砂轮基本常识

营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。

结合剂：将磨料粘成一定的形状。

（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。

（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。

详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。

棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。

粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。

筛分法是以网筛孔尺寸来表示。

微粉是以沉降时间来测定。

粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。

微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。

磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。

（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。

（3）粗磨时粒度比精磨时粗。

（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。

（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。

磨硬度高的材料用粗的。

（6）成型磨削时，用细粒度。

（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。

不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。

普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。

砂轮简介定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。

概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮（2）粒度及其选择粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。

目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。

“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长外圆磨砂轮超硬磨具度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

各种粒度号的磨粒尺寸见下表。

粒度号颗粒尺寸（ um ）粒度号颗粒尺寸（ um）粒度号颗粒尺寸（um）14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~2816 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~2020 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~1424 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~1030 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~736 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~546 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.560 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

砂轮知识一、砂轮属性分类有两个特点判断砂轮种类：1.从材质上划分，即产品所用的磨料。

磨料决定砂轮的性能，磨料不同，砂轮的最佳适用范围也随之改变。

具体来分，磨料有以下几种：白刚玉磨料，棕刚玉磨料，铬刚玉磨料，单晶刚玉磨料，黑刚玉磨料，绿碳化硅磨料，黑碳化硅磨料，微气孔砂轮、小气孔砂轮、大气孔砂轮、磨鞋砂轮、磨木材砂轮、磨纸砂轮、磨布砂轮等。

2.从形状上区分，即产品的外观样式。

砂轮磨具的最后的成品形状不同，其命名也不同。

当然，用途就大不一样了。

初步来分，主要有平型砂轮（圆形，其两面都为平面）和异型砂轮（不规则砂轮）两大类。

在实际使用中，平型砂轮占有主导地位，而异型砂轮因其种类繁多，则弥补了平型砂轮的不足之处。

双斜边砂轮、单斜边砂轮、单面凸砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒型砂轮、杯型砂轮、碗型砂轮、碟型砂轮、圆柱磨头、圆头锥磨头、球形磨头、正方油石、长方油石等等。

二、砂轮硬度的选择与使用砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。

如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。

为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。

如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。

结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。

三、砂轮粒度的选择砂轮粒度的选择对工件的磨削起重要的作用，一般来说，有粗粒度砂轮磨削时效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但效率低。

因此，砂轮的粒度不同，其适用的范围就不同。

注：标记①中具体包括：12#，14#，16#，20#，22#，24#等标记②中具体包括：30#，36#，40#，46#等标记③中具体包括：60#，70#，80#，90#，100#等标记④中包括：120#及大于120#的粒度等数字越大，粒度越细，砂轮表面越平整除上述粒度选用原则外，它还与研磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。

