轮的平衡砂轮不平衡的原因有两点：1、砂轮的制造误差，如砂轮组织不均匀、砂轮内外径不同轴以及砂轮端面和轴线不垂直等原因引起的；2、砂轮的安装误差，砂轮安装偏离，法兰盘中有异物、法兰盘有损坏等原因造成的；砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮平衡试验。
调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
动平衡法：该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小，这种方法大多用在高精度专用磨床上或者砂轮线速度大于50m/s的高速磨削中。
静平衡法：静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡，这种方法是目前比较普遍使用的方法:砂轮的平衡1-砂轮 2-心轴 3-法兰盘 4-平衡块 5-平衡轨道 6-平衡架图砂轮在平衡前，必须要用水平仪调整平衡架至水平，因为砂轮平衡架是检验砂轮的一个工具，大家知道如果检验工具失去精度，那么检验出来的产品也就失去了精度，所以很多企业都把砂轮平衡架用水平仪校正好后固定在一个比较安全的地方，防止经常被碰到，影响其水平位置；砂轮在平衡时，将平衡芯轴连同砂轮装好固定后放在平衡架的圆形导轨上，若砂轮不平衡，则砂轮会来回摆动，直到砂轮停止转同为止，那么如图所示，那么砂轮的不平衡量必然在砂轮的下方。
在砂轮的另一侧做记号A，在A位置装一块平衡块，并在A位置两侧分别装B、C两块平衡块。
装好后再次把砂轮放到平衡架上，以A点为水平位置，若不平衡则调整平衡块B和C，直到砂轮放到任何位置都可以静止说明砂轮平衡已经结束；在第一次平衡后装上磨床，把砂轮的两个侧面和正面修整后要取下来进行第二次精平衡，第二次平衡特别对高精度磨床有特别的要求，一般要达到使砂轮在圆周上八个点进行平衡，所以针对磨床操作人员来讲，砂轮是否平衡好是检验磨床操作人员素质最基本的体现。
三、砂轮的磨削过程：磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和抛光等，其中以磨削加工应用最为广泛。
磨削时各个磨粒表现出来的磨削作用有很大的不同，如图所示。
（1）砂轮上比较凸出的和比较锋利的磨粒起切削作用这些磨粒在开始接触工件时，由于切入深度极小，磨粒棱尖圆弧的负前角很大，在工件表面上仅产生弹性变形；随着切入深度增大，磨粒与工件表层之间的压力加大，工件表层产生塑性变形并被刻划出沟纹；当切深进一步加大，被切的金属层才产生明显的滑移而形成切屑。
这是磨粒的典型切削过程，其本质与刀具切削金属的过程相同(如图a)。
(2)砂轮上凸出高度较小或较钝的磨粒起刻划作用这些磨粒的切削作用很弱，与工件接触时由于切削层的厚度很薄，磨粒不是切削，而是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料被挤向磨粒的两旁而隆起(如图b)。
（3）砂轮上磨钝的或比较凹下的磨粒这些磨粒既不切削也不刻划工件，而只是与工件表面产生滑擦，起摩擦抛光作用(如图c)。
即使比较锋利且凸出的单个磨粒，其切削过程大致也可分为三个阶段(如下图所示)。
在第一阶段，磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑。
第二阶段，磨粒切入工件表层，刻划出沟痕并形成隆起。
第三阶段，切削层厚度增大到某一临界值，切下切屑。
磨削过程实际上是无数磨粒对工件表面进行错综复杂的切削、刻划、滑擦三种作用的综合过程。
一般地说，粗磨时以切削作用为主；精磨时既有切削作用，也有摩擦抛光作用；超精磨和镜面磨削时摩擦抛光作用更为明显。
四、砂轮的修整用砂轮修整工具将砂轮工作表面已经磨钝的表层修去，以恢复砂轮切削性能和正确几何形状的过程，称为砂轮的修整。
当砂轮在使用一段时间后，砂轮工作表面就会在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮表面堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。
这时，砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。
同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工件变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹，所以这就需要对砂轮工作表面进行修整。
1、金刚石刀车削法：是将大颗粒的金刚石镶焊在特制的刀杆上。
金刚石的尖端被修磨成70-80°的尖角，修整时砂轮磨粒碰到金刚石坚硬的尖角，就会破裂形成微刃。
这种方法是目前被广泛使用的一种。
在使用金刚石刀修整砂轮时应注意的几个方面：1）、应该根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。
一般情况下，砂轮直径为φ100mm以下时，可选0.25克拉的金刚石；砂轮直径为φ300 -φ400mm 时，可选用0.5-1克拉的金刚石。
2）、由于金刚石比较昂贵，在使用前应该检查其焊接是否牢固，以免脱落。
在修整砂轮时要不间断的进行冷却，以免金刚石碎裂。
3）、金刚石的安装角度一般取10°-15°，金刚石安装高度要低于砂轮中心1-2mm，且装夹要牢固，防止金刚石振动或扎入砂轮；4）、必须根据加工要求选择修整余量。
粗休时，可以增大吃刀量和纵向进给速度；精修时则相反。
一般要做2-3次吃刀，然后在无吃刀量的情况下进行往复修整一遍；2、金刚石笔修整法：金刚石笔是有较小颗粒的金刚石或金刚石粉，用结合力很强的合金结合并压入金属刀杆而制成。
根据金刚石分布的情况，金刚石笔有三种：层状、链状、粉状金刚石笔。
其使用方法和金刚石刀相同，在一些要求不高的工序中可以代替金刚石刀修整砂轮，不过其中粉状金刚石笔主要用于修整细粒度砂轮。
3、滚轮式割刀滚压法：割刀片时多片渗碳淬火钢制成的金属盘。
其形状为尖角形，修整时金属盘随砂轮高速转动，并对砂轮表面滚压。