营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。

结合剂：将磨料粘成一定的形状。

（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。

（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。

详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。

棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。

粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。

筛分法是以网筛孔尺寸来表示。

微粉是以沉降时间来测定。

粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。

微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。

磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。

（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。

（3）粗磨时粒度比精磨时粗。

（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。

（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。

磨硬度高的材料用粗的。

（6）成型磨削时，用细粒度。

（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。

不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。

普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。

使用砂轮的安全知识使用砂轮是一种危险性较高的工具操作，如果不遵循正确的使用方法和安全措施，可能会造成严重的伤害。

下面是关于砂轮的安全知识，以确保您在使用砂轮时的安全性。

一、了解砂轮的基本知识1. 砂轮是由砂料、结合剂和填料组成的，砂料是主要的磨削部分，结合剂是将砂料固定在一起的成分。

根据砂轮的用途和材料的不同，砂轮的种类也会有所不同。

2. 砂轮上标有许多信息，如制造商名称、型号、最高转速等。

在使用砂轮之前，务必阅读并理解这些信息。

二、选择适合的砂轮1. 确保选择与所需磨削任务相适应的砂轮。

不同类型和尺寸的砂轮适用于不同的材料和工作要求。

2. 砂轮头部应符合轴承装置，并确保正确安装和固定。

三、检查砂轮是否有损坏1. 每次使用砂轮之前，都要仔细检查砂轮是否有裂缝、磨损过度或其他损坏。

如果发现砂轮有损坏，立即停止使用，并更换新的砂轮。

2. 检查砂轮是否正确安装并平衡。

平衡不良的砂轮可能会引起震动和不稳定，从而增加事故发生的风险。

四、穿戴个人防护装备1. 在使用砂轮时，穿戴适当的个人防护装备是非常重要的。

这些装备包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和耐磨鞋。

2. 防护面罩必须能够保护面部免受砂轮碎片和颗粒物的伤害。

五、确保操作工作区域安全1. 在使用砂轮之前，必须确保工作区域的安全性。

清除工作区域中的杂物和碎片，以防止它们被砂轮抛出，造成伤害。

2. 工作区域周围应有足够的空间，以确保身体和手部能够自由移动，并且可以保持平衡。

3. 在使用砂轮时，确保工作台稳固，并使用夹具将工件固定在适当的位置。

六、正确操作砂轮1. 首先，确定砂轮的安全开关是否处于关闭位置，然后接通电源。

2. 当开始操作砂轮时，将工件轻轻接触砂轮，不要用力猛压。

逐渐增加磨削的压力和速度，以避免砂轮磨损过快和工件受损。

3. 不要将无关的物体靠近砂轮，这样可以减少磨削过程中碎片和飞溅物对身体的伤害。

七、保持砂轮清洁1. 砂轮的使用过程中会产生许多砂屑和残留物。

砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。

本文将介绍砂轮的基本知识，包括砂轮的组成、类型、选择和使用注意事项等。

一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。

不同的基体材料具有不同的强度和刚度，适用于不同的加工需求。

2. 砂粒：砂轮中最为重要的组成部分，负责磨削工件。

常见的砂轮砂粒包括石英砂、金刚石、碳化硅等。

砂粒的大小和形状不同，对于砂轮的磨削效果有着重要影响。

3. 絮状物：砂轮中用于填充空隙的材料，主要包括紧实剂和孔道。

紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。

二、砂轮的类型根据不同的应用领域和加工需求，砂轮可以分为多种类型。

常见的砂轮类型包括砂轮盘、砂轮片、砂轮带和砂轮头。

1. 砂轮盘：砂轮盘是一种圆盘状磨具，应用广泛。

砂轮盘主要用于平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等加工操作。

2. 砂轮片：砂轮片是一种薄片状磨具，适用于细小工件的磨削。

常见的砂轮片包括切割片、砂轮刀片等。

3. 砂轮带：砂轮带是一种带状磨具，适用于长条状工件的磨削。

砂轮带的使用方便，能够满足不同形状工件的加工需求。

4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。

三、砂轮的选择正确选择适合的砂轮对于加工质量和效率至关重要。

以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。

例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。

2. 砂粒尺寸：砂轮砂粒的尺寸直接决定了砂轮的磨削效果。

一般来说，粗砂粒适用于快速去除材料，细砂粒适用于精密磨削。

3. 砂轮硬度：砂轮硬度决定了砂轮的磨削效率和寿命。

选择适合的砂轮硬度有助于提高砂轮的使用寿命。

4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。

砂轮常识硬度。

如砂轮容易脱落，表叫砂轮的硬度低，反之，则表明砂轮的硬度高。

由此可见，砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不问的概念，不能混淆。

同—种磨料可以做成不问硬度的砂轮，它主要取决于结合刑的（一）、硬度是指砂轮片表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易性能、数量以及砂轮制造的工艺。

根掘GB／T2484--94标淮，砂轮的硬度代号由软至硬顺序为：A、B、c、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y。

（二）、砂轮的组织是表示其内部结构松紧程度参数。

用磨料、结合剂、空隙（气孔）三考证砂轮内部的体积比例来衡量。

砂轮所含磨料比例越大，组织越紧密；反之，空隙越大，砂轮组织越硫松。

根据GB／T 2484——94标准，砂轮组织号按磨粒率从大到小的顺序为：0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、lo、11、12、13、14。

砂轮的组织紧密，易保持砂轮的几何形状，砂轮的寿命长、磨削精度高；组织琉松，砂轮中空隙可容纳磨屑，在湿磨或干磨时能将切削液或空气带入磨削区，减少磨削热，提向磨削效率，但组织疏松的砂轮磨损快，使用寿命短。

(责任编辑：admin)•（二）。

砂轮由很多细小带有突缘或棱角矿物结晶体颗粒用结合剂胶结在一起而形成。

砂轮颗粒要比被磨刃具具有更高硬度，还要有足够强度和韧性，能够抵抗冲击力。

这些颗粒由磨料压碎得到。

磨料分天然磨料和人造磨料两种，常用天然磨料有刚玉、金钢砂。

人造磨料有普通氧化铝、白色氧化铝、黑色碳化硅、绿色碳化硅等。

磨料颗粒大小称为砂轮粒度。

砂轮表面颗粒在工作中由于和刃具相互摩擦，会逐渐磨损变钝，当磨削阻力超出了颗粒和结合剂之间粘结力时，颗粒就开始脱落，而被新锐利颗粒所代替。

所以砂轮具有自动磨锐性能。

但结合剂粘结力也不宜过于牢固，如过于牢固颗粒变钝后还附着在砂轮表面，砂轮就失去了磨削作用。

另外，由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大热量，结合剂容易被软化。

被磨削金属料末与结合剂粘合充塞在砂粒之间缝隙里，将砂轮塞实。

砂轮基本常识用磨料和结合剂等製成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大﹑使用面最广的一种﹐使用时高速旋转﹐适於加工各种金属和非金属材料。

砂轮的种类繁多﹐不同砂轮可分别对工件的外圆﹑内圆﹑平面和各种型面等进行粗磨﹑半精磨和精磨﹐以及切断和开槽等。

按各种形状﹑尺寸﹑磨料﹑粒度﹑硬度﹑组织和结合剂等进行不同的组合﹐砂轮的品种规格多达20万个左右。

砂轮的尺寸范围很大﹐如用於磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮﹐最小外径为 0.5毫米﹔用於大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮﹐最大外径为2000毫米﹔用於半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮﹐最薄为0.03毫米﹔用於无心磨削的陶瓷结合剂砂轮﹐整体最厚可达600毫米。

分类：砂轮按所用磨料不同﹐分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮两类(见下彩图：砂轮 )。

普通磨料砂轮的特徵有形状﹑外径﹑厚度﹑乳径﹑磨料﹑粒度﹑硬度﹑结合剂和组织。

超硬磨料砂轮的特徵中不标示“组织”﹐而以浓度表示磨料含量的多少。

2007-4-5 16:41:53 上传下载附件 (20.13 KB)普通磨料砂轮：常用砂轮的形状有20餘种(下图1：普通磨料砂轮的断面形状 )。

除磨料外﹐对砂轮性能起主要作用的是结合剂﹐它影响砂轮的硬度﹑强度和磨削性能﹐常用的有陶瓷结合剂﹑树脂结合剂和橡胶结合剂。

相应的砂轮为陶瓷砂轮﹑树脂砂轮和橡胶砂轮。

2007-4-5 16:41:53 上传下载附件 (62.36 KB)陶瓷砂轮：用陶瓷结合剂製作的砂轮﹐具有良好的化学稳定性﹐加工时可採用各种切削液﹐也可进行乾磨。

陶瓷砂轮广泛用於平面﹑内外圆磨削﹐并适用於成形磨削和工具﹑螺纹﹑齿轮﹑曲轴等的磨削。

陶瓷砂轮还可製成高速砂轮﹐以用於高速磨削﹐工作速度高达125米/秒﹐缓进给强力磨削陶瓷砂轮﹐一次切深可达20～30毫米。

陶瓷砂轮性脆﹐不适於在恶劣的衝击或重负荷条件下工作。

砂轮重要基础知识点
砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工
等领域。

了解砂轮的重要基础知识点，可以帮助我们更好地选择和使
用砂轮，确保工作的安全与效率。

1. 砂轮的组成：砂轮主要由磨料和结合剂两部分组成。

磨料是砂轮中
最关键的组成成分，它决定了砂轮的硬度、磨削性能和适用工件材料。

常见的磨料有氧化铝、硅carb化硅、氮化硼等。

结合剂是将磨料粘结
在一起的材料，常见的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。

2. 砂轮的标识：砂轮的标识对于正确选择和使用砂轮至关重要。

通常，砂轮上标有一系列的数字和字母代号，如砂轮直径、宽度、孔径、结构、硬度等。

我们需要根据实际工作要求选择符合标识要求的砂轮。

3. 砂轮的类型：根据磨料和结合剂的不同，砂轮可以分为多种类型。

例如，氧化铝砂轮适用于一般金属加工；碳化硅砂轮适用于对硬度较
高的材料进行磨削；金刚石砂轮适用于对硬度极高的材料进行加工。

我们需要根据具体工作要求选择合适的砂轮类型。

4. 砂轮的使用注意事项：在使用砂轮时，需要注意以下几点。

首先，
选择合适的转速，避免因转速过高导致砂轮断裂。

其次，保持砂轮的
冷却和润滑，避免过热损坏砂轮。

此外，要正确安装砂轮，确保其稳
固且不会松动。

最后，戴上适当的防护装备，如护目镜和手套，确保
工作过程的安全。

总之，砂轮是一种重要的磨具，在各种加工行业中都具有广泛的应用。

了解砂轮的基础知识点，可以帮助我们选择合适的砂轮并正确使用，
提高工作效率，确保工作安全。

砂轮的基本知识砂轮的基本知识1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。

砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。

用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。

所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。

2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。

经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。

在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。

虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。

如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。

3、砂轮的特性：砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。

（1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。

有天然磨料和人造磨料两类。

磨料分为几种：A棕刚玉（GZ）棕褐色刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。

C铬刚玉（GG）玟瑰红色A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等碳化硅磨料磨削范围B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等（2）结合剂：A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。

B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。

缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。

2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。

4、砂轮的粒度：12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120#等。

我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。

使用砂轮的安全知识模版砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。

但是，使用砂轮时必须十分注意安全，遵循正确的使用方法和操作规程，以保证工作过程中的人身安全和设备的正常运行。

在使用砂轮之前，我们需要掌握一些基本的安全知识，以确保自己和他人的安全。

一、了解砂轮的类型和标识在使用砂轮之前，首先要了解不同类型砂轮的特点和适用范围，以便选择合适的砂轮进行工作。

常见的砂轮有切割片、砂布轮、砂纸轮等。

切割片主要用于金属的切割和修复，砂布轮适用于对金属表面的打磨和抛光，砂纸轮适用于对木材表面的磨削和抛光。

此外，还要注意砂轮上的标识，包括最高转速、适用材料等信息，确保砂轮的使用与操作要求匹配。

二、佩戴个人防护装备在使用砂轮之前，必须佩戴个人防护装备，以确保个人安全。

首先要佩戴合适的防护眼镜或面罩，有效防止砂轮碎片、金属屑等物体飞溅入眼睛。

其次，要戴上防护耳塞或耳罩，减少砂轮产生的噪音对听力的影响。

再次，要穿戴合适的防护手套，保护双手免受砂轮摩擦和研磨带来的伤害。

最后，要穿戴防护面具或口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

三、确保砂轮的安全安装和紧固在使用砂轮之前，必须确保砂轮的安全安装和紧固。

首先，要使用适当的砂轮盘安装器，将砂轮盘固定在砂轮机上。

其次，要确保砂轮盘与轴承之间的间隙适当，不要过紧或过松。

紧固好砂轮盘后，要用手轻轻转动砂轮，检查是否有异响或松动现象，以确保砂轮能正常运转。

四、正确操作砂轮机在使用砂轮机时，必须严格遵守操作规程，确保操作规范和安全。

首先，要确保砂轮机的电源线和插头的可靠性，避免电线拉扯或损伤造成火灾等事故。

然后，要确保砂轮机的使用环境通风良好，避免砂轮机周围有易燃或易爆物，以防止火灾和爆炸事故的发生。

在操作砂轮机时，要轻力操作，避免猛推砂轮，防止砂轮碎裂或跳车。

同时，要注意砂轮机的转速控制，不要超过砂轮的额定速度，以免造成砂轮损坏和危险。

在操作砂轮机时，要时刻保持警惕，不要将手指和身体其他部位靠近砂轮的工作面，避免发生意外伤害。